一种垂直式封切机的传动机构的制作方法

本实用新型涉及产品包装领域，更具体的说是涉及一种垂直式封切机的传动机构。

背景技术：

现有技术中封切机的封切机构基本上是固定安装在整体机器一个高度上，通过上下封切刀的上下同步联动，合拢时在一个封切高度对包装的薄膜进行烫封。因安装位置固定，该封切高度不能够进行灵活的调整，从而限制了封切机所能封切的产品种类，当产品的体积不同而出现上下薄膜的封切位置不同的情况，就不能很好的由一台机器适应性的封切多款产品，因此，如何较好的设计结构，来实现对封切机构的上下调整，做到调整封切位置，能够令封切机适应更多的产品烫封包装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垂直式封切机的传动机构，占用的空间较小，可上下调节高度来调整封切位置，适应不同规格产品的封切需求，提高封切机的适应性。

本实用新型提供了如下技术方案：一种垂直式封切机的传动机构，包括上封切件和下封切件，上封切件和下封切件可上下活动的套设在竖杆上，还包括一布置架，布置架上设置传动组件，传动组件包括分别与上封切件和下封切件进行连接传动的一对第一齿条件、与第一齿条件进行配合传动的齿轮组件、以及驱动齿轮组件进行运动的驱动机构；布置架通过丝杆滑块机构可升降的设置于机架上，丝杆滑块机构通过旋转调节布置架的高度，进而调节上封切件和下封切件在竖杆上的整体高度。

作为一种改进，丝杆滑块机构为若干组，设置于布置架的周边进行整体支撑，丝杆滑块机构包括设置于布置架上的滑块和可旋转设置在机架上的丝杆，丝杆旋转带动其上的滑块进行升降；若干组丝杆上设置传动轮，若干组传动轮通过传动带进行连接后同步动作。

作为一种改进，传动轮为链轮，传动带为链条。

作为一种改进，还包括一驱动丝杆滑块机构运动的驱动电机，驱动电机的电机轴上设置传动轮，传动带绕设于电机轴上的传动轮处进行联动。

作为一种改进，机架上还设置有一可调节上下位置的到位传感器，到位传感器设置于上封切件或下封切件的侧边，用于限定上封切件上升的极限高度或者下封切件下降的极限高度，当上封切件进行上升或下封切件进行下降至到位传感器处时，由到位传感器反馈信号至驱动机构进行停止。

作为一种改进，机架上设置一供到位传感器安装的纵向槽，到位传感器通过紧固件可拆卸的安装于纵向槽的不同高度位置。

作为一种改进，齿轮组件包括第一齿轮、齿轮轴和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均固定设置于齿轮轴上进行同步旋转，齿轮轴可旋转的设置于布置架上，分别与上封切件和下封切件进行连接传动的一对第一齿条件进行竖直布置并在两侧与第一齿轮啮合同步传动，驱动机构上设置第二齿条件，第二齿条件横向布置并与第二齿轮进行啮合传动。

作为一种改进，第一齿条件在背向第一齿轮的一侧设置滚动配合并限位的第一轴承，第二齿条件在背向第二齿轮的一侧设置滚动配合并限位的第二轴承。

本实用新型的有益效果：将上封切件和下封切件的传动方式设计为齿轮和齿条传动，其占用的空间相比于原来封切机上的摆臂机构更小，有利于整体进行上下的活动调整；依靠丝杆滑块机构来调整布置架的高度，可以整体的升降传动组件以及同步升降在竖杆上上下活动的上封切件和下封切件，可以实现对封切机所封切的薄膜的封切高度位置调整，令一台封切机可以适应更多规格产品的封切包装需求，提高机型竞争力，提高产品包装质量。

附图说明

图1为本实用新型封切机正面观察的立体结构示意图。

图2为本实用新型封切机上方观察的立体结构示意图。

图3为本实用新型封切机后面观察的立体结构示意图。

图4为图1中m处的放大图。

图5为图2中n处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，为本实用新型垂直式封切机的传动机构的具体实施例。该实施例上封切件1和下封切件2，上封切件1和下封切件2可上下活动的套设在竖杆3上，还包括一布置架4，布置架4上设置传动组件5，传动组件5包括分别与上封切件1和下封切件2进行连接传动的一对第一齿条件51、与第一齿条件51进行配合传动的齿轮组件52、以及驱动齿轮组件52进行运动的驱动机构53；布置架4通过丝杆滑块机构6可升降的设置于机架0上，丝杆滑块机构6通过旋转调节布置架4的高度，进而调节上封切件1和下封切件2在竖杆3上的整体高度。

本实用新型在使用时，在机架0两侧固定设置竖杆3，用于上封切件1和下封切件2在其上进行上下滑移，上封切件1和下封切件2通过连杆结构分别连接下方的一对第一齿条件51，一对第一齿条件51在两侧配合齿轮组件52进行联动，以图1、4为例，齿轮组件52在顺时针旋转时带动左侧第一齿条件51上升，右侧第一齿条件51下降，此时对应的上封切件1和下封切件2相分离，而逆时针时进行合拢，其在立体空间上占用的空间较小，在被上下整体调整时不会和机架0或其他零部件进行干扰；传动组件5整体安装在布置架4上，可以随着布置架4整体升降，布置架4的升降通过丝杆滑块机构6进行实现，工作人员通过旋转调节丝杆滑块机构6，可以对布置架4的高度进行较为稳定的调整。将上封切件1和下封切件2的传动方式设计为齿轮和齿条传动，其占用的空间相比于原来封切机上的摆臂机构更小，有利于整体进行上下的活动调整；依靠丝杆滑块机构6来调整布置架4的高度，可以整体的升降传动组件5以及同步升降在竖杆3上上下活动的上封切件1和下封切件2，可以实现对封切机所封切的薄膜的封切高度位置调整，令一台封切机可以适应更多规格产品的封切包装需求，提高机型竞争力，提高产品包装质量。

作为一种改进的具体实施方式，丝杆滑块机构6为若干组，设置于布置架4的周边进行整体支撑，丝杆滑块机构6包括设置于布置架4上的滑块61和可旋转设置在机架0上的丝杆62，丝杆62旋转带动其上的滑块61进行升降；若干组丝杆62上设置传动轮63，若干组传动轮63通过传动带64进行连接后同步动作。

如图1-5所示，根据上封切件1和下封切件2的布置结构，丝杆滑块机构6作为周边的支柱来支撑布置架4和传动组件5，具体为丝杆62作为支柱来在周边良好的支撑布置架4，滑块61安装在布置架4上与丝杆62配合，为了进一步提高调节的便利性和稳定性，丝杆62上设置的传动轮63绕设传动带64，令所有丝杆62可以被带动进行同步旋转，工作人员可以稳定的对布置架4进行上下升降，在传动轮63之外，可以如图设置额外的配合轮便于传动带64更好的向不同方向绕设。

作为一种改进的具体实施方式，传动轮63为链轮，传动带64为链条。

如图1-5所示，具体链轮和链条的配合结构，传动效率较高，不会打滑，丝杆62旋转的精度能够得到保证，令调节高度后的封切位置较为准确。

作为一种改进的具体实施方式，还包括一驱动丝杆滑块机构6运动的驱动电机7，驱动电机7的电机轴上设置传动轮63，传动带64绕设于电机轴上的传动轮63处进行联动。

如图1-3所示，为提高工作人员调节的高效性和便利性，可以进一步设置驱动电机7来对丝杆62进行自动化以及机械化的转动调整，驱动电机7的启停可通过工作人员自行控制或者预先设置的程序控制，做到既轻松，又能依靠驱动电机7启动的准确时间来上升或者下降准确的高度。

作为一种改进的具体实施方式，机架0上还设置有一可调节上下位置的到位传感器01，到位传感器01设置于上封切件1或下封切件2的侧边，用于限定上封切件1上升的极限高度或者下封切件2下降的极限高度，当上封切件1进行上升或下封切件2进行下降至到位传感器01处时，由到位传感器01反馈信号至驱动机构53进行停止。

如图3所示，为了提高上封切件1和下封切件2的动作传动效率，以及降低机械结构大范围移动的损耗，设计以上结构；令上封切件1和下封切件2在进行分离时，不必分离至最大位置；驱动机构53可采用气缸或者电机实现，可优选为气缸，根据包装的产品不同，可以由工作人员预先调整到位传感器01的高度位置；在使用时，当上封切件1进行上升或下封切件2进行下降至到位传感器01处，可以反馈信号给气缸停止运行，令上封切件1和下封切件2不必分离到最大位置，从而良好的控制了行程。

作为一种改进的具体实施方式，机架0上设置一供到位传感器01安装的纵向槽02，到位传感器01通过紧固件可拆卸的安装于纵向槽02的不同高度位置。

如图3所示，以简单的结构实现了对到位传感器01高度位置进行调整的功能，紧固件可以采用螺栓螺母的结构实现，在纵向槽02两侧进行旋紧定位，便于调整；如图可优选为将到位传感器01设置在下方与下封切件2配合。

作为一种改进的具体实施方式，齿轮组件52包括第一齿轮521、齿轮轴522和第二齿轮523，第一齿轮521和第二齿轮523均固定设置于齿轮轴522上进行同步旋转，齿轮轴522可旋转的设置于布置架4上，分别与上封切件1和下封切件2进行连接传动的一对第一齿条件51进行竖直布置并在两侧与第一齿轮521啮合同步传动，驱动机构53上设置第二齿条件531，第二齿条件531横向布置并与第二齿轮523进行啮合传动。

如图4、5所示，根据上封切件1和下封切件2的结构，可设置前后两组齿轮组件52，前后两侧设置四组、每组一对的第一齿条件51；前后两组齿轮组件52在两侧与每组第一齿条件51分别配合设置第一齿轮521，而中部共用齿轮轴522和第二齿轮523，齿轮轴522通过轴承支架可旋转的设置于布置架4上，前后两组第二齿轮523与一条第二齿条件531进行配合，向外延伸由驱动机构53带动活动；以上结构进行竖直和横向的整齐布置，可以良好的传动，并且空间利用率高，不干扰其他结构的布置。

作为一种改进的具体实施方式，第一齿条件51在背向第一齿轮521的一侧设置滚动配合并限位的第一轴承511，第二齿条件531在背向第二齿轮523的一侧设置滚动配合并限位的第二轴承532。

如图4、5所示，依靠以上结构的设置，减少结构间的滑动摩擦，将其转变为滚动摩擦，一方面提高第一齿条件51和第一齿轮521、第二齿条件531和第二齿轮523各自活动的稳定性，一方面减少结构间的磨损，延长使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。