间隙可调的丝带对辊牵引装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种间隙可调的丝带对辊牵引装置。

背景技术：

在纤维纺丝的工艺过程中，有干燥的工序过程，通过将丝束在链板干燥输送机上进行干燥，干燥之后的丝带将通过对辊牵引机牵引输送到摆丝机，进行装箱操作，由于丝带的厚度参数不一致，在牵引过程中就需要对辊之间的间隙能够方便的调节，而目前的对辊无法进行间隙调节，此种结构在对辊在使用过程中的缺陷在于，如果对辊的间隙过大，则无法将丝带夹紧，无法产生足够的摩擦力，导致其牵引力有限；如果对辊的间隙过小，则会导致将丝带挤压变形，使其厚度参数变小，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供间隙可调的丝带对辊牵引装置，此牵引装置的对辊间隙能够方便的进行调节，进而使其适应不同型号和不同厚度技术参数的丝带的牵引，最终保证其达到最佳的牵引效果，同时保证产品的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：间隙可调的丝带对辊牵引装置，它包括安装底座，所述安装底座上通过第一支架支撑安装有第一牵引辊，与第一牵引辊相对的一侧安装有第二支架，所述第二支架上通过转轴铰接有转动架，所述转动架的顶端安装有第二牵引辊，所述转动架与用于对其进行支撑调节的螺杆支撑结构相配合，所述螺杆支撑结构包括螺纹套底座，所述螺纹套底座固定在安装底座上，在螺纹套底座的顶部固定有螺纹套，所述螺纹套的内部通过螺纹传动支撑有顶升螺杆，所述顶升螺杆的顶端设置有支撑垫，所述支撑垫与设置在转动架侧壁上的支撑座相接触配合。

所述第一牵引辊的侧面安装有第一转动盘；所述第二牵引辊的侧面安装有第二转动盘。

所述安装底座的中间部位，并位于第一牵引辊和第二牵引辊之间的位置设置有下料槽，所述下料槽的两侧分别安装有第一下料挡板和第二下料挡板。

所述第二支架的侧端面支撑安装有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆穿过螺杆安装座，所述螺杆安装座设置在安装底座上，所述顶紧螺杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与螺杆安装座和第二支架的端面相接触配合；所述顶紧螺杆的端头安装有旋钮。

所述安装底座的侧壁上并位于第一牵引辊和第二牵引辊之间的位置通过固定螺栓固定安装有传感器安装板，所述传感器安装板的顶部安装有接触开关，所述接触开关与第二转动盘相接触配合。

所述顶升螺杆通过锁紧螺母固定在螺纹套上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过上述的对辊间隙能够方便的对第一牵引辊和第二牵引辊之间的间隙进行调节，进而使其适应不同型号和不同厚度技术参数的丝带的牵引，最终保证其达到最佳的牵引效果，同时保证产品的质量。当需要对两者的间隙进行调节时，只需要转动顶升螺杆，进而调节顶升螺杆的高度，再次将第二牵引辊的转动架支撑在支撑垫，进而达到调节第一牵引辊和第二牵引辊间隙的目的。

2、通过上述的第一下料挡板和第二下料挡板能够用于对丝带起到导向的作用，进而保证其能够进入到下料槽。

3、通过上述结构的顶紧螺杆能够对第二支架进行顶紧调节，进而对其进行有效的固定。通过压缩弹簧能够保证顶紧效果，提高了其顶紧的稳定性。

4、通过上述结构的接触开关能够用于检测第二转动盘的到位信号，进而控制第一牵引辊和第二牵引辊两者动作，实现对丝带的牵引。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型防摆机构一侧的局部三维图。

图中：安装底座1、第一转动盘2、第一支架3、丝带4、第一牵引辊5、第二下料挡板6、接触开关7、第一下料挡板8、传感器安装板9、固定螺栓10、螺纹套底座11、螺纹套12、顶升螺杆14、支撑垫15、第二支架16、压缩弹簧17、顶紧螺杆18、螺杆安装座19、旋钮20、转轴21、转动架22、第二牵引辊23、第二转动盘24、支撑座25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，间隙可调的丝带对辊牵引装置，它包括安装底座1，所述安装底座1上通过第一支架3支撑安装有第一牵引辊5，与第一牵引辊5相对的一侧安装有第二支架16，所述第二支架16上通过转轴21铰接有转动架22，所述转动架22的顶端安装有第二牵引辊23，所述转动架22与用于对其进行支撑调节的螺杆支撑结构相配合，所述螺杆支撑结构包括螺纹套底座11，所述螺纹套底座11固定在安装底座1上，在螺纹套底座11的顶部固定有螺纹套12，所述螺纹套12的内部通过螺纹传动支撑有顶升螺杆14，所述顶升螺杆14的顶端设置有支撑垫15，所述支撑垫15与设置在转动架22侧壁上的支撑座25相接触配合。通过上述的对辊间隙能够方便的对第一牵引辊5和第二牵引辊23之间的间隙进行调节，进而使其适应不同型号和不同厚度技术参数的丝带的牵引，最终保证其达到最佳的牵引效果，同时保证产品的质量。当需要对两者的间隙进行调节时，只需要转动顶升螺杆14，进而调节顶升螺杆14的高度，再次将第二牵引辊23的转动架22支撑在支撑垫15，进而达到调节第一牵引辊5和第二牵引辊23间隙的目的。

进一步的，所述第一牵引辊5的侧面安装有第一转动盘2；所述第二牵引辊23的侧面安装有第二转动盘24。通过上述的第一转动盘2和第二转动盘24能够分别跟随各自的第一牵引辊5和第二牵引辊23转动。

进一步的，所述安装底座1的中间部位，并位于第一牵引辊5和第二牵引辊23之间的位置设置有下料槽，所述下料槽的两侧分别安装有第一下料挡板8和第二下料挡板6。通过上述的第一下料挡板8和第二下料挡板6能够用于对丝带4起到导向的作用，进而保证其能够进入到下料槽。

进一步的，所述第二支架16的侧端面支撑安装有顶紧螺杆18，所述顶紧螺杆18穿过螺杆安装座19，所述螺杆安装座19设置在安装底座1上，所述顶紧螺杆18上套装有压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的两端分别与螺杆安装座19和第二支架16的端面相接触配合；所述顶紧螺杆18的端头安装有旋钮20。通过上述结构的顶紧螺杆18能够对第二支架16进行顶紧调节，进而对其进行有效的固定。通过压缩弹簧17能够保证顶紧效果，提高了其顶紧的稳定性。

进一步的，所述安装底座1的侧壁上并位于第一牵引辊5和第二牵引辊23之间的位置通过固定螺栓10固定安装有传感器安装板9，所述传感器安装板9的顶部安装有接触开关7，所述接触开关7与第二转动盘24相接触配合。通过上述结构的接触开关7能够用于检测第二转动盘24的到位信号，进而控制第一牵引辊5和第二牵引辊23两者动作，实现对丝带4的牵引。

进一步的，所述顶升螺杆14通过锁紧螺母13固定在螺纹套12上。通过上述的锁紧螺母13能够对顶升螺杆14进行锁紧固定，进而保证其调节之后能够处于固定位置。

本实用新型的使用过程如下：

当需要对第一牵引辊5和第二牵引辊23之间的间隙进行调节时，只需要转动顶升螺杆14，进而调节顶升螺杆14的高度，再次将第二牵引辊23的转动架22支撑在支撑垫15，进而达到调节第一牵引辊5和第二牵引辊23间隙；待间隙调节完毕之后，将转动架22重新支撑在支撑垫15上，此时接触开关7与第二转动盘24相接触配合，通过接触开关7用于检测第二转动盘24的到位信号，进而控制第一牵引辊5和第二牵引辊23两者动作，实现对丝带4的牵引。