包装品输送装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种包装品输送装置。

背景技术：

现有的食品包装中，经常采用包装机将物料装进小包装袋中独立包装成小包装，再将多包小包装装进一个大包装袋中，形成大包装。而由小包装再进一步完成大包装的时候，为了使小包装在大包装袋中整齐排放，目前普遍利用人工配合小包装自动输送装置来实现。目前的小包装自动输送装置包括机架、工作台、进料斗和小包输送带，进料斗顶部设有进料口、底部设有出料口，工作台、进料斗和小包输送带均安装在机架上，工作台设置在小包输送带的一侧，进料斗设置在小包输送带前端的上方。前道工序送出的小包装进入进料斗中，小包装从进料斗的出料口滑落到小包输送带上；然后小包输送带将一包包小包装向后输送，工人从小包输送带上取出相应数量的小包装放在工作台上（工人通常在工作台旁边自前至后坐成一排），再将小包装装入大包装袋内，收集后送至封口机进行大包装袋的封口。在这种人工进行大包装的过程中，由于工人的包装速度或者工人人数的限制，有时会出现来不及将小包输送带上的小包装取下的情况，为了避免小包装从小包输送带后端掉落，通常在小包输送带后端加设挡板加以阻挡，但这样容易造成小包装在小包输送带后端及工作台后端堆积。此外，完成大袋包装后，通常需搬运至封口机进行大包装袋的封口，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种包装品输送装置，这种包装品输送装置能够将小包输送带上未被取下的小包装重新送回到小包输送带前端，有效避免小包装在小包输送带后端堆积。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种包装品输送装置，包括机架、工作台、进料斗和小包输送带，进料斗顶部设有进料口、底部设有出料口，工作台、进料斗和小包输送带均安装在机架上，工作台设置在小包输送带的一侧，进料斗设置在小包输送带前端的上方，其特征是：所述包装品输送装置还包括大包输送带和回料输送带，大包输送带和回料输送带均安装在所述机架上，大包输送带设置在所述小包输送带的上方，回料输送带设置在大包输送带的上方，回料输送带的输送方向与小包输送带的输送方向相反；机架上还设有能够接纳从小包输送带后端掉落的小包装，并将其输送至回料输送带的进料端上的提升装置；回料输送带的出料端处在所述进料斗的进料口的上方，回料输送带的出料端与所述进料斗的进料口位置相对应。

上述前、后的定义是指：沿小包输送带的输送方向，先到达为前，慢到达为后。

在人工进行小包装装成大包装的过程中，如果小包输送带上的小包装过多，工人无法及时进行包装，小包输送带会将其上面的小包装往后继续输送；当输送到小包输送带的后端时，小包装掉落入提升装置并由提升装置向上输送，再掉落到回料输送带的进料端上；再由回料输送带将其上的小包装往回输送，将小包装重新送回进料斗中，这些小包装将重新掉落到小包输送带上，以待重新输送进行大包装。

通常，可将封口机布置在靠近大包输送带后端的位置，包装工人可将装好的大包装袋放到大包输送带上，最后由大包输送带将大包装袋输送到封口机完成封口。

通常，上述小包输送带、大包输送带和回料输送带的输送均采用电机、主动辊、从动辊和环形带相配合的结构来实现的，主动辊与从动辊共同将环形带张紧，电机的转轴与主动辊传动连接，实现小包输送带、大包输送带和回料输送带的输送。

作为本实用新型的优选方案，所述提升装置包括提升支架、第一接料滑槽、第二接料滑槽和上料输送机构；提升支架倾斜设置所述机架上，第一接料滑槽与第二接料滑槽均安装在机架上，上料输送机构安装在提升支架上；第一接料滑槽的进料端处在上料输送机构上端的正下方，第一接料滑槽的出料端处在所述回料输送带的进料端的正上方；第二接料滑槽的进料端处在所述小包输送带后端的正上方，第二接料滑槽的出料端处在上料输送机构下端的正上方。第二接料滑槽接纳从小包输送带后端掉落的小包装，小包装沿第二接料滑槽滑落至上料输送机构下端，由上料输送机构提升至其上端后，掉落入第一接料滑槽，再沿第一接料滑槽滑落到回料输送带的进料端上。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述上料输送机构包括上料主动轮、上料从动轮、上料输送带和上料驱动电机，上料主动轮和上料驱动电机均安装在所述提升支架的上端，上料从动轮安装在提升支架的下端，上料输送带张紧在上料主动轮和上料从动轮外面，上料主动轮与上料驱动电机的动力输出端传动连接；上料输送带上设有多块托料板，各块托料板均匀分布在上料输送带上；上料输送带上升段的两侧分别设有壁板。相邻两托料板之间及其两侧的壁板围成的空间可容纳小包装。上述上料驱动电机驱动上料主动轮转动，带动上料输送带自下往上输送，小包输送带后端的小包装由第二接料滑槽滑落到上料输送带并由下侧的托料板托住，再由上料输送带自下往上输送，到达上料输送机构上端时小包装掉落到第一接料滑槽中，再由第一接料滑槽滑落到回料输送带的前端上。在提升过程中，由于上料输送带上的各块托料板的阻挡，小包装不会下滑。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一接料滑槽自进料端至其出料端逐渐向下倾斜。通过这种设置，第一接料滑槽起到导向的作用，能够将提升装置上端的小包装准确下落到回料输送带上。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第二接料滑槽自进料端至其出料端逐渐向下倾斜。通过这种设置，第二接料滑槽起到导向的作用，能够将小包输送带前端的小包装准确下落到提升装置上。

作为本实用新型的优选方案，所述回料输送带的出料端与所述进料斗的进料口之间设有第三接料滑槽，第三接料滑槽的进料端处在回料输送带出料端的正下方，第三接料滑槽的出料端处在进料斗的正上方，第三接料滑槽自进料端至其出料端逐渐向下倾斜。通过这种设置，第三接料滑槽起到导向的作用，能够将回料输送带后端的小包装准确下落到进料斗中。

作为本实用新型的优选方案，所述大包输送带的两侧分别设有防护栏。通过这种设置，能够防止大包输送带上的大包装袋掉落下来。

作为本实用新型的优选方案，所述回料输送带的两侧分别设有挡板。回料输送带两侧的挡板能够防止小包装从回料输送带上掉落下来。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种包装品输送装置利用提升装置将小包输送带后端堆积的小包装输送到回料输送带，通过回料输送带的输送将小包装重新送回进料斗中，以待重新掉落到小包输送带上进行输送，使得小包输送带上未被取下的小包装重新送回到小包输送带前端，有效避免小包装在小包输送带后端堆积。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1所示，本实施例中的包装品输送装置，包括机架（图中未标示）、工作台1、进料斗2、小包输送带3、大包输送带4和回料输送带5，进料斗2顶部设有进料口21、底部设有出料口22，工作台1、进料斗2、小包输送带3、大包输送带4和回料输送带5均安装在机架上，工作台1设置在小包输送带3的一侧，进料斗2设置在小包输送带3前端的上方；大包输送带4设置在小包输送带3的上方，大包输送带4的两侧分别设有防护栏41，能够防止大包输送带4上的大包装袋掉落下来；回料输送带5设置在大包输送带4的上方，回料输送带5的两侧分别设有挡板51，能够防止小包装从回料输送带5上掉落下来；回料输送带5的输送方向与小包输送带3的输送方向相反；机架上还设有能够接纳从小包输送带3后端掉落的小包装，并将其输送至回料输送带5的进料端上的提升装置6；回料输送带5的出料端处在进料斗2的进料口21的上方，回料输送带5的出料端与进料斗2的进料口21位置相对应。回料输送带5的出料端与进料斗2的进料口21之间设有第三接料滑槽7，第三接料滑槽7的进料端处在回料输送带5出料端的正下方，第三接料滑槽7的出料端处在进料斗2的正上方，第三接料滑槽7自进料端至其出料端逐渐向下倾斜，第三接料滑槽7起到导向的作用，能够将回料输送带5后端的小包装准确下落到进料斗2中。

上述前、后的定义是指：沿小包输送带3的输送方向，先到达为前，慢到达为后。

上述进料斗2的进料口21上方还设有第四接料滑槽8，第四接料滑槽8用于连接送出小包装的前道工序。

小包输送带3、大包输送带4和回料输送带5的输送均采用电机、主动辊、从动辊和环形带相配合的结构来实现的，主动辊与从动辊共同将环形带张紧，电机的转轴与主动辊传动连接，实现小包输送带3、大包输送带4和回料输送带5的输送。

如图2所示，提升装置6包括提升支架61、第一接料滑槽62、第二接料滑槽63和上料输送机构64；提升支架61倾斜设置机架上，第一接料滑槽62与第二接料滑槽63均安装在机架上，上料输送机构64安装在提升支架61上；第一接料滑槽62的进料端处在上料输送机构64上端的正下方，第一接料滑槽62的出料端处在回料输送带5的进料端的正上方；第二接料滑槽63的进料端处在小包输送带3后端的正上方，第二接料滑槽63的出料端处在上料输送机构64下端的正上方。第二接料滑槽63接纳从小包输送带3后端掉落的小包装，小包装沿第二接料滑槽63滑落至上料输送机构64下端，由上料输送机构64提升至其上端后，掉落入第一接料滑槽62，再沿第一接料滑槽62滑落到回料输送带5的进料端上。

第一接料滑槽62自进料端至其出料端逐渐向下倾斜，第一接料滑槽62起到导向的作用，能够将提升装置6上端的小包装准确下落到回料输送带5上。第二接料滑槽63自进料端至其出料端逐渐向下倾斜，第二接料滑槽63起到导向的作用，能够将小包输送带3前端的小包装准确下落到提升装置6上。

上料输送机构64包括上料主动轮641、上料从动轮642、上料输送带643和上料驱动电机（图中未标示），上料主动轮641和上料驱动电机均安装在提升支架61的上端，上料从动轮642安装在提升支架61的下端，上料输送带643张紧在上料主动轮641和上料从动轮642外面，上料主动轮641与上料驱动电机的动力输出端传动连接；上料输送带643上设有多块托料板644，各块托料板644均匀分布在上料输送带643上；上料输送带643上升段的两侧分别设有壁板645。相邻两托料板644之间及其两侧的壁板645围成的空间可容纳小包装。上述上料驱动电机驱动上料主动轮641转动，带动上料输送带643自下往上输送，小包输送带3后端的小包装由第二接料滑槽63滑落到上料输送带643并由下侧的托料板644托住，再由上料输送带643自下往上输送，到达上料输送机构64上端时小包装掉落到第一接料滑槽62中，再由第一接料滑槽62滑落到回料输送带5的前端上。在提升过程中，由于上料输送带643上的各块托料板644的阻挡，小包装不会下滑。

在人工进行小包装装成大包装袋的过程中，如果小包输送带3上的小包装过多，工人无法及时进行包装，小包输送带3会将其上面的小包装往后继续输送；当输送到小包输送带3的后端时，小包装掉落入提升装置6并由提升装置6向上输送，再掉落到回料输送带5的进料端上；再由回料输送带5将其上的小包装往回输送，将小包装重新送回进料斗2中，这些小包装将重新掉落到小包输送带3上，以待重新输送进行大包装。这种包装品输送装置利用提升装置6将小包输送带3后端堆积的小包装输送到回料输送带5，通过回料输送带5的输送将小包装重新送回进料斗2中，以待重新掉落到小包输送带3上进行输送，使得小包输送带3上未被取下的小包装重新送回到小包输送带3前端，有效避免小包装在小包输送带3后端堆积。

通常，可将封口机布置在靠近大包输送带4后端的位置，包装工人可将装好的大包装袋放到大包输送带4上，最后由大包输送带4将大包装袋输送到封口机完成封口。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。