一种极板收片装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种极板收片装置。

背景技术：

铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。

极板生产过程中，一般是以连片极板的形式生产，然后再进行分切，连片极板一般在两侧具有连接条，连接条的一端外侧设有挂耳，挂耳用于将连片极板悬挂放置。连片极板在经过涂板机涂板后，一般需要一叠一叠堆叠收片。

常用的收板方式是极板在涂板机输出后，将极板抛下至下一级传送带上一片片接收堆叠起来，堆叠至一定数量后，传送带往前运动一下，但实际使用时，在极板堆叠时，因为铅膏为泥状物，在跌至传送带上时，会形成凹凸膏，并且在叠板时，铅膏跌落在极板上，又会形成凸膏。涂板因涂板机结构决定，极板刀口会发生余膏粘连，如果掉落在电池里，会直接导致电池短路报废，现在需要一名工人使用手工刮刀进行刮除余膏。

公开号为cn106219204a的发明专利公开了一种收板装置，包括：连续输送极板的第一传送带；第二传送带、计数传感器以及抛片装置的设置，使得极板能够整齐平稳地被堆叠收集，具备了一定的自动化能力。

授权公告号为cn202103119u的实用新型公开了一种具备自动计数功能的蓄电池极板涂板线用收板机，在涂板线收板机上加装一套可在设定值时报警并带自动清零功能的计数系统，该系统能够实现精确计数和统计，并在达到一个固化架的生板数量后发出声音报警。

以上两项专利，在自动化能力程度上，取得了一定的效果，但对极板刮伤、凹凸膏、极板余膏等现象没有改善，严重影响后续工序的操作和电池性能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种堆叠时较为柔和、防止极板上形成凹凸膏的极板收片装置。

一种极板收片装置，包括用于输送经涂板机涂板后极板的第一输送带，以及用于堆叠并输送极板的第二输送带，所述第二输送带的输入端衔接第一输送带的输出端；所述极板为连片极板，垂直输送方向的两侧具有连接条，连接条的前部外侧设有挂耳，所述第二输送带的输送面低于第一输送带的输送面，第二输送带的输入端设有辅助极板堆叠的堆叠机构，所述堆叠机构包括从两侧伸入第二输送带上方的两承接条，承接条的高度不高于第一输送带的输送面；所述承接条在极板输送方向上分为用于承接连片极板尾部的上游段和用于承接连片极板挂耳的下游段，两承接条上游段之间的间距小于连片极板两连接条之间的宽度，两承接条下游段之间的间距大于连片极板两连接条之间的宽度而小于连片极板两挂耳之间的宽度。

其中，上游和下游是按连片极板输送方向来划分，连片极板从上游输送到下游。两承接条上游段之间的间距以及下游段之间的间距并没有包括承接条的宽度。而连片极板两连接条之间的宽度是包括了连接条本身的宽度；连片极板两挂耳之间的宽度也是包括了挂耳本身的宽度。

优选的，所述承接条的下游段在沿极板输送方向上的长度与连片极板从挂耳后端到连片极板尾端长度相一致。当承接条的下游段与极板输送方法平行时，在沿极板输送方向上的长度就等于下游段自身的长度；当承接条的下游段与极板输送方法倾斜一定角度时，在沿极板输送方向上的长度就为下游段在极板输送方向上投影的长度。这样设计时，当连片极板的挂耳滑出承接条时，连片极板的尾部两侧也正好从承接条的上游段滑出，而两承接条下游段的间距又较宽，连片极板的尾部也同时掉落下来，从而整块连片极板的前后可以同时从承接条上掉下，有利于连片极板整齐堆叠。

更优选的，两承接条成“八”字形排列，其中上游端相互靠近，下游端相互远离；两承接条上游端之间的间距小于连片极板两连接条之间的宽度，两承接条下游端之间的间距大于连片极板两连接条之间的宽度而小于连片极板两挂耳之间的宽度。将承接条设计成“八”字形排列，上游段和下游段一体成型，方便承接条的安装。

进一步优选的，所述承接条从上游端到下游端逐渐抬高。这样设计可以使连片极板在沿承接条向前滑行过程中遇到一定的阻力而将减慢速度，使得连片极板从承接条上掉落时向前的速度够慢，使连片极板堆叠更加平整。

所述堆叠机构还包括从两侧伸入第二输送带与承接条之间的两弹性支撑片，所述弹性支撑片用于支撑从承接条上滑下连片极板的尾部。所述弹性支撑片由厚0.4～0.6mm的钢片制成。从承接条上掉落下来的连片极板尾部掉落到弹性支撑片上，然后随着连片极板不断堆叠，弹性支撑片逐渐弯曲下坠，起到缓冲作用，使极板堆叠平整且不容易形成凹凸膏。

所述第一输送带的输出端设有压片辊，压片辊与第一输送带之间具有供极板穿过的间隙；所述的极板收片装置，还包括横跨所述第一输送带设置、用于刮除压片辊表面黏附铅膏的v型刮刀，所述v型刮刀的截面为v型结构，靠近压片辊一侧设有贴靠压片辊表面的刀刃。压片辊辊压连片极板使铅膏与板栅结合更加紧密。但压片辊上可能会黏连上铅膏，继续对连片极板辊压时可能会造成连片极板上出现凹坑，使用v型刮刀刮除压片辊表面黏连的铅膏有利于保证后续连片极板表面平整。

所述堆叠机构的下游设有用于将掉落在极板上的游离铅膏吹掉的吹气机构，所述吹气机构包括横跨第二输送带的吹气管，吹气管上朝向所述堆叠机构的一侧设有吹气缝。所述吹气缝的宽度为0.2～0.4mm，长度大于极板宽度。吹气机构用于将连片极板上可能掉落的铅膏颗粒吹掉，避免这些铅膏颗粒黏连在连片极板表面，造成堆叠时在连片极板表面出现凹凸膏现象。吹气缝从极板输送方向的下游向上游方向吹气，吹落的铅膏颗粒从第二输送带的输入端一侧吹走，不影响下游情况。吹气管的其中一端与气源连接，气源可以是独立的高压气瓶、空气压缩机，或者是与工厂的高压气系统相连。

所述吹气机构的下游设有用于刮除极板前后两侧黏连余膏的两组刮刀，所述刮刀由气缸驱动沿垂直极板输送方向移动。每组刮刀可以是一把，从堆叠好的连片极板一侧刮到另一侧；也可以是两把，分别从两侧向中间刮。刮刀的材质可以选择pvc材质，不会太硬，不容易刮伤极板。

第二输送带在输送时需要间隔输送，每堆叠好一堆连片极板就输送一段，可以在第一输送带的输出端和第二输送带的输入端附近设置一个计数传感器，然后每计数一定数量的连片极板后，控制第二输送带输送一段。或者将驱动第二输送带运行的电机采用步进电机，这样也可以达到第二输送带运行一段再暂停一下以待连片极板堆叠的目的。

本实用新型极板收片装置在连片极板涂板并经表干窑烘干后，由第一输送带一片片输送到下游，连片极板在从第一输送带抛出后，下落到第二输送带的输入端，先落到两承接条上，此时连片极板前端的挂耳搭在承接条的下游段，连片极板的尾部搭在承接条的上游段；然后由于连片极板具有向前的惯性，所以在被承接条接住后，会在承接条上继续向前滑行，当挂耳滑出承接条的下游段后，连片极板的前端从承接条上掉落，当连片极板的尾部滑出承接条的上游段后，连片极板的尾部从承接条上掉落，连片极板前端和尾部均从承接条上掉落后整片连片极板掉落到第二输送带上进行堆叠。

由于连片极板不是直接从第一输送带掉落到第二输送带上，而是经过了承接条的承接过渡后，再堆叠到第二输送带上，大大降低了连片极板下落的冲击力，避免连片极板跌落后铅膏变形，出现凹凸膏现象，影响极板的质量。

附图说明

图1为本实用新型极板收片装置的侧视结构示意图。

图2为图1中a局部放大图。

图3为本实用新型极板收片装置的俯视结构示意图。

图4为第二输送带输入端的俯视结构示意图。

图5为堆叠机构的侧视结构示意图。

图6为v型刮刀的结构示意图。

图7为吹气管上吹气缝的结构示意图。

具体实施方式

如图1～7所示，一种极板收片装置，用于将经涂板机涂板并经过表干窑烘干后的连片极板进行堆叠，堆叠后由工人将一叠叠的连片极板放到固化架上进入下一步固化工艺。本实施例中一片连片极板1包括了四片单片极板11，每片单片极板11上具有一个极耳12，连片极板1的两侧具有连接条13，连接条13的外侧一端设有挂耳14。连片极板1在输送时，连接条13位于垂直输送方向的两侧，而挂耳14处于前端。

本申请极板收片装置包括用于输送经涂板机涂板后连片极板1的第一输送带2，以及用于堆叠并输送连片极板1的第二输送带3，第二输送带3的输入端衔接第一输送带2的输出端，第二输送带3的输送面低于第一输送带2的输送面。

第一输送带2两侧具有支架21，第一输送带2安装在支架21上，第一输送带2的输出端设有压片辊22，压片辊22与第一输送带2之间具有供极板穿过的间隙。压片辊22的上游一侧设有横跨第一输送带2设置、用于刮除压片辊22表面黏附铅膏的v型刮刀23，v型刮刀23的截面为v型结构，靠近压片辊22一侧设有贴靠压片辊22表面的刀刃。v型刮刀23两侧通过安装杆固定安装在支架21上。压片辊22辊压连片极板1使铅膏与板栅结合更加紧密。但压片辊22上可能会黏连上铅膏，继续对连片极板1辊压时可能会造成连片极板1上出现凹坑，使用v型刮刀23刮除压片辊22表面黏连的铅膏有利于保证后续连片极板1表面平整。

第二输送带3的输入端设有辅助极板堆叠的堆叠机构，该堆叠机构包括从两侧伸入第二输送带3上方的两承接条32，承接条32的高度不高于第一输送带2的输送面；承接条32在极板输送方向上分为用于承接连片极板1尾部的上游段和用于承接连片极板1挂耳14的下游段，两承接条32上游段之间的间距小于连片极板1两连接条13之间的宽度，两承接条32下游段之间的间距大于连片极板1两连接条13之间的宽度而小于连片极板1两挂耳14之间的宽度。

其中，上游和下游是按连片极板1输送方向来划分，连片极板1从上游输送到下游。两承接条32上游段之间的间距以及下游段之间的间距并没有包括承接条32的宽度。而连片极板1两连接条13之间的宽度是包括了连接条13本身的宽度；连片极板1两挂耳14之间的宽度也是包括了挂耳14本身的宽度。

在一种优选的实施方式中，承接条32的下游段在沿极板输送方向上的长度与连片极板1从挂耳14后端到连片极板1尾端长度相一致。当承接条32的下游段与极板输送方法平行时，在沿极板输送方向上的长度就等于下游段自身的长度；当承接条32的下游段与极板输送方法倾斜一定角度时，在沿极板输送方向上的长度就为下游段在极板输送方向上投影的长度。这样设计时，当连片极板1的挂耳14滑出承接条32时，连片极板1的尾部两侧也正好从承接条32的上游段滑出，而两承接条32下游段的间距又较宽，连片极板1的尾部也同时掉落下来，从而整块连片极板1的前后可以同时从承接条32上掉下，有利于连片极板1整齐堆叠。

在一种更优选的实施方案中，如图所示，两承接条32成“八”字形排列，其中上游端相互靠近，下游端相互远离；两承接条32上游端之间的间距小于连片极板1两连接条32之间的宽度，两承接条32下游端之间的间距大于连片极板1两连接条32之间的宽度而小于连片极板1两挂耳14之间的宽度。将承接条32设计成“八”字形排列，上游段和下游段一体成型，方便承接条32的安装。

承接条32在高度方向上，从上游端到下游端逐渐抬高。这样设计可以使连片极板1在沿承接条32向前滑行过程中遇到一定的阻力而将减慢速度，使得连片极板1从承接条32上掉落时向前的速度够慢，使连片极板1堆叠更加平整。

第二输送带3两侧具有支架31，第二输送带3安装在支架31上。两承接条32分别通过固定杆34固定安装在一侧的支架31上。

本申请堆叠机构还包括从两侧伸入第二输送带3与承接条32之间的两弹性支撑片33，每片弹性支撑片33的一端固定在一侧的支架31上，另一端伸入第二输送带3上方。弹性支撑片33用于支撑从承接条32上滑下连片极板1的尾部。弹性支撑片33由厚0.4～0.6mm的钢片制成。从承接条32上掉落下来的连片极板1尾部掉落到弹性支撑片33上，然后随着连片极板1不断堆叠，弹性支撑片33逐渐弯曲下坠，起到缓冲作用，使极板堆叠平整且不容易形成凹凸膏。

堆叠机构的下游设有用于将掉落在极板上的游离铅膏吹掉的吹气机构，该吹气机构包括横跨第二输送带3的吹气管35，吹气管35上朝向堆叠机构的一侧设有吹气缝36。吹气缝36的宽度为0.2～0.4mm，长度大于连片极板1的宽度。吹气机构用于将连片极板1上可能掉落的铅膏颗粒吹掉，避免这些铅膏颗粒黏连在连片极板1表面，造成堆叠时在连片极板1表面出现凹凸膏现象。吹气缝36从极板输送方向的下游向上游方向吹气，吹落的铅膏颗粒从第二输送带3的输入端一侧吹走，不影响下游情况。吹气管35的其中一端与气源连接，气源可以是独立的高压气瓶、空气压缩机，或者是与工厂的高压气系统相连。

本申请吹气机构的下游设有用于刮除连片极板1前后两侧黏连余膏的两组刮刀37，刮刀37由气缸38驱动沿垂直极板输送方向移动。每组刮刀37可以是一把，从堆叠好的连片极板1一侧刮到另一侧；也可以是两把，分别从两侧向中间刮。刮刀37的材质可以选择pvc材质，不会太硬，不容易刮伤极板。如图3所示，在图示的实施方式中，每组刮刀37为两把，气缸38固定在两侧的支架31上，刮刀37固定在气缸38的活塞杆39顶部。

第二输送带3在输送时需要间隔输送，每堆叠好一堆连片极板1就输送一段，可以在第一输送带2的输出端和第二输送带3的输入端附近设置一个计数传感器，然后每计数一定数量的连片极板1后，控制第二输送带3输送一段。或者将驱动第二输送带3运行的电机采用步进电机，这样也可以达到第二输送带3运行一段再暂停一下以待连片极板1堆叠的目的。

本实用新型极板收片装置在连片极板1涂板并经表干窑烘干后，由第一输送带2一片片输送到下游，连片极板1在从第一输送带2抛出后，下落到第二输送带3的输入端，先落到两承接条32上，此时连片极板1前端的挂耳14搭在承接条32的下游段，连片极板1的尾部搭在承接条32的上游段；然后由于连片极板1具有向前的惯性，所以在被承接条32接住后，会在承接条32上继续向前滑行，当挂耳14滑出承接条32的下游段后，连片极板1的前端从承接条32上掉落，当连片极板1的尾部滑出承接条32的上游段后，连片极板1的尾部从承接条32上掉落到弹性支撑片33上，连片极板1前端和尾部均从承接条32上掉落后进行堆叠，然后随着连片极板1不断堆叠，弹性支撑片33逐渐弯曲下坠到第二输送带3上。连片极板1堆叠过程中，吹气管35通过吹气缝36从极板输送方向的下游向上游方向吹气，用于将连片极板1上可能掉落的铅膏颗粒吹掉，吹落的铅膏颗粒从第二输送带3的输入端一侧吹走。一堆连片极板1堆叠完成后，第二输送带3将连片极板1向下游输送，输送到两组刮刀37处时，气缸38驱动刮刀37刮一次用于刮除连片极板1前后两侧黏连余膏。最后，堆叠好的连片极板1再一堆堆被摆放到固化架上，进入下一个工序。