一种RFID标签生产废料自动输送收集装置的制作方法

本实用新型涉及生产废料自动输送收集装置技术领域，尤其涉及一种rfid标签生产废料自动输送收集装置。

背景技术：

rfid又称射频识别技术，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对记录媒体进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的，随着rfid技术的不断发展其应用的领域也越来越广泛，这其中就包括rfid标签领域，通过将物品的各种信息输入进rfid标签从而达到防伪和快速准确的查询物品信息的作用，因为rfid标签的这些优良的特点使得它的的需求也越来越多，从而出现了很多rfid标签生产设备；这些rfid标签生产设备能够快速批量的生产rfid标签，但在实际生产过程中制作rfid标签的面纸和芯片的原料会产生离型纸，由于面纸的离型纸可以利用所以一般通过机构进行剥离和回收，而芯片上的离型纸因其尺寸较小的原因而无法再使用，所以需要剥离、输送和收集，其传统的处理方式是通过人工进行剥离、输送和收集，但在这一过程中很容易因为操作不当的原因将芯片损坏造成损失，还增加了人们的劳动量并降低了生产标签的效率。

中国专利申请号为cn201820202335.5所公开的一种标签机的废料收集装置，包括机座、移动支座和排废辊，移动支座上设有限位块一、限位块二、滑槽和移动滑块，限位块二和滑槽固定在移动支座上，滑槽位于移动支座的两端，限位块一和限位块二上均设有固定螺栓，移动滑块的两侧对称设有拉簧，移动滑块上设有导向辊和移动轮，导向辊的表面设有均匀分布的规则花纹，导向辊的后端设有第一调节旋钮，排废辊的前端从前到后分别设有固定块、定位块和转动轮，转动轮上设有皮带，机座的内部设置有电机，排废辊的后端设有第二调节旋钮。该设备通过转动排废辊配合其他机构共同动作实现了废料的收集，其设备的整体机构过于复杂且容易引起故障，且输送和收集废料的工作过程繁琐且不能实现连续流畅的收集废料，在实际工作过程中工作效率会很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置废料输送收集部分对rfid标签生产中所产生的废料进行处理；剥离后的离型纸通过废料输送组件输送到废料排放管中，然后离型纸通过鼓风机吹动的风力将其沿着废料排放管牵引至废料收集箱内，该废料输送收集部分结构简单且可以快速的输送和收集rfid标签中所产生的废料离型纸，实际生产过程中能够大大提高工作效率减少劳动力且工作状态稳定可靠。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种rfid标签生产废料自动输送收集装置，其特征在于，包括：

机架；

芯片放卷部分，所述芯片放卷部分包括转动安装在机架上的放卷筒以及设置于放卷筒一侧且转动安装在机架上的传送辊，及位于该芯片放卷筒的另一侧的机架上开设有废料口；

芯片处理部分，所述芯片处理部分包括设置在放卷筒和传送辊之间且安装在机架上的标签感应器以及设置在传送辊一侧下方且安装在机架上的芯片缓冲箱；

废料输送收集部分，所述废料输送收集部分设置在所述机架的后侧，该废料输送收集部分包括安装在机架底部的驱动装置、废料输送部分和废料收集箱，所述废料输送部分包括连接驱动装置和废料收集箱的废料排放管、以及连接所述废料口和废料排放管的废料输送组件；

面纸输送部分，所述面纸输送部分设置与所述芯片放卷部分下面，该面纸输送部分包括若干输送辊和覆合装置；

经放卷筒放卷后的芯片主体部分通过传送辊输送到芯片缓冲箱内，并与通过输送辊输送来的面纸在覆合装置内进行覆合成rfid标签，此过程中剥离的离型纸经过废料输送组件和废料排放管输送到废料收集箱内。

作为一种优选，所述废料排放管上开设有废料汇集口。

作为一种优选，所述驱动装置设置在废料排放管的一端，所述废料收集箱与所述废料排放管的出料端连接。

作为一种优选，所述芯片缓冲箱内设置有若干缓冲辊，所述覆合装置位于所述芯片缓冲箱的下方。

作为一种优选，所述废料输送组件包括输送软管a和输送软管b，该输送软管a和输送软管b一端穿过所述废料口且其另一端与所述废料汇集口连通。

作为一种优选，所述位于废料口处的输送软管a和输送软管b的端部之间设置有分隔板，且该分隔板安装在所述机架上。

作为一种优选，所述分隔板的两侧分别设置有u形固定架，所述输送软管a和输送软管b分别穿过该u形固定架。

作为一种优选，所述芯片缓冲箱的上下分别开设有进料口和出料口且其与所述传送辊的外切面处在同一竖直面上。

作为一种优选，所述废料口设置在所述放卷筒的一侧，且该废料口的位置位于所述放卷筒中心水平面下方。

作为一种优选，所述废料排放管与驱动装置连接处设置安装座，所述驱动装置为鼓风机。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型rfid标签生产设备在工作过程中芯片在放卷时会产生离型纸废料，由鼓风机的风力提供动力且通过开设在机架上的废料口与废料输送收集部分配合工作将离型纸废料进行输送和收集，在输送和收集离型纸废料的同时通过传送筒将芯片主体部分输送至下一步骤，使废料的输送和收集与芯片主体的输送同时进行互不干涉。

(2)本实用新型的废料输送收集部分由鼓风机的风力来提供动力，通过废料输送部分的废料输送组件将剥离后的离型纸从机架上开设的废料口输送到废料排放管中，接着通过鼓风机的风力将离心纸沿着废料排放管输送到设置在机架一侧的废料收集箱内集中起来，然后再根据需要进行其他处理。

综上所述，本实用新型具有结构巧妙、机构简单、大大减少了工人的工作任务同时提高了废料的处理效率以及rfid标签的生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型中实施例一中rfid标签生产废料自动输送收集装置的正面整体结构示意图；

图2为本实用新型中废料排放管的结构示意图；

图3为本实用新型中rfid标签生产废料自动输送收集装置的后面整体结构示意图；

图4为本实用新型中rfid标签生产废料自动输送收集装置的正视示意图；

图5为废料口位置局部放大示意图；

图6为图4的局部放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种rfid标签生产废料自动输送收集装置，包括：

机架1；

芯片放卷部分2，所述芯片放卷部分2包括转动安装在机架1上的放卷筒21以及设置于放卷筒21一侧且转动安装在机架1上的传送辊22，及位于该芯片放卷筒21的另一侧的机架1上开设有废料口23；

芯片处理部分3，所述芯片处理部分3包括设置在放卷筒21和传送辊22之间且安装在机架1上的标签感应器31以及设置在传送辊22一侧下方且安装在机架1上的芯片缓冲箱32；

废料输送收集部分4，所述废料输送收集部分4设置在所述机架1的后侧，该废料输送收集部分4包括安装在机架1底部的驱动装置41、废料输送部分42和废料收集箱43，所述废料输送部分42包括连接驱动装置41和废料收集箱43的废料排放管421、以及连接所述废料口23和废料排放管421的废料输送组件422；

面纸输送部分5，所述面纸输送部分5设置与所述芯片放卷部分2下面，该面纸输送部分5包括若干输送辊51和覆合装置52；

经放卷筒21放卷后的芯片主体部分通过传送辊22输送到芯片缓冲箱32内，并与通过输送辊51输送来的面纸在覆合装置52内进行覆合成rfid标签，此过程中剥离的离型纸经过废料输送组件422和废料排放管421输送到废料收集箱43内。

进一步，如图2所示，所述废料排放管421上开设有废料汇集口4211将输送的废料集中输送到废料排放管421中。

进一步，如图3所示，所述驱动装置41设置在废料排放管421的一端，所述废料收集箱43与所述废料排放管421的出料端连接，所述驱动装置41和废料输送组件422设置在所述机架1内使得设备整体更加美观整洁。

进一步，如图4所示，所述芯片缓冲箱32内设置有若干缓冲辊321，所述覆合装置52位于所述芯片缓冲箱32的下方，所述若干缓冲辊321用于对芯片进行缓冲使芯片进入覆合装置52前保持稳定的状态。

进一步，如图3、5、6所示，所述废料输送组件422包括输送软管a4221和输送软管b4222，该输送软管a4221和输送软管b4222一端穿过所述废料口23且其另一端与所述废料汇集口4211连通，所述废料输送组件422采用软管可以根据实际工作情况方便的改变废料输送组件422的最佳位置。

进一步，如图6所示，所述位于废料口23处的输送软管a4221和输送软管b4222的端部之间设置有分隔板6，且该分隔板6安装在所述机架1上，所述分隔板6用于将输送软管a4221和输送软管b4222分隔开来防止进入两个不同软管的废料互相缠绕影响工作。

进一步，如图6所示，所述分隔板6的两侧分别设置有u形固定架61，所述输送软管a4221和输送软管b4222分别穿过该u形固定架61，通过所述u形固定架61用于限制和固定输送软管a4221和输送软管b4222的位置。

进一步，如图4所示，所述芯片缓冲箱32的上下分别开设有进料口322和出料口323且其与所述传送辊22的外切面处在同一竖直面上，经过去除离心纸后的芯片通过传送辊22输送到芯片缓冲箱32内，这一过程中芯片经过传送辊22后直接垂直进入芯片缓冲箱32中大大提高了工作效率，同时也避免了传送距离过长而引起的一些问题。

进一步，如图5所示，所述废料口23设置在所述放卷筒21的一侧，且该废料口23的位置位于所述放卷筒21中心水平面下方。

进一步，如图3所示，所述废料排放管421与驱动装置41连接处设置安装座44，所述驱动装置41为鼓风机411，因为驱动装置41在工作的过程中会产生比较大的力，通过安装座44增大驱动装置41合废料排放管421之间的连接力防止在工作过程出废料排放管421从驱动装置41上脱落。

工作过程：首先启动rfid标签生产设备开始工作，在标签的生产过程中芯片原料经放卷筒21放卷后的芯片主体部分通过传送辊22输送到芯片缓冲箱32内，并与通过输送辊51输送来的面纸在覆合装置52内进行覆合成rfid标签，此过程中剥离的离型纸通过安装在废料口23处的废料输送组件422将废料从废料汇集口4211输送到废料排放管421中，接着通过连接在废料排放管421一端的驱动装置41再次将离型纸沿着废料排放管421输送进废料收集箱43内进行集中等待接下来的处理。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过供料机构使溶液形成相互独立的溶液帘幕以先后顺序流延与成型组件表面，经不同温区进行定型，另外以聚合物熔融使其二次利用的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。