一种用于水泥罐上料除尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘回收装置，特别是一种用于水泥罐上料除尘回收装置。

背景技术：

水泥罐（也叫散装水泥罐、水泥仓）一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料，水泥罐和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。

目前在水泥罐固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内。但是在将水泥输送到水泥罐的过程中存在以下技术问题：由于现有是通过气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内的，在气体及水泥进入水泥罐的时，水泥罐中的水泥在重力的作用下，落入水泥罐内，而气体通过水泥罐顶部排出，但是由于水泥颗粒小，气体易将水泥罐中水泥带出，就会造成在水泥罐上料的时候，水泥罐的顶部冒出大量粉尘，污染环境的同时造成水泥浪费；针对上述问题现有常采用将水泥罐顶部冒出的粉尘通入水箱内的水中，粉尘经水洗后，将粉尘中的水泥留在水中，这样的处理方式，虽然减少了粉尘对环境的污染，但是进入水中水泥不能在回收利用，且需要及时对水箱内的水进行更换，保证水箱内的水才能持续对粉尘进行水洗，并定期对水箱内的水泥进行清理，避免水泥在水箱内凝固堆积，造成水箱无法正常工作，使用不方便，除尘成本高；采用其它现有的过滤除尘装置，需要定期清理，存在清理困难，不好回收除尘得到的水泥，使用不方便的特点。

综上所述，现有技术存在水泥罐上料的时候，水泥罐的顶部冒出大量粉尘，采用水箱的方式水泥不能在回收利用，使用不方便，除尘成本高；采用现有的过滤除尘装置，需要定期清理，存在清理困难，不好回收除尘得到的水泥，使用不方便的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于水泥罐上料除尘回收装置。本实用新型具有水泥罐上料的时候，水泥罐的顶部冒出大量粉尘，除尘简单，粉尘中的水泥回收简单，使用方便，成本低的特点。

本实用新型的技术方案：一种用于水泥罐上料除尘回收装置，包括有框架，框架的上端设有除尘进料箱，除尘进料箱一侧设有一组进料管，除尘进料箱下端面上均匀分布有一组过滤除尘袋，一组过滤除尘袋下端均连接有下料漏斗，下料漏斗的下端设有下料口，下料口上水平活动设有一组下料板。

前述的用于水泥罐上料除尘回收装置中，所述框架的一侧设有维修楼梯。

前述的用于水泥罐上料除尘回收装置中，所述除尘进料箱一侧设有两个进料管。

前述的用于水泥罐上料除尘回收装置中，所述下料口上水平活动设有两块下料板。

前述的用于水泥罐上料除尘回收装置中，所述两块下料板之间距离为10-30cm。

前述的用于水泥罐上料除尘回收装置中，所述下料口的下端活动设有收集箱。

前述的用于水泥罐上料除尘回收装置中，所述下料漏斗固定连接在框架上。

与现有技术相比，水泥罐上料的时候，本实用新型先将下料板插入下料口内，实现将下料口密封后，将水泥罐的顶部冒出大量粉尘加压（采用风机或现有气体增压设备加压）后管道运输或直接管道输送到进料管，粉尘通过进料管进入除尘进料箱内，除尘进料箱内进入过滤除尘袋内，由于下料口为密封状态，所以粉尘不能经下料漏斗下端的下料口直接排出，所以粉尘在过滤除尘袋的作用下，对粉尘进行过滤，将粉尘中固体颗粒与气体分离，固体颗粒就是粉尘中水泥，分离好的固体颗粒会遗留在过滤除尘袋内，而气体经过滤除尘袋排出，将粉尘中水泥分离，位于过滤除尘袋内固体颗粒会在重力的作用下落入过滤除尘袋下方的下料漏斗及下料口内，实现除尘简单；且固体颗粒位于下料口内下料板的上方，且由于固体颗粒位于下料口内下料板的上方的作用下，固体颗粒会堵在下料板与下料口之间的间隙内，使下料口密封的效果更好；当本实用新型工作一端时间后，粉尘中水泥装满下料漏斗及下料口时，通过将下料口上的下料板拔出，下料漏斗及下料口内的水泥直接经下料口下料，实现粉尘中的水泥回收简单，使用方便，成本低的特点。

综上所述，本实用新型具有水泥罐上料的时候，水泥罐的顶部冒出大量粉尘，除尘简单，粉尘中的水泥回收简单，使用方便，成本低的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型主视图的局部放大图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型右视图的局部放大图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是本实用新型的俯视图。

附图中的标记为：1-收集箱，2-框架，3-下料漏斗，4-过滤除尘袋，5-除尘进料箱，6-进料管，7-下料口，8-下料板，9-维修楼梯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种用于水泥罐上料除尘回收装置，构成如图1-6所示，

包括有框架2，框架2的上端设有除尘进料箱5，除尘进料箱5一侧设有一组进料管6，除尘进料箱5下端面上均匀分布有一组过滤除尘袋4，一组过滤除尘袋4下端均连接有下料漏斗3，下料漏斗3的下端设有下料口7，下料口7上水平活动设有一组下料板8。

本实用新型使用时，水泥罐上料的时候，先保证将下料板8插入下料口7内，实现将下料口7密封后，将水泥罐的顶部冒出大量粉尘加压（采用风机或现有气体增压设备加压）后管道运输或直接管道输送到进料管6，粉尘通过进料管6进入除尘进料箱5内，除尘进料箱内5进入过滤除尘袋4内，由于下料口7为密封状态，所以粉尘不能经下料漏斗3下端的下料口7直接排出，所以粉尘在过滤除尘袋4的作用下，对粉尘进行过滤，将粉尘中固体颗粒与气体分离，固体颗粒就是粉尘中水泥，分离好的固体颗粒会遗留在过滤除尘袋4内，而气体经过滤除尘袋4排出，将粉尘中水泥分离，位于过滤除尘袋4内固体颗粒会在重力的作用下落入过滤除尘袋4下方的下料漏斗3及下料口7内，且固体颗粒位于下料口7内下料板8的上方，且由于固体颗粒位于下料口7内下料板8的上方的作用下，固体颗粒会堵在下料板8与下料口7之间的间隙内，使下料口7密封的效果更好；当本实用新型工作一端时间后，粉尘中水泥装满下料漏斗3及下料口7时，通过将下料口7上的下料板8拔出，下料漏斗3及下料口7内的水泥直接经下料口7下料，实现粉尘中的水泥回收简单，使用方便，成本低的特点。所述过滤除尘袋4采用现有除尘布袋。

所述框架2的一侧设有维修楼梯9；通过维修楼梯9便于对本实用新型进行维修和检查，实现使用方便。

所述除尘进料箱5一侧设有两个进料管6，通过两个进料管6可分别连接不同水泥罐的顶部管道，管道上设有阀门，对于不同水泥罐上料的时候，关闭不需要除尘的管道上的阀门，实现多对一连接使用，工作效率高，使用方便的特点。

所述下料口7上水平活动设有两块下料板8，两块下料板8之间距离为10-30cm，在本实用新型使用时，将两块下料板8同时插入下料口7内，可以提高下料口7密封效果，同时避免其中出现一块下料板8密封失效，而导致本实用新型无法工作或粉尘直接经下料口7溢出的情况。

所述下料口7的下端活动设有收集箱1，当本实用新型工作一端时间后，粉尘中水泥装满下料漏斗3及下料口7时，通过将下料口7上的下料板8拔出，下料漏斗3及下料口7内的水泥直接经下料口7下料进入收集箱1内，便于水泥回收利用，实现使用方便简单。

所述下料漏斗3固定连接在框架2上，下料漏斗3通过螺栓或焊接的方式固定在框架2。