一种便于纺织生产的收料装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种便于纺织生产的收料装置。

背景技术：

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，现有的纺织品在加工完成后，需要进行收卷处理。

目前的纺织收卷装置大多只能收取一种厚度的纺织品、收卷不够紧实且收卷时除尘效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中纺织生产的收料装置大多只能收取一种厚度的纺织品、收卷不够紧实且收卷时除尘效果不佳的问题，而提出的一种便于纺织生产的收料装置，其不仅适用于收卷多种厚度的纺织材料，还能对纺织材料进行除尘处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于纺织生产的收料装置，包括支撑台，所述支撑台上端固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动贯穿有同一个转动机构，两块所述支撑板之间设有同一个压布机构，所述转动机构位于两块支撑板之间的部分上同轴固定套接有套筒，所述压布机构与套筒相抵接触，所述转动机构位于支撑板外侧的一端固定连接有传动机构，位于所述传动机构同侧的支撑板上转动贯穿有除尘机构，所述除尘机构位于支撑板外侧的一端与传动机构固定连接，远离所述除尘机构的支撑板上由上往下分别设有限位机构和前后连通的通孔，所述通孔内贯穿设有通风管，所述通风管位于支撑板外侧的出风口位于转动机构的正上方。

优选的，所述转动机构包括固定连接于支撑板外侧壁上的电机，所述电机位于通风管出风口的正下方，所述电机的输出端转动贯穿支撑板并插设连接有第一转轴，所述套筒同轴固定套接于第一转轴上，所述第一转轴远离电机的一端插设连接有第二转轴，所述第二转轴远离第一转轴的一端转动贯穿支撑板设置，所述第二转轴远离第一转轴的一端固定连接于传动机构上。

优选的，所述压布机构包括设置于两块支撑板相对侧壁上的两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，两个所述第一滑块上端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的上端均固定连接于第一滑槽的顶部，两个所述第一滑块之间固定连接有压布杆，所述压布杆与套筒相抵接触。

优选的，所述传动机构包括同轴固定连接于第二转轴上的第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与除尘机构固定连接。

优选的，所述除尘机构包括转动贯穿支撑板的第三转轴和固定连接于支撑板一侧的两组限位杆，所述第三转轴位于两块支撑板内侧的一端同轴固定连接有扇叶，所述第三转轴位于两块支撑板外侧的一端与第二齿轮同轴固定连接。

优选的，所述限位机构包括设置于支撑板侧壁上的第二滑槽，所述第二滑槽顶部和底部上转动连接有同一个第一螺栓，所述第一螺栓上同轴固定套接有蜗轮，所述第二滑槽侧壁上转动贯穿有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述位于蜗轮下方的第一螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺母下端固定连接有限位板，所述第一螺栓滑动贯穿限位板设置，所述限位板一端侧壁与第二滑槽内壁滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置压布机构、转动机构、限位机构、套筒、限位杆、电机，有效地实现了对纺织生产材料的收卷作用，其中压布机构的设置使得收卷的纺织材料更加紧密，其中限位机构的设置实现了对多种厚度纺织材料的收卷，增大了收料装置的适应范围。

2、本实用新型通过设置电机、限位杆、转动机构、传动机构、除尘机构和通风管，实现了对纺织生产材料的除尘作用，其中通风管的设置能有效地对电机进行散热，提高了电机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于纺织生产的收料装置的正面透视图；

图2为本实用新型提出的一种便于纺织生产的收料装置的侧面透视图；

图3为本实用新型提出的一种便于纺织生产的收料装置的局部透视图；

图4为图1的a处结构放大图；

图5为图1的b处结构放大图。

图中：1支撑台、2支撑板、3转动机构、4压布机构、5套筒、6传动机构、7除尘机构、8限位机构、9通孔、10电机、11第一转轴、12第二转轴、13第一滑槽、14第一滑块、15压布杆、16通风管、17第一齿轮、18第二齿轮、19第三转轴、20扇叶、21第二滑槽、22第一螺栓、23蜗轮、24蜗杆、25螺母、26限位板、27限位杆、28弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便于纺织生产的收料装置，包括支撑台1，支撑台1上端固定连接有两块支撑板2，两块支撑板2之间转动贯穿有同一个转动机构3，两块支撑板2之间设有同一个压布机构4，转动机构3位于两块支撑板2之间的部分上同轴固定套接有套筒5，压布机构4与套筒5相抵接触，转动机构3位于支撑板2外侧的一端固定连接有传动机构6，位于传动机构6同侧的支撑板2上转动贯穿有除尘机构7，除尘机构7位于支撑板2外侧的一端与传动机构6固定连接，远离除尘机构7的支撑板2上由上往下分别设有限位机构8和前后连通的通孔9，通孔9内贯穿设有通风管16，通风管16位于支撑板2外侧的出风口位于转动机构3的正上方。

转动机构3包括固定连接于支撑板2外侧壁上的电机10，电机10位于通风管16出风口的正下方，电机10的输出端转动贯穿支撑板2并插设连接有第一转轴11，套筒5同轴固定套接于第一转轴11上，第一转轴11远离电机10的一端插设连接有第二转轴12，需要说明的是，第二转轴12靠近第一转轴11的一端和电机10的输出端均呈凸块状，第一转轴11的两端内均设有凹槽，第二转轴12和电机10的凸块状部分分别插设于第一转轴11两端的凹槽内，凸块和凹槽内壁通过螺纹连接有第二螺栓(图中未示出)，第二螺栓贯穿凹槽和凸块设置，便于取出纺织材料，第二转轴12远离第一转轴11的一端转动贯穿支撑板2设置，第二转轴12远离第一转轴11的一端固定连接于传动机构6上，压布机构4包括设置于两块支撑板2相对侧壁上的两个第一滑槽13，两个第一滑槽13内均设有与之相匹配的第一滑块14，两个第一滑块14上端均固定连接有弹簧28，两个弹簧28的上端均固定连接于第一滑槽13的顶部，两个第一滑块14之间固定连接有压布杆15，压布杆15与套筒5相抵接触，需要说明的是，当压布杆15与套筒5相抵接触时，弹簧28处于原始状态，传动机构6包括同轴固定连接于第二转轴12上的第一齿轮17，第一齿轮17上啮合有第二齿轮18，需要说明的是，第一齿轮17大于第二齿轮18，便于在套筒5低速旋转时，同时使得扇叶20高速旋转产生气流，用于布料进行除尘，第二齿轮18与除尘机构7固定连接，除尘机构7包括转动贯穿支撑板2的第三转轴19和固定连接于支撑板2一侧的两组限位杆27，需要说明的是，两组限位杆27分别对称设置于扇叶20的两侧，一组限位杆27包括上下相抵接触的两根限位杆27，第三转轴19位于两块支撑板2内侧的一端同轴固定连接有扇叶20，需要说明的是，其中一组限位杆27位于扇叶20和套筒5之间，第三转轴19位于两块支撑板2外侧的一端与第二齿轮18同轴固定连接，限位机构8包括设置于支撑板2侧壁上的第二滑槽21，第二滑槽21顶部和底部上转动连接有同一个第一螺栓22，第一螺栓22上同轴固定套接有蜗轮23，第二滑槽21侧壁上转动贯穿有与蜗轮23相啮合的蜗杆24，位于蜗轮23下方的第一螺栓22上螺纹连接有螺母25，螺母25下端固定连接有限位板26，螺栓22滑动贯穿限位板26设置，限位板26一端侧壁与第二滑槽21内壁滑动连接，需要说明的是，限位板26使得螺母25只能在竖直方向上运动。

本实用新型中，当需要收卷纺织生产的材料时，首先手动转动蜗杆24，蜗杆24转动带动蜗轮23转动，蜗轮23转动带动第一螺栓22转动，第一螺栓22转动使得螺母25在第一螺栓22上上下移动，螺母25上下移动使得限位板26上下移动，限位板26上下移动实现了对多种厚度纺织材料的收卷，调节好纺织材料的收卷厚度后，将纺织材料穿过两组限位杆27后固定于套筒5上，启动电机10工作，电机10转动带动第一转轴11转动，第一转轴11转动带动套筒5和第二转轴12转动，套筒5转动实现了对纺织材料的收卷作用，压布杆15在弹簧28的作用下使得收卷于套筒5上的纺织材料更加整齐和紧实，第二转轴12转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动带动扇叶20转动，由于两组限位杆27对纺织材料的限位作用，扇叶20产生的气流始终吹向纺织材料上，扇叶20产生的气流实现了对纺织材料的除尘作用，扇叶20产生的气流穿过纺织材料后部分进入到通风管16内，又有效地实现了对电机10的散热作用，纺织材料收卷完成后，旋转第二螺栓将第一转轴11取出，完成了纺织材料的卸料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。