一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置。

背景技术：

在桩基施工钢筋笼吊装过程中，一般是通过将吊筋与桩基钢筋笼主筋焊接在一起，从而实现通过吊筋起吊桩基钢筋笼的作用，并且，在现有技术中，为了适应起吊高度，需要将多个吊筋焊接增加起吊高度。但是，吊筋与吊筋之间以及吊筋与桩基钢筋笼主筋的焊接需要花费较长的时间，并且在混凝土灌注完成后无法将吊筋取下，因此需要较多圆钢作为原材料，并且做好的吊筋不能重复利用，导致浪费材料，成本较高。

因此，如何提供一种吊筋可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置，便于安装紧固或者拆卸吊筋，使本实用新型中的吊筋可重复利用，节约材料，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置，所述桩基钢筋笼包括多个钢筋条和捆箍加强筋，所述钢筋条围成圆圈，并用所述捆箍加强筋固定；

包括吊筋高度调节装置和吊筋锁接装置；

所述吊筋高度调节装置包括吊钩连接器和吊筋组合单元，所述吊筋组合单元的顶端与所述吊钩连接器的底端可拆卸连接，且所述吊钩连接器的顶端通过扁担吊连接在起吊机的挂钩上；所述吊筋组合单元的底端与所述吊筋锁接装置可拆卸连接，同时所述吊筋锁接装置锁接所述钢筋条的顶端。

本实用新型在所述吊机、所述卷筒器和所述动滑轮的作用下可以灵活控制所述吊钩连接器的高度，从而可以控制提升桩基钢筋笼的起吊高度，不必为了适应不同的起吊高度而反复增设本实用新型的自身长度，节约材料；

同时，本实用新型通过所述吊筋锁接装置锁接所述钢筋条的顶端来起吊桩基钢筋笼吊筋装置，从而便于对所述桩基钢筋笼连接装置进行安装和拆卸，因此可以反复利用所述桩基钢筋笼连接装置来起吊不同的桩基钢筋笼，节约材料，降低成本。

优选的，所述吊筋组合单元包括中心吊筋、第一分支吊筋、第二分支吊筋和转换吊板，且所述转换吊板上开设有第一中心孔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔分别位于所述第一中心孔的两侧；

所述中心吊筋位于所述转换吊板的顶部，且所述中心吊筋的底端穿过所述第一中心孔，并通过螺母紧固；所述第一分支吊筋和所述第二分支吊筋均位于所述转换吊板的底部，且所述第一分支吊筋的顶端穿过所述第一通孔，并通过螺母紧固，所述第二分支吊筋的顶端穿过所述第二通孔，并通过螺母紧固。

本实用新型通过将所述吊筋组合单元的结构设计为：在所述转换吊板的顶部连接所述中心吊筋，在所述转换吊板的底部分别连接所述第一分支吊筋和所述第二分支吊筋，从而便于连接相邻的所述吊筋组合单元，因此能够便于改变本实用新型提升桩基钢筋笼吊筋装置所需的长度，并且，本实用新型通过在所述转换吊板的底部连接所述第一分支吊筋和所述第二分支吊筋，可以提高对桩基钢筋笼的拉力，以及实现受力平衡的效果。

优选的，所述第一分支吊筋和所述第二分支吊筋平行设置，保证提升的稳定性以及保证受力均匀。

优选的，所述吊钩连接器的底端开设有第二中心孔，所述中心吊筋的顶端穿过所述第二中心孔，并通过螺母固定，便于对所述中心吊筋与所述吊钩连接器之间进行安装和拆卸。

优选的，所述吊筋锁接装置包括吊耳、卡槽和卡楔，且所述吊耳的中心开设有中心耳孔、第一侧耳孔和第二侧耳孔，所述第一侧耳孔和所述第二侧耳孔分别设置在所述中心耳孔的两侧；

所述卡槽包括槽体，且所述槽体中开设有锥形通孔，所述槽体焊接在所述中心耳孔中，且所述钢筋条穿过所述锥形通孔，同时所述卡楔插接在所述锥形通孔中，通过所述卡楔锁紧所述钢筋条；

所述第一分支吊筋的底端插入至所述第一侧耳孔，并通过螺母固定，且其所述第二分支吊筋的底端插入至所述第二侧耳孔，并通过螺母固定。

本实用新型在所述中心耳孔中焊接所述槽体，并通过在所述槽体中开设所述锥形通孔，从而当所述桩基钢筋笼连接装置穿过所述锥形通孔，同时所述卡楔插接在所述锥形通孔中，能够使所述卡楔锁紧所述桩基钢筋笼连接装置，从便于安装和拆卸所述桩基钢筋笼连接装置，实现所述桩基钢筋笼连接装置的重复利用，节约材料，降低成本。

优选的，所述卡楔至少为2个。

优选的，所述卡楔顶部开设有螺纹孔。

优选的，所述桩基钢筋笼连接装置包括连接吊筋和吊钩，所述连接吊筋的底端与所述吊钩固定连接，且所述连接吊筋的顶端插入至所述锥形通孔中，并通过所述卡楔锁紧。

本实用新型通过所述吊钩勾起桩基钢筋笼，并通过所述卡楔将所述连接吊筋锁紧在所述锥形通孔中，从而实现起吊桩基钢筋笼的作用。

优选的，所述吊筋组合单元为多个，相邻的所述吊筋组合单元通过过渡板4可拆卸连接，且所述吊筋高度调节装置顶端的所述吊筋组合单元与所述吊钩连接器的底端可拆卸连接，所述吊钩连接器的顶端通过所述扁担吊连接在所述起吊机上；所述吊筋高度调节装置底端的所述吊筋组合单元与所述吊筋锁接装置可拆卸连接，同时所述吊筋锁接装置锁接所述钢筋条的顶端。

本实用新型通过多个所述吊筋组合单元可拆卸连接，便于改变所述吊筋高度调节装置的本身长度，从而改变本实用新型提升桩基钢筋笼所需的长度，同时本实用新型在所述吊机、所述卷筒器和所述动滑轮的作用下可以灵活控制所述吊钩连接器的高度，从而可以控制提升桩基钢筋笼的起吊高度，因此，本实用新型可以根据起吊桩基钢筋笼的不同起吊高度要求和吊筋高度调节装置本身的不同长度要求，来重复利用每个所述吊筋组合单元，避免了材料浪费；

同时，本实用新型通过所述吊筋锁接装置分别与所述吊筋高度调节装置底端的所述吊筋组合单元可拆卸连接，以及与所述桩基钢筋笼连接装置锁接，从而便于对所述桩基钢筋笼连接装置进行安装和拆卸，因此可以反复利用所述桩基钢筋笼连接装置来起吊不同的桩基钢筋笼，节约材料，降低成本。

优选的，所述过渡板上开设有中心板孔、第一板孔和第二板孔，一个所述吊筋组合单元的所述第一分支吊筋插入所述第一板孔，并通过螺母固定，其所述第二分支吊筋插入所述第二板孔，并通过螺母固定，同时相邻的所述吊筋组合单元的所述中心吊筋插入所述中心板孔，并通过螺母固。

从而本实用新型通过所述过渡板可以连接或拆卸相邻的所述吊筋组合单元，从而可以改变所述吊筋高度调节装置的长度，因此使本实用新型满足吊筋高度调节装置的不同长度要求。

优选的，所述吊筋高度调节装置顶端的所述吊筋组合单元中的所述中心吊筋的顶端穿过所述第二中心孔，并通过螺母固定。

从而本实用新型通过所述吊钩连接器在所述吊机、卷筒器以及所述动滑轮的控制下，进一步改变本实用新型的提升高度。

优选的，所述吊筋高度调节装置底端的所述吊筋组合单元中的所述第一分支吊筋的底端插入至所述第一侧耳孔，并通过螺母固定，且其所述第二分支吊筋的底端插入至所述第二侧耳孔，并通过螺母固定。

从而本实用新型可以使所述吊筋锁接装置随所述吊筋高度调节装置的长度变化而改变高度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置，可以实现如下技术效果：

①本实用新型通过多个吊筋组合单元可拆卸连接，便于改变提升桩基钢筋笼所需的长度，同时本实用新型在吊机、卷筒器和动滑轮的作用下可以灵活控制吊钩连接器的高度，从而可以控制提升桩基钢筋笼的起吊高度，因此，本实用新型可以根据起吊桩基钢筋笼的不同起吊高度要求和吊筋高度调节装置本身的不同长度要求，来重复利用每个所述吊筋组合单元，避免了材料浪费；

②本实用新型通过吊筋锁接装置分别与吊筋高度调节装置底端的吊筋组合单元可拆卸连接，以及与桩基钢筋笼连接装置锁接，从而便于对桩基钢筋笼连接装置进行安装和拆卸，因此可以反复利用桩基钢筋笼连接装置来起吊不同的桩基钢筋笼，节约材料，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置吊装桩基钢筋笼的结构示意图；

图2附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置实施例1的结构示意图；

图3附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置实施例2的结构示意图；

图4附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置的结构图；

图5附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置的转换吊板的俯视图；

图6附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置的转换吊板的正视图；

图7附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置的吊筋锁接装置的正视剖面分解图；

图8附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置的吊筋锁接装置的俯视图；

图9附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置的过渡板的俯视图；

图10附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置的过渡板的正视图；

图11附图为本实用新型一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置的吊钩连接器的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置，便于安装紧固或者拆卸吊筋，同时便于调整提升桩基钢筋笼所需的长度，从而使本实用新型中的吊筋可重复利用，节约材料，降低成本。

本实用新型实施例公开了一种可重复利用的桩基钢筋笼吊筋装置，桩基钢筋笼包括多个钢筋条99和捆箍加强筋88，钢筋条99围成圆圈，并用捆箍加强筋88固定；

包括吊筋高度调节装置1和吊筋锁接装置2；

吊筋高度调节装置1包括吊钩连接器11和吊筋组合单元12，吊筋组合单元12的顶端与吊钩连接器11的底端可拆卸连接，且吊钩连接器11的顶端通过扁担吊110连接在起吊机的挂钩上；吊筋组合单元12的底端与吊筋锁接装置2可拆卸连接，同时吊筋锁接装置2锁接钢筋条99的顶端。

为了进一步优化上述技术方案，吊筋组合单元12包括中心吊筋121、第一分支吊筋122、第二分支吊筋123和转换吊板124，且转换吊板124上开设有第一中心孔101、第一通孔102和第二通孔103，第一通孔102和第二通孔103分别位于第一中心孔101的两侧；

中心吊筋121位于转换吊板124的顶部，且中心吊筋121的底端穿过第一中心孔101，并通过螺母紧固；第一分支吊筋122和第二分支吊筋123均位于转换吊板124的底部，且第一分支吊筋122的顶端穿过第一通孔102，并通过螺母紧固，第二分支吊筋123的顶端穿过第二通孔103，并通过螺母紧固。

为了进一步优化上述技术方案，第一分支吊筋122和第二分支吊筋123平行设置。

为了进一步优化上述技术方案，吊钩连接器11的底端开设有第二中心孔104，中心吊筋121的顶端穿过第二中心孔104，并通过螺母固定。

为了进一步优化上述技术方案，吊筋锁接装置2包括吊耳21、卡槽22和卡楔23，且吊耳21的中心开设有中心耳孔、第一侧耳孔202和第二侧耳孔203，第一侧耳孔202和第二侧耳孔203分别设置在中心耳孔的两侧；

卡槽22包括槽体221，且槽体221中开设有锥形通孔220，槽体221焊接在中心耳孔中，且钢筋条99穿过锥形通孔220，同时卡楔23插接在锥形通孔220中，通过卡楔23锁紧钢筋条99；

第一分支吊筋122的底端插入至第一侧耳孔202，并通过螺母固定，且其第二分支吊筋123的底端插入至第二侧耳孔203，并通过螺母固定。

为了进一步优化上述技术方案，卡楔23至少为2个。

为了进一步优化上述技术方案，卡楔23顶部开设有螺纹孔。

为了进一步优化上述技术方案，吊筋组合单元12为多个，相邻的吊筋组合单元12通过过渡板4可拆卸连接，且吊筋高度调节装置1顶端的吊筋组合单元12与吊钩连接器11的底端可拆卸连接，吊钩连接器11的顶端通过扁担吊110连接在起吊机上；吊筋高度调节装置1底端的吊筋组合单元12与吊筋锁接装置2可拆卸连接，同时吊筋锁接装置2锁接钢筋条99的顶端。

为了进一步优化上述技术方案，过渡板4上开设有中心板孔401、第一板孔402和第二板孔403，一个吊筋组合单元12的第一分支吊筋122插入第一板孔402，并通过螺母固定，其第二分支吊筋123插入第二板孔403，并通过螺母固定，同时相邻的吊筋组合单元12的中心吊筋121插入中心板孔401，并通过螺母固定。

为了进一步优化上述技术方案，吊筋高度调节装置1顶端的吊筋组合单元12中的中心吊筋121的顶端穿过第二中心孔104，并通过螺母固定。

为了进一步优化上述技术方案，吊筋高度调节装置1底端的吊筋组合单元12中的第一分支吊筋122的底端插入至第一侧耳孔202，并通过螺母固定，且其第二分支吊筋123的底端插入至第二侧耳孔203，并通过螺母固定。

实施例1：

本实用新型包括吊筋高度调节装置1和吊筋锁接装置2；桩基钢筋笼包括多个钢筋条99和捆箍加强筋88，钢筋条99围成圆圈，并用捆箍加强筋88固定；

吊筋高度调节装置1包括吊钩连接器11和吊筋组合单元12，吊筋组合单元12的顶端与吊钩连接器11的底端可拆卸连接，吊钩连接器11的顶端设置在起吊机的挂钩上；吊筋组合单元12的底端与吊筋锁接装置2可拆卸连接，同时吊筋锁接装置2锁接钢筋条99；

吊筋组合单元12包括中心吊筋121、第一分支吊筋122、第二分支吊筋123和转换吊板124，且转换吊板124上开设有第一中心孔101、第一通孔102和第二通孔103，第一通孔102和第二通孔103分别位于第一中心孔101的两侧；

中心吊筋121位于转换吊板124的顶部，且中心吊筋121的底端穿过第一中心孔101，并通过螺母紧固；第一分支吊筋122和第二分支吊筋123均位于转换吊板124的底部，且第一分支吊筋122的顶端穿过第一通孔102，并通过螺母紧固，第二分支吊筋123的顶端穿过第二通孔103，并通过螺母紧固；

吊钩连接器11的底端开设有第二中心孔104，中心吊筋121的顶端穿过第二中心孔104，并通过螺母固定；

吊筋锁接装置2包括吊耳21、卡槽22和卡楔23，且吊耳21的中心开设有中心耳孔、第一侧耳孔202和第二侧耳孔203，第一侧耳孔202和第二侧耳孔203分别设置在中心耳孔的两侧；

卡槽22包括槽体221，且槽体221中开设有锥形通孔220，槽体221焊接在中心耳孔中，且钢筋条99穿过锥形通孔220，同时卡楔23插接在锥形通孔220中，通过卡楔23锁紧钢筋条99；

第一分支吊筋122的底端插入至第一侧耳孔202，并通过螺母固定，且其第二分支吊筋123的底端插入至第二侧耳孔203，并通过螺母固定。

在具体使用时，将钢筋条99的顶端插入至锥形通孔220中，并将卡楔23插入至锥形通孔220中，通过卡楔23锁紧钢筋条99的顶端；

通过吊钩32勾起所要起吊的桩基钢筋笼，通过操控起吊机，控制起吊机上依次设置的卷筒器111和动滑轮110移动至所要起吊桩基钢筋笼的方向，同时通过控制卷筒机，使卷筒机改变动滑轮110的高度，从而动滑轮110控制吊筋高度调节装置1的起吊高度，因此可以改变起吊桩基钢筋笼的高度；

当完成此次起吊任务后，将卡楔23从锥形通孔220中拔出，将钢筋条99拆下，以便在下次进行起吊桩基钢筋笼任务时，可以重复利用吊筋锁接装置2，采用相同的方法将钢筋条99锁紧在锥形通孔220中。

实施例2：

在实施例1的基础上，吊筋组合单元12为多个，相邻的吊筋组合单元12通过过渡板4可拆卸连接，且吊筋高度调节装置1顶端的吊筋组合单元12与吊钩连接器11的底端可拆卸连接，吊钩连接器11的顶端设置在起吊机的挂钩上；吊筋高度调节装置1底端的吊筋组合单元12与吊筋锁接装置2可拆卸连接，同时吊筋锁接装置2锁接钢筋条99。

过渡板4上开设有中心板孔401、第一板孔402和第二板孔403，一个吊筋组合单元12的第一分支吊筋122插入第一板孔402，并通过螺母固定，其第二分支吊筋123插入第二板孔403，并通过螺母固定，同时相邻的吊筋组合单元12的中心吊筋121插入中心板孔401，并通过螺母固定；

吊筋高度调节装置1顶端的吊筋组合单元12中的中心吊筋121的顶端穿过第二中心孔104，并通过螺母固定；

吊筋高度调节装置1底端的吊筋组合单元12中的第一分支吊筋122的底端插入至第一侧耳孔202，并通过螺母固定，且其第二分支吊筋123的底端插入至第二侧耳孔203，并通过螺母固定；

具体使用时，通过吊钩32勾起所要起吊的桩基钢筋笼，通过操控起吊机，控制起吊机上依次设置的卷筒器111和动滑轮110移动至所要起吊桩基钢筋笼的方向，同时通过控制卷筒机，使卷筒机改变动滑轮110的高度，从而动滑轮110控制吊筋高度调节装置1的起吊高度，并且可以同时控制吊筋组合单元12的数量，从而可以控制吊筋高度调节装置1的本身长度，便于改变提升桩基钢筋笼所需的长度，增加本实用新型应用范围；

当完成此次起吊任务后，将卡楔23从锥形通孔220中拔出，将钢筋条99拆下，以便在下次进行起吊桩基钢筋笼任务时，可以重复利用吊筋锁接装置2，采用相同的方法将钢筋条99锁紧在锥形通孔220中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。