一种用于铝合金壳供料的振动盘装置的制作方法

本实用新型涉及震动盘技术领域，尤其涉及一种用于铝合金壳供料的振动盘装置。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，在对管状的零件进行递给时，振动盘能将管状的零件有序排列起来，传统的振动盘在给料时，只能将某种型号的管状的零件递给操作，由于振动盘内设置两个螺旋上升的轨道，并且在两个轨道的末端存在高度差，由于高度差的存在，使得管件在行走的过程中得以翻转，变成站立的状态，但是这种的振动盘高度差移动，当管件长度变长时或者直径变粗时，满足不了翻转的操作，为此，我们提出一种用于铝合金壳供料的振动盘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金壳供料的振动盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于铝合金壳供料的振动盘装置，包括圆盘状的第一底座和圆盘状的第二底座，第一底座的顶面设有多块l型弹簧板，l型弹簧板均与第一底座顶面垂直设置且呈环形排列在第一底座顶面上，其中，l型弹簧板底面坐落在第一底座上；沿着所述第二底座的侧面周向开设有多个与l型弹簧板对应的卡槽，l型弹簧板的顶部置于卡槽内部，并且l型弹簧板与第一底座、第二底座之间均通过第一锁紧螺栓紧固；

在第二底座中心处贯穿有一根转轴，转轴与第二底座之间通过轴承转动安装，在第二底座的顶面同轴设有锥形盘体，锥形盘体安装在转轴顶面，在第二底座的底面通过电机固定架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴底部相连，在第二底座的底面还设有至少三个震动电机，震动电机在第二底座的底面中心对称设置，并且震动电机均通过电机固定架与第二底座的底面之间固定；

在第二底座的顶面设有倒置的圆台形盛料筒，锥形盘体位于圆台形盛料筒内部，且圆台形盛料筒与锥形盘体之间相切设置；

在圆台形盛料筒的内壁上设有螺旋轨道，螺旋轨道呈螺旋上升状态，螺旋轨道的底部与锥形盘体相切设置，在螺旋轨道顶端下方的圆台形盛料筒上开设有开口；

螺旋轨道顶部下方设有落料机构，落料机构包括设置在螺旋轨道顶部下方的条形落料板，条形落料板贯穿在两根支撑杆体上，条形落料板与支撑杆体通过螺母预紧，其中，支撑杆体的底部贯穿在固定座上，且在固定座的侧面设有可对支撑杆体固定的第三锁紧螺栓，并且固定座的侧面安装有连接座，连接座的另一端连接在第二底座上；

在条形落料板靠近支撑杆体的一侧设有第一挡板，第一挡板垂直连接在条形落料板上，在条形落料板的另一侧还设有两块第三挡板，第三挡板之间设有落料间隙b，第三挡板与第一挡板平行设置，在落料间隙b处的条形落料板处开设有倾斜向下的落料斜坡，在

两块第三挡板的外侧均连接有连接杆，连接杆的另一端均安装向下延伸的l型杆体，l型杆体的底部均安装在连接板上，连接板远离l型杆体的一侧垂直安装有两个导向杆，导向杆贯穿在移动座上，并且导向杆上设有可将其固定的第一预紧螺母，其中，移动座贯穿在支撑杆体上，且移动座位于条形落料板和固定座之间，在移动座的两端设有可将其固定的第二锁紧螺栓；

第一挡板和第三挡板的上方设有盖板，盖板靠近落料斜坡的一侧垂直安装有第二挡板，第二挡板的位置与落料间隙b位置对应，且落料间隙b的长度与第二挡板匹配，且第二挡板的高度低于第三挡板的高度，使得第二挡板与条形落料板之间设有落料间隙a；

在盖板上且远离落料间隙a的一侧开设有移动槽，其中一根支撑杆体位于移动槽内，支撑杆体上设有可对盖板固定的第二预紧螺母。

优选地，所述圆台形盛料筒的底部、以及第二底座顶面边缘均设有对称设置的凸缘，上下凸缘叠置在一起并通过第六锁紧螺栓连接。

优选地，所述条形落料板倾斜向下设置。

本实用新型提出的一种用于铝合金壳供料的振动盘装置，有益效果在于：金属管件放在圆台形盛料筒内保存，开启震动电机产生震动，在震动的作用下，使得金属管材沿着螺旋轨道向上行走，在到达落料机构处，由于存在高度差的原因，使得金属管件翻转至竖直站立的状态，并且本实用新型中，螺旋轨道与条形落料板之间的翻转距离可调，可满足不同长度的金属管材的翻转操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1-图3为本实用新型提出的一种用于铝合金壳供料的振动盘装置的不同角度的立体图。

图4为本实用新型提出的一种用于铝合金壳供料的振动盘装置的结构剖视图。

图5为本实用新型提出的一种用于铝合金壳供料的振动盘装置的落料机构结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种用于铝合金壳供料的振动盘装置的中合金管件翻转示意图。

图7-图8为落料机构选料的过程示意图。

图中标记为：第一底座1、凸缘2、圆台形盛料筒3、螺旋轨道4、连接杆5、支撑杆体6、落料斜坡7、l型杆体8、第一挡板9、条形落料板10、固定座11、连接座12、卡槽13、第二底座14、l型弹簧板15、锥形盘体16、第一锁紧螺栓17、连接板18、导向杆19、开口20、转轴21、第二锁紧螺栓22、第三锁紧螺栓23、第一预紧螺母24、第二挡板25、移动槽26、第二预紧螺母27、第三挡板28、震动电机29、驱动电机30、移动座31、盖板32、第六锁紧螺栓33。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-8，一种用于铝合金壳供料的振动盘装置，包括圆盘状的第一底座1和圆盘状的第二底座14，第一底座1的顶面设有多块l型弹簧板15，l型弹簧板15均与第一底座1顶面垂直设置且呈环形排列在第一底座1顶面上，其中，l型弹簧板15底面坐落在第一底座1上；沿着所述第二底座14的侧面周向开设有多个与l型弹簧板15对应的卡槽13，l型弹簧板15的顶部置于卡槽13内部，并且l型弹簧板15与第一底座1、第二底座14之间均通过第一锁紧螺栓17紧固；

在第二底座14中心处贯穿有一根转轴21，转轴21与第二底座14之间通过轴承转动安装，在第二底座14的顶面同轴设有锥形盘体16，锥形盘体16安装在转轴21顶面，在第二底座14的底面通过电机固定架安装有驱动电机30，驱动电机30的输出轴与转轴21底部相连，在第二底座14的底面还设有至少三个震动电机29，震动电机29在第二底座14的底面中心对称设置，并且震动电机29均通过电机固定架与第二底座14的底面之间固定；

在第二底座14的顶面设有倒置的圆台形盛料筒3，锥形盘体16位于圆台形盛料筒3内部，且圆台形盛料筒3与锥形盘体16之间相切设置；

具体的，本实用新型在使用时，金属外壳放在圆台形盛料筒3内，控制驱动电机30带动锥形盘体16转动，由于锥形盘体16中间高边缘低，所以金属外壳顺着锥形盘体16表面滑落至圆台形盛料筒3底，在圆台形盛料筒3的内壁上设有螺旋轨道4，螺旋轨道4呈螺旋上升状态，螺旋轨道4的底部与锥形盘体16相切设置，随着锥形盘体16继续转动，将金属外壳带至螺旋轨道4上，螺旋轨道4倾斜设置，即螺旋轨道4的外侧的高度高于内侧的高度，防止金属管件掉落；

如图2所示，在螺旋轨道4顶端下方的圆台形盛料筒3上开设有开口20；

螺旋轨道4顶部下方设有落料机构，落料机构包括设置在螺旋轨道4顶部下方的条形落料板10，条形落料板10贯穿在两根支撑杆体6上，条形落料板10与支撑杆体6通过螺母预紧，其中，支撑杆体6的底部贯穿在固定座11上，且在固定座11的侧面设有可对支撑杆体6固定的第三锁紧螺栓23，如图2所示，固定座11的侧面安装有连接座12，连接座12的另一端连接在第二底座14上；

在条形落料板10靠近支撑杆体6的一侧设有第一挡板9，第一挡板9垂直连接在条形落料板10上，在条形落料板10的另一侧还设有两块第三挡板28，第三挡板28之间设有落料间隙b，第三挡板28与第一挡板9平行设置，在落料间隙b处的条形落料板10处开设有倾斜向下的落料斜坡7，如图6所示，当金属外壳沿着螺旋轨道4螺旋上升时，当金属外壳到达螺旋轨道4顶部端口时，由于条形落料板10与螺旋轨道4之间存在高度差，所以金属外壳的一端会先落在条形落料板10上，使得金属外壳翻转90°，使得金属外壳站立，若金属外壳没有翻转成功，处于平躺的状态，如图8所示，由于设置的落料斜坡7，金属外壳顺着落料斜坡7自动落下，掉落在圆台形盛料筒3内部；如图7所示，若金属外壳站立，金属外壳的两侧会有第三挡板28和第一挡板9阻挡，站立的金属外壳会在第三挡板28和第一挡板9之间成行排列，顺着条形落料板10向下移动；在本实用新型中，条形落料板10与螺旋轨道4之间的高度差可通过固定座11升降来调节，可以满足更大长度金属外壳的翻转操作；

两块第三挡板28的外侧均连接有连接杆5，连接杆5的另一端均安装向下延伸的l型杆体8，l型杆体8的底部均安装在连接板18上，连接板18远离l型杆体8的一侧垂直安装有两个导向杆19，导向杆19贯穿在移动座31上，并且导向杆19上设有可将其固定的第一预紧螺母24，其中，移动座31贯穿在支撑杆体6上，且移动座31位于条形落料板10和固定座11之间，在移动座31的两端设有可将其固定的第二锁紧螺栓22；调节导向杆19带动第三挡板28移动，使得第三挡板28与第一挡板9之间的距离可调，使得第三挡板28与第一挡板9之间可以存在不同直径的金属管材；

第一挡板9和第三挡板28的上方设有盖板32，盖板32靠近落料斜坡7的一侧垂直安装有第二挡板25，第二挡板25的位置与落料间隙b位置对应，且落料间隙b的长度与第二挡板25匹配，且第二挡板25的高度低于第三挡板28的高度，使得第二挡板25与条形落料板10之间设有落料间隙a；落料间隙a与金属管材的直径匹配，站立的金属管材顶部被第二挡板25阻挡不会让其掉落，而平躺的金属管材不能与第二挡板25接触，会顺着落料斜坡7滚动下落；

在盖板32上且远离落料间隙a的一侧开设有移动槽26，其中一根支撑杆体6位于移动槽26内，支撑杆体6上设有可对盖板32固定的第二预紧螺母27，移动槽26可在支撑杆体6上调节，可以调整第二挡板25与第一挡板9之间的距离，并且落料间隙a的大小也可以通过移动槽26可在支撑杆体6上移动来调节。

进一步地，如图1和图2所示，所述圆台形盛料筒3的底部、以及第二底座14顶面边缘均设有对称设置的凸缘2，上下凸缘2叠置在一起并通过第六锁紧螺栓33连接，方便圆台形盛料筒3与第二底座14之间的拆卸。

进一步地，所述条形落料板10倾斜向下设置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。