一种装配式建筑竖向预制混凝土板吊装工具的制作方法

本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种装配式建筑竖向预制混凝土板吊装工具。

背景技术：

随着现代建筑的不断发展，全国各地装配式建筑发展迎来了前所未有的契机，其中混凝土结构作为装配式建筑的一种形式，可以实现建筑的快速建造，大大地缩短了建造周期，在建筑领域占绝对优势。

但在施工过程中，竖向预制混凝土板的吊装一直存在问题。预制混凝土板重量大，吊装过程中摆幅大，吊点受力不均。一旦吊装设计不合理，则会导致竖向预制混凝土板发生断裂破损。而且现有的吊装方式不够便捷，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑竖向预制混凝土板吊装工具，可以使得在吊装竖向预制混凝土板时，竖向预制混凝土板受力更加均匀，不易发生断裂破损，而且吊装方便快捷，可提高吊装效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种装配式建筑竖向预制混凝土板吊装工具，包括槽钢，所述槽钢的下端固定连接有加厚垫板，所述加厚垫板的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端固定连接有滑轮架，所述滑轮架的左右两侧固定连接有弹片，所述弹片的上端固定连接有卡块，所述滑轮架内铰接有滑轮，所述滑轮上穿过有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有吊钩，所述吊钩的下端挂接有挂钩，所述挂钩的外侧固定连接有预制混凝土板，所述预制混凝土的上端预制有凹槽，所述槽钢的上端固定连接有吊耳，所述吊耳内穿过钢丝拉索，所述钢丝拉索的底部固定连接有第一固定件，所述钢丝拉索的上部固定连接有第二固定件，所述钢丝拉索穿过吊环。

本实用新型的原理在于：使用时，通过吊机的挂钩挂住吊环，吊机的挂钩将吊环升起，吊环将钢丝拉索拉起，钢丝拉索将吊耳拉起，吊耳将槽钢拉起，槽钢将加厚垫板带起，加厚垫板将螺纹块和滑轮架带起，滑轮架将滑轮带起，滑轮将钢丝绳拉起，然后将钢丝绳底部的吊钩挂在预制混凝土板的挂钩上，即可将预制混凝土板吊起，实现竖向的预制混凝土板的吊装。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过在槽钢的底部设计加厚垫板，并在加厚垫板的底部安装多个滑轮，通过多个滑轮安装钢丝绳，钢丝绳的底部设计吊钩，且在预制混凝土板上设计预制的挂钩，可实现四点起吊，使得吊装时竖向预制混凝土板受力更加均匀，不易发生断裂破损，而且设计吊耳、钢丝拉索和吊环构成的起吊结构，吊装方便快捷，可提高吊装效率。

进一步，所述加厚垫板的下端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡槽呈凹陷弧面状。通过设计的卡槽和卡块的配合，可以防止滑轮架发生转动，导致螺纹块与螺纹孔连接出现松动。

进一步，所述弹片和卡块为一体式结构，且均由不锈钢材料制成，所述弹片在滑轮架的两侧呈对称设计。不锈钢材料防锈性能好，使用寿命长，而且具有弹性，可以使得卡块卡紧卡槽。

进一步，所述滑轮架的数量为五个，且每个滑轮架内均铰接有滑轮。滑轮架设计多个，可根据竖向的预制混凝土板的长度进行选择使用。

进一步，所述钢丝绳的数量为两条，且均穿过滑轮，所述钢丝绳的两端均固定连接有连接块。钢丝绳穿过滑轮后，底部可形成两个支撑点，两条钢丝绳形成四个支撑点，对预制混凝土板进行起吊时受力更加均匀。

进一步，所述预制混凝土板的上端预制四个凹槽，且每个凹槽内均预制有挂钩。凹槽的设计不影响预制混凝土板的装配，挂钩的设计方便对预制混凝土板进行起吊。

附图说明

图1为本发明实施例装配式建筑竖向预制混凝土板吊装工具的示意图；

图2为本发明实施例装配式建筑竖向预制混凝土板吊装工具的a部结构放大图；

图3为本发明实施例装配式建筑竖向预制混凝土板吊装工具的槽钢俯视图；

图4为本发明实施例装配式建筑竖向预制混凝土板吊装工具的加厚垫板仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：槽钢1、加厚垫板2、螺纹孔3、卡槽4、螺纹块5、滑轮架6、弹片7、卡块8、滑轮9、钢丝绳10、连接块11、吊钩12、挂钩13、预制混凝土板14、凹槽15、吊耳16、钢丝拉索17、第一固定件18、第二固定件19、吊环20。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供一种装配式建筑竖向预制混凝土板吊装工具，包括槽钢1，槽钢1的下端焊接加厚垫板2，加厚垫板2的底部开设螺纹孔3，螺纹孔3内通过螺纹连接螺纹块5，通过螺纹块5和螺纹孔3配合安装滑轮架6，方便滑轮损毁可进行更换，避免直接焊接滑轮架6导致不便维修，加厚垫板2的底部开设卡槽4，卡槽4呈凹陷弧形状，每个卡槽4内均卡合卡块8。

螺纹块5的下端焊接滑轮架6，滑轮架6的数量为五个，且每个滑轮架6内均铰接有滑轮9，滑轮架6的左右两侧均焊接弹片7，且两侧的弹片7呈对称设计，每个弹片7上均设置卡块8，通过卡块8和卡槽4配合，可以防止滑轮架6发生转动。

滑轮9内穿装钢丝绳10，钢丝绳10有两条，且每个钢丝绳10的下端均固定连接连接块11，连接块11的下端焊接吊钩12，构成四个吊钩12，吊钩12上挂接挂钩13，挂钩13为预制混凝土板14预制件，通过设计四个挂钩13，方便和吊钩12吊接，使得预制混凝土板14在吊装时受力更加均匀，预制混凝土板14的上端预制四个凹槽15，通过将挂钩13预制在凹槽15内，不影响预制混凝土板14的装配。

槽钢1的上端焊接有两个吊耳16，每个吊耳16内均穿装钢丝拉索17，钢丝拉索17的底部通过第一固定件18固定，钢丝拉索17的上端穿过吊环20，然后钢丝拉索17的上部通过第二固定件19固定，属于现有技术，通过吊环20安装两个钢丝拉索17，起吊时只需吊起吊环20即可，吊装方便快捷。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过吊机的挂钩挂住吊环20，吊机的挂钩将吊环20升起，吊环20将钢丝拉索17拉起，钢丝拉索17将吊耳16拉起，吊耳16将槽钢1拉起，槽钢1将加厚垫板2带起，加厚垫板2将螺纹块5和滑轮架6带起，滑轮架6将滑轮9带起，滑轮9将钢丝绳10拉起，然后将钢丝绳10底部的吊钩12挂在预制混凝土板14的挂钩13上，即可将预制混凝土板14吊起，实现竖向的预制混凝土板14的吊装。

本方案通过在槽钢1的底部设计加厚垫板2，并在加厚垫板2的底部安装多个滑轮9，通过多个滑轮9安装钢丝绳10，钢丝绳10的底部设计吊钩12，且在预制混凝土板14上设计预制的挂钩13，可实现四点起吊，使得吊装时竖向预制混凝土板14受力更加均匀，不易发生断裂破损，而且设计吊耳16、钢丝拉索17和吊环20构成的起吊结构，吊装方便快捷，可提高吊装效率。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。