片材收卷机拆卸卷装置的制作方法

本实用新型涉及片材收卷机，尤其涉及一种片材收卷机拆卸卷装置。

背景技术：

片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

片材在生产过程中，经挤出、成型、切边、牵引过程后，需有收卷装置进行卷取，收卷装置普遍采用收卷机。在现有技术中，参考图1，收卷机上的拆卸卷装置包括六组瓦片状收卷板101、第一锁紧螺母102、第二锁紧螺母103、挡盘104、六个复位弹簧105、六个支撑杆106、锁紧锥套107和转轴108等零件；其中所述锁紧锥套107、第一锁紧螺母102、挡盘104和第二锁紧螺103依次设置在所述转轴108上，每个支撑杆106上分别套设有复位弹簧105，使用时，在收卷前通过第一锁紧螺母102推动锁紧锥套107，通过锁紧锥头107的锥面会将支撑杆106带动收卷板101向外侧撑开张紧，直到收卷板101张紧到所需要的收卷内径位置，然后进行收卷工作。上述现有技术中，因为锁紧锥套107与每个支撑杆106均为中间单点支撑，结构不稳定，且没有限位结构，无法将收卷板张紧到所需要的收卷内径，收卷内径误差往往超过合理范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种片材收卷机拆卸卷装置，结构稳定，有效将收卷内径误差控制在合理范围内，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种片材收卷机拆卸卷装置，包括电机和转轴，还包括滑套、固定板、限位杆、复位弹簧、锁紧螺母和多个弧形的收卷板，所述滑套可滑动的套设在所述转轴上，所述固定板固定套设在所述转轴上，所述限位杆和所述复位弹簧均设置在所述滑套和所述固定板之间；所述滑套的外圆周上均匀铰接有与所述收卷板数量相等的摆臂，所述收卷板的一端铰接在所述摆臂上，另一端铰接在所述固定板上，所有所述收卷板在同一圆周上；所述锁紧螺母位于所述滑套外侧并与所述转轴螺纹连接，所述锁紧螺母推动所述滑套顶靠在所述限位杆上时，所有所述收卷板均与所述转轴相平行，并且所述复位弹簧处于压缩状态。

优选地，所述限位杆沿长度方向开设通孔，所述限位杆通过所述通孔套设在所述转轴(2)上。

优选地，所述复位弹簧套设在所述转轴上。

优选地，所述转轴上套设有限位套，所述复位弹簧的一端顶靠在所述限位套上。

进一步地，所述限位套通过多个螺柱紧固在所述转轴上。

优选地，所述转轴两端分别设有安全卡盘。

优选地，所述收卷板设有3-6个。

优选地，所述固定板与所述转轴通过键槽结构配合固定。

优选地，所述锁紧螺母上设有手柄。

优选地，所有所述收卷板所在圆周与所述转轴是同一旋转中心。

如上所述，本实用新型片材收卷机拆卸卷装置，具有以下有益效果：

本装置在非工作状态下，滑套受到复位弹簧的弹力作用向左移动与限位杆分离，所有收卷板的右端位置不变，左端呈收缩状态，从而减小所有收卷板所在圆周的直径，进而可以将已经卷好的片材制品取下。本装置在使用时，收卷板的两端分别通过所述固定板和摆臂提供支撑，使用时整体结构更加稳定可靠，并且使得片材制品的收卷内径误差被有效控制在合理范围内，从而保证了收卷品质。

附图说明

图1为现有技术中收卷机的拆卸卷装置示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型中转轴和收卷板的配合连接示意图。

图4为本实用新型中固定板的剖视图。

图5为本实用新型取出片材时的示意图。

图中：

1电机2转轴

3滑套4固定板

5限位杆6复位弹簧

7锁紧螺母8收卷板

9安全卡盘11限位套

12螺柱31摆臂

41安装槽71手柄

101收卷板102第一锁紧螺母102

103第二锁紧螺母104挡盘

105复位弹簧106支撑杆

107锁紧锥套108转轴

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2-图5所示，本实用新型为一种片材收卷机拆卸卷装置，包括电机1和转轴2，所述电机1驱动所述转轴2转动从而实现收卷。本装置还包括滑套3、固定板4、限位杆5、复位弹簧6、锁紧螺母7和多个弧形的收卷板8，所述滑套3可滑动的套设在所述转轴2上，所述固定板4固定套设在所述转轴2上，所述限位杆5和所述复位弹簧6均设置在所述滑套3和所述固定板4之间。所述滑套3的外圆周上均匀铰接有与所述收卷板8数量相等的摆臂31，结合图2和图3，所述收卷板8的一端铰接在所述摆臂31上，另一端铰接在所述固定板4上，参考图4，所述收卷板8的一端铰接在所述固定板4上的安装槽41中。本装置所有所述收卷板8在同一圆周上，从而实现对片材的收卷支撑。本装置中所述锁紧螺母7位于所述滑套3外侧(图2中滑套3的左侧)并与所述转轴2螺纹连接，所述锁紧螺母7转动时能够推动所述滑套3顶靠在所述限位杆5上，此时，所有所述收卷板8均与所述转轴2相平行，并且所述复位弹簧6处于压缩状态，即图2所示的状态。在非工作状态(或取出片材制品状态)下，本实用新型如图5所示，所述锁紧螺母7通过转动向左侧移动，所述滑套3受到所述复位弹簧6的弹力作用也向左移动并且与所述限位杆分离；所述摆臂31如图示箭头方向摆动并且与所述滑套3之间呈锐角，所有所述收卷板8的右端位置不变，左端呈收缩状态，从而减小所有收卷板8所在圆周的直径，进而可以将已经卷好的片材制品取下。本装置在使用时，所述收卷板8的两端分别通过所述固定板4和摆臂31提供支撑，使用时整体结构更加稳定可靠，并且使得片材制品的收卷内径误差被有效控制在合理范围内，从而保证收卷品质。

结合图2-图5，本实用新型的工作过程及原理是：

(1)本实用新型的初始状态参考图5，在开始工作之前，参考图5，转动所述锁紧螺母7让其向右侧移动，所述锁紧螺母7移动时推动所述滑套3向右侧移动，在所述滑套3移动过程中，所有所述摆臂31向外侧摆动(即图5中逆时针摆动)将所有收卷板8向外侧张开，所述复位弹簧6逐渐压缩，直到所述滑套3顶靠在所述限位杆5上时所有收卷板8张紧到位，达到所需片材制品需要的收卷内径尺寸，此时所有收卷板8均与所述转轴2平行，即如图2所示的状态，不需要再进行其他矫正或微调等操作，一步到位，稳定可靠。

(2)此后，电机1启动，驱动所述转轴2转动开始对片材制品进行收卷，收卷时片材制品缠绕在所述收卷板8上。

(3)收卷结束后，结合图2和图5，转动所述锁紧螺母7让其向左侧移动，所述滑套3通过所述复位弹簧6的弹力作用向左侧移动，所有所述摆臂31向内侧摆动(即图5中顺时针摆动)将所有收卷板8向内侧收拢，进而使得所有收卷板8所围成的圆周内径将会变小，最后将成卷的片材制品从收卷机的收卷板8上取下。

在优选实施例中，所述限位杆5是沿长度方向开设通孔的套筒结构，所述限位杆5通过所述通孔套设在所述转轴2上；在图2所示状态下，限位杆5的两端分别顶靠在所述滑套3和固定板4上，位置得到确定，因此不需要其他定位连接结构。在其他实施例中，所述限位杆5可以与所述转轴2相平行的焊接在固定板4上，以确定自身位置，从而对所述滑套3起到限位作用，并且在这种情况下，所述限位杆5的数量可以设置多根，然后沿所述转轴2的外圆周方向均匀设置。

在优选实施例中，如图2或图5所示，所述复位弹簧6套设在所述转轴2上。在其他实施例中，当所述限位杆5焊接在所述固定板4上时，可以在其中一个或多个限位杆5上套设所述复位弹簧6，所述复位弹簧6的位置通过限位杆5得到确定，对滑套3起到复位作用。

如图2或图5所示，为了减少所述复位弹簧6的长度，减小更换成本，所述转轴2上套设有限位套11，所述复位弹簧6的一端顶靠在所述限位套11上，并且进一步地，所述限位套11通过多个螺柱12紧固在所述转轴2上实现定位。图2或图5中所示的所述复位弹簧6位于所述限位套11的左侧，在复位时，所述复位弹簧6直接与所述滑套3接触将滑套3向左侧推动。此外，所述复位弹簧6设置在所述限位套11的右侧也同样能满足使用需要，但是此时所述限位套11需要能沿着所述转轴2轴向移动，即所述复位弹簧6通过推动所述限位套11间接将所述滑套3向左侧推动。

如图2或图5所示，所述转轴2两端分别设有安全卡盘9，所述安全卡盘9用于将本装置整体在收卷机上进行拆装。

在实际设置时，所述收卷板8设有3、4、5或6个，甚至更多，图中3所示为所述收卷板8设有6个。

在实际组装时，结合图2和图4，所述固定板4与所述转轴2通过键槽结构配合固定。在其他实施例中，所述固定板4与所述转轴2也可以直接焊接连接。

如图2所示，为了便于转动所述锁紧螺母7，所述锁紧螺母7上设有手柄71。

在优选实施例中，所有所述收卷板8所在圆周与所述转轴2是同一旋转中心。在实际组装时，允许所述收卷板8所在圆周与所述转轴2不是同一旋转中心，即存在一定偏心，只要不影响正常使用即可。

综上所述，本实用新型的片材收卷机拆卸卷装置，能够解决片材制品收卷误差超过合理范围，收卷时不稳定的问题，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。