一种真空包装机的制作方法

本实用新型涉及真空包装的技术领域，尤其是涉及一种真空包装机。

背景技术：

正畸就是矫正牙齿、解除错牙合畸形。正畸托槽是正畸技术中的重要部件，可通过粘接剂直接粘接于牙冠表面，再将弓丝穿过托槽来对牙施以各种类型的矫治力。大部分的正畸托槽都是将原料通过注塑机一次性挤压成型而获得，而保存这种易氧化的原料的包装方式之一，便是真空包装。所谓真空包装，即对包装袋内的空气进行排除，然后将包装袋的开口进行密封，令包装袋的原料不与空气接触，以确保了原料能保持原性。

如公告号为cn203332431u的专利，该专利提供了一种真空包装机，具有机台，所述机台的上方具有凹式置物槽，在所述机台上铰接有盖体，所述盖体盖紧时与所述凹式置物槽形成真空室，在所述置物槽与盖体之间设有封口装置，在所述机台内设有真空泵，所述真空泵与所述真空室连通，其特征在于所述机台内还设有电脑板，所述封口装置、真空泵的电子控制元件与所述电脑板相连，在所述机台上设有显示屏，所述电脑板与所述显示屏相连。

上述真空包装机虽然可将故障自动显示于显示屏上，方便了故障的快速排除，但在实际的使用过程中，由于包装袋的规格大小各式各样，为了使封口装置能顺利的对包装袋进行封口，操作者往往会在置物槽的底部放置不同厚度的增高板，以使包装袋的开口能接触到封口装置，上述这种调整包装袋高度的方式费时费力，严重降低了真空包装的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空包装机，方便了操作者对包装袋的高度进行调整，使包装袋的开口能顺利地接触到封口装置，有利于提高真空包装的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空包装机，包括机体、设置在机体上的置物槽、铰接在机体上的盖体，盖体盖紧时将与置物槽形成真空室；还包括设置在机体上对真空室进行抽真空的真空泵，以及设置在置物槽内的封口装置，置物槽内设有用于支撑包装袋的支撑板和用于驱动支撑板上下发生移动的升降机构；升降机构包括开设在置物槽底部且呈十字形分布的四条滑槽、滑动于滑槽内的滑块，四个滑块离四条滑槽交叉点的间距均相同；升降机构还包括设置在置物槽上用于驱动四个滑块同时聚拢或者分开的驱动组件，以及铰接在支撑板和滑块之间用于带动支撑板上下升降的连杆。

通过采用上述技术方案，当包装袋的开口不能接触到封口装置时，操作者通过驱动组件来使四个滑块同时聚拢或者分开，滑块沿着对应的滑槽发生滑动后，连杆的一端将随着滑块同步发生滑动，连杆的另一端将绕着连杆与支撑板之间的铰接点发生转动，连杆的倾斜角度发生变化后，连杆便会对支撑板起到升降的作用，进而实现对包装袋的高度进行调整，包装袋的开口便可顺利地接触到封口装置。相比于在置物槽的底部放置不同厚度的增高板来调整包装袋高度，本方案通过支撑板和升降机构的设置，可对支撑板和包装袋的高度进行自动且精准调整，让包装袋的开口能顺利地接触到封口装置，有效提高了原料真空包装的效率。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括转动连接在滑槽内的螺纹杆，螺纹杆的长度方向与滑槽的长度方向一致，且螺纹杆穿过滑块并与滑块螺纹配合；驱动组件还包括设置在置物槽上用于驱动四根螺纹杆同步发生旋转的主动件，以及设置在置物槽和滑块之间用于限制滑块随螺纹杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过主动件来同步驱动四根螺纹杆发生旋转，在螺纹和限位组件的共同作用下，滑块将沿着螺纹杆的轴向在对应滑槽内发生移动，进而实现四个滑块同时分开或者聚拢，结构原理简单，操作方便，同时还有效节约了设备的制造成本。

本实用新型进一步设置为：主动件包括转动连接在置物槽底部的第一锥齿轮、用于驱动第一锥齿轮发生旋转的电机，以及分别固定套设在四根螺纹杆上的第二锥齿轮，四个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，操作者启动电机来带动第一锥齿轮旋转，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的联动作用下，最终实现了四根螺纹杆同步且同向的旋转，该联动结构原理简单，操作也十分便捷。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括沿滑槽的长度方向开设在滑槽内壁上的限位槽，以及固定连接在滑块上的限位块，限位块滑动并抵紧于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块可使滑块只能沿螺纹杆的轴向在对应滑槽内发生滑动，有效地避免了滑块随着螺纹杆发生转动的情况，滑块能更顺利地滑动于滑槽内并带动连杆发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上滚动嵌设有与限位槽内壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将限位块与限位槽接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了限位块在滑动时所受到的阻力，可使限位块和滑块的滑动更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述置物槽上设有用于显示支撑板所处高度的刻度表。

通过采用上述技术方案，刻度表可使支撑板的高度调整更加快速和精准，不仅方便了操作者对支撑板高度的调整，同时还有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的上表面固定连接有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数比普通材质的支撑板要大，即橡胶垫的设置增加了包装袋与支撑板接触时产生的摩擦力，有利于提高包装袋整体的稳定性，使包装袋的封口位置更加精准。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑板和升降机构的设置，可对支撑板和包装袋的高度进行自动且精准调整，让包装袋的开口能顺利地接触到封口装置，有效提高了工作效率；

2.滚珠的设置，可减少限位块在滑动时所受到的阻力，使限位块和滑块的滑动更加顺利；

3.刻度表的设置，可使支撑板的高度调整更加快速和精准；

4.橡胶垫的设置，可增大包装袋与支撑板接触时产生的摩擦力，有利于包装袋整体的稳定性，使包装袋的封口位置更加精准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中置物槽处的剖视结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；2、置物槽；3、盖体；4、真空泵；5、封口装置；6、支撑板；7、橡胶垫；8、滑槽；9、滑块；10、连杆；11、螺纹杆；12、第二锥齿轮；13、第一锥齿轮；14、电机；15、限位组件；151、限位槽；152、限位块；16、滚珠；17、刻度表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种真空包装机，包括机体1、安装在机体1上用于放置包装袋的置物槽2、铰接在机体1上用于启闭置物槽2槽口的盖体3，当盖体3盖紧置物槽2的槽口时，盖体3和置物槽2将形成一个密闭的真空室；一种真空包装机，还包括安装在机体1内且通过气管与真空室连通的真空泵4，以及安装在置物槽2内壁上用于对包装袋的开口进行封口的封口装置5。操作者将需要进行真空包装的包装袋放入置物槽2内，并使包装袋的开口与封口装置5相接触，随后盖紧盖体3并启动真空泵4对真空室进行抽真空，当包装袋内的空气排除完毕后，封口装置5便会对包装袋的开口进行封口，令包装袋的原料不与空气接触，最终对包装袋内的原料进行了真空包装。需说明的是，封口装置5在公告号为cn203332431u的专利和公告号为cn207015688u的专利中均有较为详细的描述，故不再对封口装置5进行阐述。

参照图2和图3，置物槽2内上下滑动有一块用于支撑包装袋的支撑板6，支撑板6的上表面固定连接有一层用于增大摩擦系数的橡胶垫7。置物槽2的内底壁上开设有四条滑槽8，四条滑槽8呈十字形分布，且四条滑槽8的交叉点与置物槽2内底壁的中心点、支撑板6的中心点重合。四条滑槽8内均设有一个滑块9，滑块9可沿对应滑槽8的长度方向发生滑动，四个滑块9距离置物槽2内底壁的中心点的距离均相等。每个滑块9与支撑板6的下表面均铰接有一根连杆10，四根连接杆与支撑板6下表面的铰接点绕支撑板6的中心点等角度间隔分布。每条滑槽8内均转动连接一根与对应滑块9螺纹配合的螺纹杆11，螺纹杆11的长度方向与对应滑槽8的长度方向一致。四根螺纹杆11靠近置物槽2内底壁的中心点的一端上均固定套设有第二锥齿轮12，置物槽2内底壁的中心点处转动连接有一个第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与四个第二锥齿轮12均保持啮合，置物槽2的下方还安装有用于驱动第一锥齿轮13发生旋转的电机14，电机14通过电线与电源连接。在滑块9和置物槽2之间还设有用于限制滑块9随螺纹杆11做周向转动的限位组件15。当需要提升包装袋的高度时，操作者启动电机14来驱动第一锥齿轮13发生旋转，在第一锥齿轮13和四个第二锥齿轮12的联动作用下，四根螺纹杆11便会同步且同向发生旋转，再在螺纹杆11的螺纹和限位组件15的共同作用下，四个滑块9便会同时朝远离置物槽2内底壁的中心点的方向发生滑动，连杆10的下端将随着对应的滑块9同步发生移动，连杆10的上端将绕着连杆10与支撑板6直接的铰接点发生旋转，连杆10将从倾斜状态逐渐变成竖直状态，从而带动了支撑板6向上发生移动，包装袋的高度便会增加。若是要降低包装袋的高度，操作者再通过电机14驱动第一锥齿轮13发生反向的旋转，四个滑块9便会同时朝靠近置物槽2内底壁的中心点的方向发生滑动，连杆10将从竖直状态逐渐变成倾斜状态，从而带动了支撑板6向下发生移动，包装袋的高度便会降低。其中的第一锥齿轮13、第二锥齿轮12和电机14组成了主动件；螺纹杆11、主动件和限位组件15组成了驱动组件；滑槽8、滑块9、驱动组件和连杆10有组成了升降机构。

参照图3，限位组件15包括沿滑槽8的长度方向开设在滑槽8相对两侧壁上的限位槽151，以及固定设置在滑块9两侧上的限位块152，限位块152滑动并抵紧于对应的限位槽151内。限位槽151和限位块152的设置，有效避免了滑块9随对应螺纹杆11发生旋转的情况。为了使限位块152和滑块9的滑动更加顺畅，限位块152上滚动嵌设有与限位槽151内壁抵接的滚珠16。

参照图2，为了使操作者能对支撑板6的高度进行快速且精准调整，放置槽的内侧壁上设有用于显示支撑板6所处高度的刻度表17。

本实施例的实施原理为：操作者将需要进行真空包装的包装袋放入置物槽2内，并使包装袋的开口与封口装置5相接触，随后盖紧盖体3并启动真空泵4对真空室进行抽真空，当包装袋内的空气排除完毕后，封口装置5便会对包装袋的开口进行封口，令包装袋的原料不与空气接触，最终对包装袋内的原料进行了真空包装。当需要提升包装袋的高度时，操作者启动电机14来驱动第一锥齿轮13发生旋转，在第一锥齿轮13和四个第二锥齿轮12的联动作用下，四根螺纹杆11便会同步且同向发生旋转，再在螺纹杆11的螺纹和限位组件15的共同作用下，四个滑块9便会同时朝远离置物槽2内底壁的中心点的方向发生滑动，连杆10的下端将随着对应的滑块9同步发生移动，连杆10的上端将绕着连杆10与支撑板6直接的铰接点发生旋转，连杆10将从倾斜状态逐渐变成竖直状态，从而带动了支撑板6向上发生移动，包装袋的高度便会增加。若是要降低包装袋的高度，操作者再通过电机14驱动第一锥齿轮13发生反向的旋转，四个滑块9便会同时朝靠近置物槽2内底壁的中心点的方向发生滑动，连杆10将从竖直状态逐渐变成倾斜状态，从而带动了支撑板6向下发生移动，包装袋的高度便会降低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。