滑轨式自动下排绳驱动机的制作方法

本实用新型涉及舞台驱动装置，具体涉及滑轨式自动下排绳驱动机。

背景技术：

舞台机械包括：台上机械、台下机械、升降舞台、伸缩舞台、旋转舞台、活动假台口、灯光吊笼、灯光吊片、对开系统、电影银幕架、升降系统、电动吊杆机、双出轴电动吊杆机、单出轴电动吊杆机、一次排绳滚筒式电动吊杆机、手电两用无级调速拉幕机、变频调速拉幕机、电动对开拉幕机；阻燃舞台幕布有：大幕、二幕、会幕、纱幕、天幕、横侧条幕。通常舞台机械均需要通过各种钢丝绳索进行操作。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的驱动机往往需要根据吊杆所在位置设置复数驱动机影响舞台幕间空间安排，同时加大驱动机控制难度而设计了滑轨式自动下排绳驱动机能够单机驱动复数钢丝绳并且自动下排确保钢丝绳之间互相不影响。

滑轨式自动下排绳驱动机，包括：

底座，用于安置组件；

若干卷筒平移组件，均设置在底座上；

卷筒组件，用于收束钢丝绳，安装在底座卷筒平移组件上方，与卷筒平移组件滑动连接；

压绳组件，用于排平钢丝绳，设置在卷筒组件侧边，与卷筒组件固定连接；

卷筒平移驱动组件，用于驱动卷筒组件进行平移，设置在卷筒组件的一端，与卷筒组件传动连接；

减速电机组件，用于提供卷筒组件转动动力以及卷筒平移驱动组件推动卷动组件的动力，设置在卷筒组件未安装卷筒平移驱动组件端，与卷筒组件传动连接。

滑轨式自动下排绳驱动机在工作时需要把滑轨式自动下排绳驱动机安装在舞台幕间顶部，并连接吊杆的钢丝绳至卷筒组件内，当需要驱动吊杆时，卷筒组件卷动并卷起钢丝绳，与此同时卷筒平移驱动组件由卷筒组件传导动力并横向推动卷筒组件在卷筒平移组件上平移，钢丝绳在卷起后自动排列；为了防止钢丝绳在排列时产生纠缠，在滑轨式自动下排绳驱动机的卷筒组件外侧加装了压绳组件，限制了钢丝绳之间的距离的同时确保了钢丝绳在卷起的时候不会互相打结。

作为优选，所述的干卷筒平移组件包括：

四组组件支架，均设置在底座上方，组件支架之间位置呈平行四边形，与底座固定连接；

四条光杆，均设置在组件支架内，与组件支架固定连接；

驱动机端支架，设置在卷筒组件与减速电机组件连接侧，与卷筒组件固定连接，与光杆滑动连接；

轴侧端支架，设置在卷筒组件与卷筒平移驱动组件连接侧，与卷筒组件固定连接，与光杆滑动连接。

作为优选，所述的卷筒组件包括：

若干定距管，均设置在驱动机端支架与轴侧端支架之间，与驱动机端支架以及轴侧端支架固定连接；

卷筒，设置在驱动机端支架与轴侧端支架之间，与驱动机端支架以及轴侧端支架铰接；

若干钢丝绳压板，均设置在卷筒上，与卷筒可拆卸连接。

驱动机端支架与轴侧端支架之间架起卷筒组件与压绳组件，并用定距管确定驱动机端支架与轴侧端支架之间的距离确保卷筒能够正确工作。

作为优选，所述的压绳组件包括：

压绳转轴杆，设置在卷筒组件侧边驱动机端支架与轴侧端支架之间，与驱动机端支架以及轴侧端支架铰接；

若干压绳筒，用于压卷筒组件上的钢丝绳，等间距套设在压绳转轴上，与卷筒组件配合工作，与压绳转轴杆铰接；

防松绳结构，用于防止卷起钢丝绳松开，设置在底座上，与底座固定连接，与卷筒组件配合工作；

作为优选，所述的卷筒平移驱动组件包括：

螺母支架，用于提供卷筒组件反向运动施力点，轴线上侧开设有螺孔，螺母支架与底座固定连接；

丝杠轴，用于提供卷筒组件平移推理，设置在螺母支架的螺孔内，与卷筒组件传动连接，与螺母支架螺接。

当卷筒在电机的作用下卷动，带动丝杠轴转动，由于丝杠轴与螺母支架的配合，会产生推动力，并且螺母支架是固定在底座上，因此会反向推动位于光杆上的驱动机端支架、轴侧端支架以及卷筒反向运动。

作为优选，所述的减速电机组件，包括：

转接箱，用于控制元件和电缆集中安装使设备安装紧凑，与卷筒组件固定连接；

驱动轴，设置在转接箱内，用于连接减速机与卷筒，与卷筒组件传动连接；

凸轮限位器，用于限制卷筒旋转圈数，防止卷筒组件平移过度，设置在转接箱内驱动轴的另一侧，与驱动轴传动连接；

斜齿螺旋锥齿轮减速电机，用于提供驱动力，设置在转接箱顶部，与驱动轴传动连接，与转接箱固定连接。

本实用新型的有益效果在于：滑轨式自动下排绳驱动机能够单机驱动复数钢丝绳并且自动下排确保钢丝绳之间互相不影响。

附图说明

图1本实用新型的正面剖面示意图；

图2本实用新型的aa面剖面示意图；

图3本实用新型的bb面剖面示意图；

图4本实用新型的顶部示意图；

图5本实用新型的cc面剖面示意图；

图中：1、底座，2、组件支架，3、光杆，4、轴侧端支架，5、驱动机端支架，6、定距管，7、卷筒，8、钢丝绳压板，9、螺母支架，10、丝杠轴，11、驱动轴，12、斜齿螺旋锥齿轮减速电机，13、转接箱，14、凸轮限位器，15、压绳筒，16、压绳转轴杆，17、防松绳结构。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示的滑轨式自动下排绳驱动机，包括：

底座1，用于安置组件；

若干卷筒平移组件，均设置在底座1上；

卷筒组件，用于收束钢丝绳，安装在底座1卷筒平移组件上方，与卷筒平移组件滑动连接；

压绳组件，用于排平钢丝绳，设置在卷筒组件侧边，与卷筒组件固定连接；

卷筒平移驱动组件，用于驱动卷筒组件进行平移，设置在卷筒组件的一端，与卷筒组件传动连接；

减速电机组件，用于提供卷筒组件转动动力以及卷筒平移驱动组件推动卷动组件的动力，设置在卷筒组件未安装卷筒平移驱动组件端，与卷筒组件传动连接。

滑轨式自动下排绳驱动机在工作时需要把滑轨式自动下排绳驱动机安装在舞台幕间顶部，并连接吊杆的钢丝绳至卷筒组件内，当需要驱动吊杆时，卷筒组件卷动并卷起钢丝绳，与此同时卷筒平移驱动组件由卷筒组件传导动力并横向推动卷筒组件在卷筒平移组件上平移，钢丝绳在卷起后自动排列；为了防止钢丝绳在排列时产生纠缠，在滑轨式自动下排绳驱动机的卷筒组件外侧加装了压绳组件，限制了钢丝绳之间的距离的同时确保了钢丝绳在卷起的时候不会互相打结。

所述的干卷筒平移组件包括：

四组组件支架2，均设置在底座1上方，组件支架2之间位置呈平行四边形，与底座1固定连接；

四条光杆3，均设置在组件支架2内，与组件支架2固定连接；

驱动机端支架5，设置在卷筒组件与减速电机组件连接侧，与卷筒组件固定连接，与光杆3滑动连接；

轴侧端支架4，设置在卷筒组件与卷筒平移驱动组件连接侧，与卷筒组件固定连接，与光杆3滑动连接。

所述的卷筒组件包括：

若干定距管6，均设置在驱动机端支架5与轴侧端支架4之间，与驱动机端支架5以及轴侧端支架4固定连接；

卷筒7，设置在驱动机端支架5与轴侧端支架4之间，与驱动机端支架5以及轴侧端支架4铰接；

若干钢丝绳压板8，均设置在卷筒7上，与卷筒7可拆卸连接。

驱动机端支架5与轴侧端支架4之间架起卷筒组件与压绳组件，并用定距管6确定驱动机端支架5与轴侧端支架4之间的距离确保卷筒7能够正确工作。

所述的压绳组件包括：

压绳转轴杆16，设置在卷筒组件侧边驱动机端支架5与轴侧端支架4之间，与驱动机端支架5以及轴侧端支架4铰接；

若干压绳筒15，用于压卷筒组件上的钢丝绳，等间距套设在压绳转轴上，与卷筒组件配合工作，与压绳转轴杆16铰接；

防松绳结构17，用于防止卷起钢丝绳松开，设置在底座1上，与底座1固定连接，与卷筒组件配合工作；

所述的卷筒平移驱动组件包括：

螺母支架9，用于提供卷筒组件反向运动施力点，轴线上侧开设有螺孔，螺母支架9与底座1固定连接；

丝杠轴10，用于提供卷筒组件平移推理，设置在螺母支架9的螺孔内，与卷筒组件传动连接，与螺母支架9螺接。

当卷筒7在电机的作用下卷动，带动丝杠轴10转动，由于丝杠轴10与螺母支架9的配合，会产生推动力，并且螺母支架9是固定在底座1上，因此会反向推动位于光杆3上的驱动机端支架5、轴侧端支架4以及卷筒7反向运动。

所述的减速电机组件，包括：

转接箱13，用于带动卷筒组件，与卷筒组件固定连接；

驱动轴11，设置在转接箱13内，与卷筒组件传动连接；

凸轮限位器14，用于限制驱动轴11旋转的圈数，防止卷筒组件平移过度，设置在转接箱13内驱动轴11的另一侧，与驱动轴11传动连接；

斜齿螺旋锥齿轮减速电机12，用于提供驱动力，设置在转接箱13顶部，与驱动轴11传动连接，与转接箱13固定连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。