一种手套定型机的手套输送装置的制作方法

本实用新型涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种手套定型机的手套输送装置。

背景技术：

手套的生产过程中，当手套生产完毕之后，需要对手套进行烘干定型，使得手套具有挺括的形状。手套定型的过程中通常都会使用到定型机，如授权公告号为cn104452241b的中国专利，公开了一种蒸汽整烫定型自动流水线，包括机架，机架上设有由下层链轮和下层链条构成的下层传送线，下层链条上固定连接有一组下层支撑针用于放置套上帽袜的模板；下层链条穿过封闭的蒸气烘干箱。下层链轮的主动轮输出轴通过皮带轮和差速器与电机相连接，能够控制下层传送线的传送速度。

手套也可以使用上述提到的流水线，为了适用于手套，通常会在上述下层链条上固定安装有连接块，然后在连接块上通过螺栓安装有手套模具。工作时，工作人员将需要定型的手套套设在模具上，然后模具在链条的带动下进入至蒸汽烘干箱内，从而能够对手套进行定型烘干。由于手套的种类不同，为了提高这种流水线的适用范围，通常会通过加工不同类别的手套而去更换相应的手套模具，在更换手套模具的时候，工作人员需要使用扳手或者改锥将螺栓从连接块上拧下，从而能够对手套模具进行更换。这种方式虽然已经达到了对手套模具的更换，但是操作不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种手套定型机的手套输送装置，能够方便工作人员对模具进行更换。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手套定型机的手套输送装置，包括机架，所述机架上转动设置有链轮组以及用于驱动所述链轮组转动的驱动电机，所述链轮组上啮合有链条，所述链条上固定安装有连接板，所述连接板上设置有用于套设手套的模具，所述模具通过夹持组件设置于所述连接板上，所述夹持组件包括固定设置于所述连接板上的固定块、转动设置于所述固定块上的夹持板、以及固定设置于所述固定块上的抵接板，所述夹持板与所述抵接板之间形成供模具夹持的空间；所述固定块上的设置有驱动所述夹持板朝向所述抵接板方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员先将需要定型的手套套设在模具上，然后启动驱动电机，带动链条转动，带动连接板运动，带动夹持组件上的模具朝向烘干箱内运动。当需要对模具进行更换的时候，关闭驱动件，转动夹持板，使得夹持板朝向背对抵接板的方向运动，使得模具松动，从而使得模具能够从夹持板上脱离，然后将需要安装的模具放置在抵接板上，接着启动驱动件，带动夹持板朝向抵接板的方向运动，从而将模具夹住。通过设置夹持组件，将模具夹持在夹持板与抵接板之间，当需要更换的时候，工作人员只需有关闭驱动件，从而使得夹持板能够转动，方便工作人员对模具进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑移设置于所述固定块上的楔形块，所述楔形块位于所述夹持板与所述固定块转动连接处背对模具的一侧，所述固定块上设置有推动件，所述推动件用于推动楔形块滑移以使得楔形块抵紧于所述夹持板靠近所述抵接板的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要使得夹持板与抵接板之间的距离增大的时候，推动件带动楔形块朝向背对模具的方向运动，从而使得楔形块与夹持板脱离，然后夹持板能够自然转动，然后工作人员能够将已经夹持的模具从抵接板与夹持板之间拆下。接着将更换后的模具放置在抵接板上，然后通过推动件推动楔形块朝向模具的方向滑移，对夹持板远离模具的一端形成抵接，推动夹持板远离模具的一端朝向背对楔形块的一侧转动，最终使得夹持板远离楔形块的一侧将模具夹紧，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述推动件包括固定设置于所述固定块上的安装块、穿设于所述安装块上的推动杆、以及套设于所述推动杆上的驱动弹簧，所述安装块内开设有安装腔，所述推动杆穿过所述安装腔，所述驱动弹簧位于所述安装腔内；所述推动杆靠近所述模具的一端固定设置有安装片，另一端固定连接有连接杆；所述连接杆远离所述推动杆的一端与所述楔形块固定相连；所述推动杆上固定设置有连接片；所述驱动弹簧的一端与所述连接片抵紧，另一端与所述安装腔远离所述安装片的内壁抵紧；所述驱动弹簧驱动所述连接片以使得所述楔形块朝向所述模具的方向滑移。

通过采用上述技术方案，当需要使得夹持板朝向远离抵接板的方向运动的时候，工作人员克服驱动弹簧的弹力，朝向背对模具的方向推动安装片，带动推动杆朝向背对模具的方向运动，带动连接片对驱动弹簧进行按压，同时带动连接杆朝向背对模具的方向运动，从而带动楔形块朝向背对夹持板的方向运动，最终使得楔形块与夹持板脱离。然后工作人员能够自由的转动夹持板，当需要工作人员松开安装片的时候，驱动弹簧驱动连接片朝向模具的方向移动，从而带动推动杆朝向模具的方向移动，推动杆通过连接杆带动楔形块朝向靠近夹持板的方向移动，最终使得夹持板用于夹持模具的一端朝向抵接板的方向运动，从而使得夹持板与抵接板形成对模具的夹持作用。通过设置推动件，工作人员只需要通过按压安装片，就能够控制夹持板与抵接板之间的距离，从而方便工作人员对模具的更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上滑移设置有撑开块，所述撑开块位于所述夹持板与所述固定块转动连接处靠近模具的一侧，所述撑开块上设置有与所述夹持板紧贴的斜面；所述固定块上设置有驱动所述撑开块朝向所述楔形块滑移的动力件。

通过采用上述技术方案，当楔形块在推动件的驱动下与夹持板脱离时，通过动力件带动撑开块朝向楔形块的方向滑移，从而能够驱动夹持板远离楔形块的一侧距离抵接板的距离增大，从而方便工作人员放置模具。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括动力杆，所述动力杆的一端与所述撑开块固定连接，另一端与所述楔形块固定相连。

通过采用上述技术方案，通过在撑开块与楔形块之间设置有动力杆，从而使得在楔形块运动的过程中带动撑开块进行滑移，楔形块与夹持板脱开的同时，带动撑开块对夹持板形成支撑，从而使得夹持板朝向背对抵接板的方向运动。当楔形块朝向夹持板的方向运动以对夹持板形成抵接的时候，同时带动撑开块朝向模具的方向运动，从而使得夹持板对模具夹持的同时，撑开块不影响夹持板的工作。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板靠近所述抵接板的端部固定连接有与所述抵接板互相平行的按压板，所述按压板与所述抵接板互相形成供所述模具夹持的空间。

通过采用上述技术方案，通过在夹持板上固定安装有按压板，从而使得按压板与抵接板对模具进行夹持，增大了与模具的接触面积，从而使得按压板与抵接板对模具夹持的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述按压板与所述抵接板互相靠近的侧壁上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，从而防止模具在被夹持的过程中与按压板脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置夹持组件，将模具夹持在夹持板与抵接板之间，当需要更换的时候，工作人员只需有关闭驱动件，从而使得夹持板能够转动，方便工作人员对模具进行更换；

2、通过设置推动件，工作人员只需要通过按压安装片，就能够控制夹持板与抵接板之间的距离，从而方便工作人员对模具的更换；

3、当楔形块朝向夹持板的方向运动以对夹持板形成抵接的时候，同时带动撑开块朝向模具的方向运动，从而使得夹持板对模具夹持的同时，撑开块不影响夹持板的工作。

附图说明

图1为本实用新型一种手套定型机的手套输送装置的结构示意图；

图2为图1中w部分的放大示意图，用于表示固定块的结构；

图3为固定块以及安装块的剖面示意图，用于表示夹持组件和推动件的结构。

附图标记：1、机架；2、主动链轮；3、从动链轮；4、链条；5、驱动电机；6、定型机；7、夹持组件；71、固定块；72、夹持板；73、抵接板；8、推动件；81、安装块；82、推动杆；83、驱动弹簧；9、驱动件；10、连接板；11、容纳槽；12、夹持口；13、按压板；14、模具；15、驱动板；16、安装腔；17、安装片；18、连接片；19、连接杆；20、u型孔；21、撑开块；22、动力件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1，本实用新型公开了一种手套定型机的手套输送装置，包括机架1，机架1的外形为长条形。机架1上设置有链轮组，链轮组包括主动链轮2和从动链轮3。主动链轮2和从动链轮3分别位于机架1长度方向上的两端，并且均通过轴承与机架1转动相连。主动链轮2上啮合套设有链条4，链条4同时与从动链轮3啮合。机架1靠近主动链轮2的一端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与主动链轮2同轴固定相连，从而使得驱动电机5在启动的时候带动主动链轮2发生转动。定型机6位于主动链轮2与从动链轮3之间，机架1穿过定型机6。

参照图2和图3，链条4上设置有连接板10；连接板10有多个，分别等间距的固定连接在链条4上；每个连接板10上均设置有夹持组件7。夹持组件7包括固定块71、夹持板72和抵接板73。固定块71与连接板10一体设置。固定块71为外形为矩形体，且固定块71的长度方向与链条4的运动方向垂直。固定块71从链条4内侧的方向沿其长度方向开设有容纳槽11，并且容纳槽11的槽底开设有与外界连通的夹持口12。抵接板73与夹持口12靠近地面的侧壁焊接。

参照图1和图3，夹持板72位于容纳槽11内，并且夹持板72通过销轴与容纳槽11的内壁铰接；夹持板72与容纳槽11内壁的铰接点位于夹持板72的两端之间。夹持板72的长度方向与固定块71的长度方向一致，夹持板72靠近夹持口12的一端固定连接有与抵接板73互相平行的按压板13，并且按压板13位于抵接板73的上方。按压板13与抵接板73互相靠近的侧壁上均设置有防滑纹，按压板13与抵接板73之间夹持有模具14，模具14用于套设手套。

参照图3，容纳槽11内设置有驱动件9，驱动件9为楔形块，楔形块滑移设置在容纳槽11靠近地面的内壁上；并且楔形块位于夹持板72远离夹持口12的一端。夹持板72远离按压板13的一端一体设置有驱动板15，驱动板15远离夹持口12的一端设置有斜面，驱动板15的斜面与楔形块的斜面互相贴靠。固定块71的上表面设置有推动件8，推动件8包括安装块81、推动杆82和驱动弹簧83。安装块81焊接在固定块71的上表面上，安装块81的内部开设有安装腔16。推动杆82穿过安装块81，并且位于安装腔16内，推动杆82朝向模具14的一端焊接有安装片17。

参照图3，推动杆82的两端均位于安装块81之外。推动杆82上焊接有连接片18，并且连接片18滑移设置在安装腔16内。驱动弹簧83套设在推动杆82上，并且驱动弹簧83位于安装腔16内。驱动弹簧83的一端与连接片18抵紧，另一端与安装腔16远离安装片17的内壁抵紧。推动杆82远离安装片17的一端焊接有连接杆19，连接杆19与推动杆82互相垂直，并且竖直向下设置。固定块71的上表面上开设有与容纳槽11连通的u型孔20，连接杆19远离推动杆82的一端穿过u型孔20与楔形块远离夹持口12的一侧固定连接。

参照图3，容纳槽11内滑移设置有撑开块21，撑开块21位于夹持板72的下方，并且撑开块21滑移设置在夹持板72与容纳槽11的铰接点靠近夹持口12的一侧。撑开块21的上表面上设置有斜面，撑开块21的斜面与夹持板72互相贴紧。撑开块21上设置有动力件22，动力件22为动力杆；动力杆的一端撑开块21远离夹持口12的侧壁焊接，另一端与楔形块靠近夹持口12的一侧焊接。

实施原理：

工作时，当需要更换模具14时，工作人员克服驱动弹簧83的弹力，朝向背对夹持口12的一侧按压安装片17，带动连接杆19朝向远离夹持口12的方向移动，带动楔形块朝向远离夹持板72的方向滑动，使得楔形块与夹持板72脱开，从而使得楔形块对夹持板72无支撑作用。与此同时，带动动力杆朝向远离夹持口12的方向移动，带动撑开块21朝向背对夹持口12的方向滑移，从而使得撑开块21的斜面对夹持板72形成支撑作用，并且使得撑开块21离夹持板72与容纳槽11的铰接点越来越近，最终使得夹持板72带动按压板13朝向背对抵接板73的方向移动，此时按压板13对模具14无作用力。

然后工作人员将模具14取下，将不同型号的模具14放置在抵接板73与按压板13之间，然后工作人员松开安装片17。驱动弹簧83推动连接片18朝向夹持口12的方向滑动，带动连接杆19朝向夹持口12的方向移动，带动楔形块与驱动板15上的斜面抵接，从而使得驱动板15朝向安装块81的方向移动，从而使得按压板13朝向抵接板73的方向移动，最终使得按压板13与抵接板73将更换完毕的模具14加紧。在楔形块移动朝向夹持口12方向滑动的过程中，通过动力杆推动撑开块21朝向夹持口12的方向移动，从而使得撑开块21离夹持板72与容纳槽11的铰接点越来越远，从而使得撑开块21对夹持板72的支撑作用减少，从而使得夹持板72带动按压板13对模具14加紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。