钢管生产流水线中的活套储料盘的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及钢管生产流水线中的活套储料盘。

背景技术：

先对原材料带钢进行初步加工，初步加工内容包括拆卷、拼接、储料，再对带钢进行成型加工，成型加工内容包括弯折、焊接、裁切。其中，储料的作用是将连续的带钢全部储放在储料设备中，等待后续加工。

专利公告号为cn205590055u的中国专利，提出了钢管生产用的小薄型钢带稳定输送装置，包括夹料送料机构、螺旋活套、稳定机构、出料输送机构，夹料送料机构用于将钢带输送至螺旋活套中，螺旋活套用于带动夹料送料机构送料的钢带进行旋转存储，出料输送机构用于将螺旋活套旋转存储的钢带进行牵引输送，稳定机构放置于螺旋活套的底盘上。

储料设备在实际使用时，由于带钢是螺旋进入储料设备内再反向送出，内外圈的带钢容易松动且贴靠不紧密，使得储料设备的储料量降低，同时空间利用率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管生产流水线中的活套储料盘，其具备调节便捷、储料高、空间利用率高的特性。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

钢管生产流水线中的活套储料盘，包括中心台，所述中心台周侧旋转套设有载物环，所述载物环外围设置有围圈且所述围圈侧壁一处开设有进料口；

所述围圈朝向所述载物环的内壁竖直固设有多个外辅辊，所述中心台朝向所述载物环的外壁竖直固设有多个内辅辊，所述载物环的内侧固设有多个辅助辊，多个所述辅助辊均指向所述中心台；

所述载物环内沿其径向方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移设置有两个滑座且两个滑座相向运动，所述滑座的顶端竖直固设有两个转移辊，所述载物环下端面设置有用于驱动两个所述滑座同步移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，带钢从进料口进入载物环上端面并跟随其转动，带钢最外圈贴合在外辅辊上，带钢绕圈过程中穿过转移辊并弯折反向贴靠于中心台，带钢一圈一圈缠绕在中心台外部，带钢最内圈贴合内辅辊上。当带钢绕圈进入载物环后，最外圈和最内圈的带钢持续增多，此时滑座跟随载物环的转动而滑动并不断压紧带钢，防止带钢的松动，实现可调节，提高了储料量。

进一步设置为：所述驱动组件包括转设于所述载物环下端面的螺杆，所述螺杆两侧螺纹方向相反，所述螺杆穿设两个所述滑座设置，所述围圈内壁固设有外齿环，所述螺杆端部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述外齿环之间啮合有从动齿轮。

通过采用上述技术方案，载物环转动过程中，从动齿轮与外齿环啮合，从动齿轮转动并通过主动齿轮带动螺杆转动，从而实现两个滑座在螺杆上的相对移动。

进一步设置为：所述载物环下端面于所述滑槽的两端均固设有支座，所述螺杆转动设置于两个所述支座之间，所述从动齿轮转设于所述支座上。

通过采用上述技术方案，支座起到了支撑螺杆和从动齿轮的作用。

进一步设置为：所述转移辊远离所述滑座的一端固设有防脱板。

通过采用上述技术方案，带钢快速穿过转移辊时，通过防脱板防止晃动。

进一步设置为：所述载物环底壁固设有内齿环，所述中心台周侧固设有驱动电机，所述驱动电机的轴上套设有与所述内齿环啮合的动力齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，通过动力齿轮带动载物环绕着中心台转动，提供载物环旋转的驱动力。

进一步设置为：所述围圈外侧设置有加工台，所述加工台与所述进料口之间固设有连接通道，所述加工台内固设有多个引导辊。

通过采用上述技术方案，带钢经过引导辊后进入加工台，确保带钢的稳定进入。

进一步设置为：所述中心台顶端的中心处固设有导料辊，所述导料辊倾斜设置且多个所述内辅辊环绕其周侧设置。

通过采用上述技术方案，导料辊可引导带钢从中心台上转移到中心台外侧，便于后续的加工。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过两个可调节的滑座和转移辊对内圈带钢和外圈带钢进行持续性压制，防止内圈带钢和外圈带钢的松动，减小带钢圈之间的间隙，提高储料盘的空间利用率；

（2）通过驱动电机分别带动载物环和螺杆的转动，最终实现了两个滑座的相对运动，随着带钢缠绕圈数的增多，两个滑座逐步靠近，确保储料的平稳和安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中b部局部放大图；

图4是本实用新型中驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、中心台；2、载物环；3、围圈；4、进料口；5、外辅辊；6、内辅辊；7、辅助辊；8、滑槽；9、滑座；10、转移辊；11、螺杆；12、外齿环；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、支座；16、防脱板；17、内齿环；18、驱动电机；19、动力齿轮；20、加工台；21、连接通道；22、引导辊；23、导料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的钢管生产流水线中的活套储料盘，包括中心台1，中心台1周侧旋转套设有载物环2，载物环2水平设置，载物环2外围设置有围圈3，中心台1、载物环2和围圈3同轴线设置，围圈3侧壁一处开设有进料口4，围圈3外侧设置有加工台20，加工台20与进料口4之间固定有连接通道21，加工台20内的两侧壁均固定有引导辊22。带钢经过引导辊22后进入加工台20，再通过连接通道21进入载物环2内，进而确保带钢进入的稳定。中心台1顶端外壁、载物环2上端面和围圈3内壁形成有环状的储料空间。

参照图2和图3，载物环2底壁固定有内齿环17，内齿环17固定在载物环2的最内圈，中心台1周侧设置有驱动电机18，驱动电机18的轴上套设有与内齿环17啮合的动力齿轮19。驱动电机18启动后，通过动力齿轮19带动载物环2绕着中心台1转动，提供载物环2旋转的驱动力。

参照图1，围圈3朝向储料空间的内壁竖直固定有多个外辅辊5，多个外辅辊5等间隔排布，中心台1朝向储料空间的外壁竖直固定有多个内辅辊6，多个外辅辊5等间隔排布，载物环2的内侧水平固定有多个辅助辊7，多个辅助辊7均指向中心台1且以其中心旋转对称分布。带钢进入储料空间后，其最外圈与外辅辊5接触，最内圈与内辅辊6和辅助辊7接触。中心台1顶端的中心处固定有导料辊23，导料辊23倾斜设置且多个内辅辊6环绕其周侧设置。当储料盘中的带钢需要送出时，导料辊23可引导带钢从中心台1上转移到中心台1外侧。

参照图3，载物环2内沿其径向方向开设有滑槽8，滑槽8的两端分别靠近中心台1和围圈3，滑槽8内沿其开设方向滑移设置有两个滑座9，两个滑座9相向运动但是移动速度不同，靠近中心台1一侧的滑座9移动速度快于靠近围圈3一侧的滑座9。滑座9的顶端竖直固定有两个转移辊10，两个转移辊10的排布方向与滑槽8的开设方向一致。两个转移辊10远离滑座9的一端固定有防脱板16，防脱板16与载物环2平行设置。通过防脱板16防止带钢快速穿过转移辊10时发生晃动。

参照图3和图4，载物环2下端面设置有用于驱动两个滑座9同步移动的驱动组件，驱动组件包括两个支座15，两个支座15固定在载物环2的下端面同时位于滑槽8的两端，两个支座15之间转动设置有螺杆11，螺杆11的轴线方向与滑槽8的开设方向一致。螺杆11两侧螺纹方向相反且螺杆11靠近中心台1一端的螺距大于其远离围圈3一端的螺距。螺杆11转动过程中，内圈滑座9的移动速度大于外圈滑座9的移动速度。围圈3内壁同轴固定有外齿环12，螺杆11远离中心台1的端部穿过支座15且套设有主动齿轮13，主动齿轮13与外齿环12之间啮合有从动齿轮14，从动齿轮14转动连接在支座15上且从动齿轮14为可拆卸设置。储料盘储料过程中，载物环2匀速转动，通过从动齿轮14与外齿环12啮合传动，从动齿轮14与主动齿轮13的啮合传动，从而带动螺杆11转动，从而实现两个滑座9在螺杆11上的相对移动，从而对内圈的带钢和外圈的带钢起到压制作用。

本实施例的实施原理及有益效果为：

带钢通过加工台20进入围圈3内侧，从进料口4进入载物环2上端面并跟随其转动，带钢螺旋并且一圈一圈的进入储料空间内，带钢绕圈过程中需要穿过两组转移辊10，通过转移辊10的引导使得带钢弯折反向贴靠于中心台1外壁，最终全部储放在储料空间内；随着载物环2的转动，通过螺杆11带动两个滑座9相向移动，从而确保对进入储料空间内的带钢起到持续性的压制，此时，带钢的最外圈贴合在外辅辊5上，带钢最内圈贴合内辅辊6和辅助辊7上。

本实用新型通过可调节的滑座9对内圈带钢和外圈带钢进行持续性压制，防止其松动，减小带钢圈之间的间隙，大幅增高储料空间的空间利用率；同时，两个滑座9可根据带钢缠绕圈数的增多从而进行不等速相互靠近，实现可调节，确保储料的平稳和安全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。