一种包装机械输送机用传动机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，具体涉及一种包装机械输送机用传动机构。

背景技术：

包装一般是指在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，现在生产生活中常通过机械输送机对需要进行包装处理的产品进行输送，使其能够有序的输送到各个包装工位上进行包装作业，机械输送机上的传动机构作为较为主要的组成结构，是输送机上主要的动力源，能够通过电机带动转辊进行转动，使与转辊连接的输送皮带能够进行有效的转动，对其上放置的产品进行输送，提高生产效率，但是现有的传动机构通常通过注油器进行喷射润滑，导致油液容易飞溅和流出，形成脏乱和造成浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种包装机械输送机用传动机构，解决了现有的传动机构通常通过注油器进行喷射润滑，导致油液容易飞溅和流出，形成脏乱和造成浪费的问题，达到便捷稳定的进行润滑操作，减少油液飞溅和浪费，避免油污污染和节约油液的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种包装机械输送机用传动机构，包括第一底座、机架、传动壳、电机、联轴器、齿轮、传动齿、转辊、支座、第二底座和润滑装置，所述第一底座顶侧左右两端分别与机架和传动壳螺栓连接，所述电机底端螺栓固定在机架上，并且电机右端转子部安装有联轴器，所述联轴器右端紧固安装有齿轮，所述齿轮顶部与传动齿相互啮合，所述转辊左端与传动齿转动配合，并且转辊右端转动安装在支座上，所述支座底部与第二底座螺栓连接，所述润滑装置底部螺栓安装在传动壳上，所述润滑装置由壳体、撑块、转杆、手把、油管、旋盖、套圈、油腔、复位机构和海绵组成，所述壳体左端一体铸造有撑块，所述转杆上下两端分别转动安装在转杆和撑块上，所述油管左端与手把转动连接，并且油管顶端与用于密封保护的旋盖螺纹连接，所述壳体外壁底端通过一体铸造方式与套圈进行固定，所述油管内部设置有油腔，所述复位机构上下两端分别焊接在壳体和油管上，所述油腔内壁底端通过强力胶粘接有用于接触润滑油的海绵，所述套圈底端螺栓固定在传动壳上。

进一步的，所述复位机构由弹簧、t型块和底板组成，所述弹簧上下两端分别垂直焊接在t型块和底板上，所述t型块顶端和底板右端分别与壳体和油管进行焊接。

进一步的，所述复位机构的数量设置有两个，并且复位机构在油管的左右两端对称分布。

进一步的，所述旋盖外壁排列设置有条形防滑纹，并且防滑纹的厚度尺寸大小为1mm。

进一步的，所述油管外壁滑动安装在壳体上，并且油管的最大滑动距离小于与传动齿间的垂直高度大小。

进一步的，所述海绵整体呈矩形状，并且海绵外壁顶端与油腔紧密贴合。

进一步的，所述壳体内部为中空腔体结构，所述套圈的厚度大小为2.2mm。

进一步的，所述壳体的材质为铝。

进一步的，所述弹簧的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的传动机构通常通过注油器进行喷射润滑，导致油液容易飞溅和流出，形成脏乱和造成浪费的问题，通过在传动壳上设置了润滑装置，再通过旋动旋盖在油腔内填入润滑油，使并海绵浸润，再对手把施加推力，使其转杆上转动，并对油管施加推力，使油管在壳体内进行滑动，使海绵底端与传动齿进行接触，使其上的润滑油对传动齿进行涂抹，再通过复位机构使海绵复位，达到便捷稳定的进行润滑操作，减少油液飞溅和浪费，避免油污污染和节约油液的优点，并且通过在油管上设置了复位机构，使底板受力后对弹簧施加拉力，令弹簧伸长和复位，达到便捷的对油管复位施力，提高使用便利性的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的润滑装置结构示意图；

图4为本实用新型的润滑装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的复位机构结构示意图。

图中：第一底座-1、机架-2、传动壳-3、电机-4、联轴器-5、齿轮-6、传动齿-7、转辊-8、支座-9、第二底座-10、润滑装置-11、壳体-1101、撑块-1102、转杆-1103、手把-1104、油管-1105、旋盖-1106、套圈-1107、油腔-1108、复位机构-1109、海绵-1110、弹簧-11101、t型块-11102、底板-11103。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种包装机械输送机用传动机构：包括第一底座1、机架2、传动壳3、电机4、联轴器5、齿轮6、传动齿7、转辊8、支座9、第二底座10和润滑装置11，第一底座1顶侧左右两端分别与机架2和传动壳3螺栓连接，电机4底端螺栓固定在机架2上，并且电机4右端转子部安装有联轴器5，联轴器5右端紧固安装有齿轮6，齿轮6顶部与传动齿7相互啮合，转辊8左端与传动齿7转动配合，并且转辊8右端转动安装在支座9上，支座9底部与第二底座10螺栓连接，润滑装置11底部螺栓安装在传动壳3上，润滑装置11由壳体1101、撑块1102、转杆1103、手把1104、油管1105、旋盖1106、套圈1107、油腔1108、复位机构1109和海绵1110组成，壳体1101左端一体铸造有撑块1102，转杆1103上下两端分别转动安装在转杆1103和撑块1102上，油管1105左端与手把1104转动连接，并且油管1105顶端与用于密封保护的旋盖1106螺纹连接，壳体1101外壁底端通过一体铸造方式与套圈1107进行固定，油管1105内部设置有油腔1108，复位机构1109上下两端分别焊接在壳体1101和油管1105上，油腔1108内壁底端通过强力胶粘接有用于接触润滑油的海绵1110，套圈1107底端螺栓固定在传动壳3上。

其中，所述复位机构1109由弹簧11101、t型块11102和底板11103组成，所述弹簧11101上下两端分别垂直焊接在t型块11102和底板11103上，所述t型块11102顶端和底板11103右端分别与壳体1101和油管1105进行焊接，为油管1105提供复位施力，提高使用便利。

其中，所述复位机构1109的数量设置有两个，并且复位机构1109在油管1105的左右两端对称分布，一齐配合，提高施力的稳定效果。

其中，所述旋盖1106外壁排列设置有条形防滑纹，并且防滑纹的厚度尺寸大小为1mm，提高手部接触时的摩擦力。

其中，所述油管1105外壁滑动安装在壳体1101上，并且油管1105的最大滑动距离小于与传动齿7间的垂直高度大小，放置油管1105与传动齿7间造成摩擦。

其中，所述海绵1110整体呈矩形状，并且海绵1110外壁顶端与油腔1108紧密贴合，对润滑油进行充分的格挡和吸收。

其中，所述壳体1101内部为中空腔体结构，所述套圈1107的厚度大小为2.2mm，利于安装，提高便利。

其中，所述壳体1101的材质为铝，质量较轻。

其中，所述弹簧11101的材质为不锈钢，不易生锈。

根据上表所示，本实用新型弹簧11101采用不锈钢，可以达到不易生锈的效果。

本专利所述的海绵1110是一种定型面，由聚氨酯材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温压出的海绵，其内密布较多的孔状结构，能够对液体进行较好的吸收和储放，所述的弹簧11101是一种能够存储机械能的弹性物体，由不锈钢制成，遇水时不易生锈，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量和测量力的大小等，广泛用于机器和仪表中。

工作原理：使用时，先将本装置安装与输送机上的合适位置，使第一底座1和第二底座10与输送机进行螺栓安装放置，并将电机4与输送机上的控制载体进行通电连接，随后将输送皮带套设在转辊8上，然后令电机4带电后其能够通过联轴器5带动齿轮6进行转动，使与齿轮6啮合的传动齿传动齿7能够进行转动，使其带动转辊8进行转动，使输送皮带运行，需要润滑时，再通过逆时针方向的旋力旋动旋盖1106，使其在油管1105上旋出，然后将外部润滑油倒入到油腔1108内，使其沿着油腔1108向下流入，并被海绵1110进行浸润吸收，随后，再通过顺时针方向的旋力旋动旋盖1106，使其在油管105上旋入，对油腔1108进行密封保护，随后，便可以通过对手把1104施加向上的推力，使手把1104在转杆1103上进行向上的转动，并使其右端随之对油管1105施加向下的推力，使油管1105随之在壳体1101内进行向下的滑动，并让弹簧11101进行伸长，使海绵1110底端与传动齿7进行接触，使其上的润滑油对传动齿7进行涂抹，完成润滑，随后便可以取消对手把1104的施力，使油管1105通过弹簧11101进行向上的滑动复位，使海绵1110取消与传动齿7的接触，完成润滑，传动齿7的转速通常较为缓慢，与海绵1110接触时摩擦较小，磨损较小，时间久后，若海绵1110大幅磨损后，便可以将其在油腔1108撕扯下并粘接新的，继续使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。