一种干混砂浆防离析存储罐的制作方法

本实用新型属于混合料贮存装置技术领域，具体涉及一种干混砂浆防离析存储罐。

背景技术：

干混砂浆一般由水泥、砂、粉煤灰、矿渣以及特殊性能的外加剂配制而成，是一种颗粒状或粉状的混合物，通过干混砂浆搅拌站进行混合均匀配制而成，然后以袋装或者利用干混砂浆运输车以散装的形式送到工地，然后加入一定比例的水拌和即可使用。干混砂浆具有品质稳定、功效高、质量优异、品种齐全、使用方便等优点。

干混砂浆在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，即出现了干混砂浆的“离析”现象。尤其是干混砂浆在储存过程中，干混砂浆经过散装车气力输送到罐体内，干混砂浆在2公斤气压下，由1.5送到6.9米高度，干混砂浆在下落过程中产生了离析，由于粉体物料和颗粒物料的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒料从锥体四周自然往下滑落，最终导致离析产生，严重影响干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。因此，提供一种干混砂浆防离析存储罐是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种干混砂浆防离析存储罐，能够防止干混砂浆在下料过程中出现的离析现象。

本实用新型所采用的技术方案为：一种干混砂浆防离析存储罐，包括：罐体、进料口、电机、转轴、分散架、搅拌架和出料口，所述罐体从上至下依次设置有电机、转轴、进料口、分散架、搅拌架和出料口；

所述罐体顶部为梯形圆台状，所述进料口设置在罐体一侧，所述电机通过支架固定设置在罐体正上方，所述电机的输出轴竖直向下设置，伸入罐体内部的转轴与输出轴同轴固定连接；

所述分散架包括：进料滑板、弧形尾板、圆柱筒、弹簧、推板、移动杆和卡块；所述进料滑板一端倾斜向下伸入进料口内部，所述进料滑板另一端铰接在进料口处，伸入罐体的进料滑板一端设置有弧形尾板，水平设置的弧形尾板与进料滑板呈一体结构；

所述圆柱筒倾斜设置在罐体上部，所述圆柱筒一端固定在罐体内壁，所述圆柱筒另一端内壁设置有卡块，所述弹簧和推板均设置在圆柱筒内部，所述推板一侧与弹簧固定连接，所述推板另一侧与移动杆一端固定，所述移动杆另一端伸出圆柱筒与进料滑板底部固定，所述移动杆可在圆柱筒内部往复移动；

所述搅拌架包括：圆盘和板状凸肋，中部设置有通孔的圆盘同轴固定在转轴上，所述圆盘上设置有多个漏料孔，所述转轴侧壁均匀设置有若干个板状凸肋，所述板状凸肋上部为椭圆弧状，所述板状凸肋下部为矩形状，且板状凸肋上部与板状凸肋下部通过弧形面平滑相连。

所述板状凸肋顶部与圆盘低面固定连接。

所述板状凸肋设置有四个，且板状凸肋为焊接在转轴上的钢板。

所述进料口设置有若干个，所述进料口和分散架成对设置。

所述弧形尾板为凹形弧面结构，所述弧形尾板设置在圆盘上方。

所述罐体底部边缘设置支撑腿。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种干混砂浆防离析存储罐，使用的分散架和搅拌架结构简单，操作方便，空间占有体积小，即干混砂浆存储量更多，实用性强，分散架可在加料时便使得干混砂浆分散，干混砂浆实现了预混合，预混合后的干混砂浆经过搅拌架进行充分搅拌，两者结合使用，避免了干混砂浆在下料过程中出现的离析现象。

二、本实用新型采用的一种干混砂浆防离析存储罐，分散架设置有若干个，可满足从不同的方向向罐体输送干混砂浆，分散架中的弧形尾板由于弹簧的作用，不停地振动，当干混砂浆下落至弧形尾板处时，由于干混砂浆的重力作用，弹簧压缩产生的动能使得砂浆在弧形尾板处向前上方飞起，使得混砂浆进行充分混合，避免了干混砂浆在罐体内形成锥形料堆。

三、本实用新型采用的一种干混砂浆防离析存储罐，预混合后的干混砂浆经过圆盘上的漏料孔分散，同时板状凸肋对下落的干混砂浆进行搅拌，板状凸肋使得干混砂浆从上至下螺旋下降，使得砂浆再下落的过程中也充分混合，增强了干混砂浆存储的稳定性，提高了干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种干混砂浆防离析存储罐的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本实用新型一种干混砂浆防离析存储罐搅拌架的结构图。

图中1为罐体，2为进料口，3为电机，4为转轴，5为分散架，6为搅拌架，7为出料口，8为支撑腿，51为进料滑板，52为弧形尾板，53为圆柱筒，54为弹簧，55为推板，56为移动杆，57为卡块，61为圆盘，62为板状凸肋，63为漏料孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例中的一种干混砂浆防离析存储罐，包括：罐体1、进料口2、电机3、转轴4、分散架5、搅拌架6和出料口7，所述罐体1从上至下依次设置有电机3、转轴4、进料口2、分散架5、搅拌架6和出料口7；

所述罐体1顶部为梯形圆台状，所述进料口2设置在罐体1一侧，所述电机3通过支架固定设置在罐体1正上方，所述电机3的输出轴竖直向下设置，伸入罐体1内部的转轴4与输出轴同轴固定连接；

所述分散架5包括：进料滑板51、弧形尾板52、圆柱筒53、弹簧54、推板55、移动杆56和卡块57；所述进料滑板51一端倾斜向下伸入进料口2内部，所述进料滑板51另一端铰接在进料口2处，伸入罐体1的进料滑板51一端设置有弧形尾板52，水平设置的弧形尾板52与进料滑板51呈一体结构；

所述圆柱筒53倾斜设置在罐体1上部，所述圆柱筒53一端固定在罐体1内壁，所述圆柱筒53另一端内壁设置有卡块57，所述弹簧54和推板55均设置在圆柱筒53内部，所述推板55一侧与弹簧54固定连接，所述推板55另一侧与移动杆56一端固定，所述移动杆56另一端伸出圆柱筒53与进料滑板51底部固定，所述移动杆56可在圆柱筒53内部往复移动；

所述搅拌架6包括：圆盘61和板状凸肋62，中部设置有通孔的圆盘61同轴固定在转轴4上，所述圆盘61上设置有多个漏料孔63，所述转轴4侧壁均匀设置有若干个板状凸肋62，所述板状凸肋62上部为椭圆弧状，所述板状凸肋62下部为矩形状，且板状凸肋62上部与板状凸肋62下部通过弧形面平滑相连。

所述板状凸肋62顶部与圆盘61低面固定连接。

所述板状凸肋62设置有四个，且板状凸肋62为焊接在转轴4上的钢板。

所述进料口2设置有若干个，所述进料口2和分散架5成对设置。

所述弧形尾板52为凹形弧面结构，所述弧形尾板52设置在圆盘61上方。

所述罐体1底部边缘设置支撑腿8。

本实用新型使用时，当电机3带动转轴4转动，转轴4带动搅拌架6转动，干混砂浆从进料口2进入罐体1后，由于干混砂浆的重力作用，弹簧54压缩产生的动能使得砂浆在弧形尾板处向前上方飞起，使得混砂浆进行充分混合，预混合后的干混砂浆经过圆盘61上的漏料孔63分散，同时板状凸肋62对下落的干混砂浆进行搅拌，板状凸肋62使得干混砂浆从上至下螺旋下降，使得砂浆再下落的过程中也充分混合，提高了干混砂浆的搅拌效率，避免了干混砂浆在下料过程中出现的离析现象。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。