一种差压流量计生产用贴标装置的制作方法

本实用新型涉及流量计生产技术领域，具体涉及一种差压流量计生产用贴标装置。

背景技术：

差压式流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前生产中测量流量最成熟，最常用的方法之一。

经检索，公开号为cn209038036u的专利，公开了一种流量计生产制造用贴标设备，它包括工作台，所述工作台底部的两侧对称固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的左侧固定连接有皮带输送架，皮带输送架的左右两侧对称固定连接有支撑柱，支撑柱靠近皮带输送架一侧面的中部固定连接有承压柱，承压柱远离支撑柱的一端设置有第一调整板，第一调整板顶部的中部固定连接有连接杆。

但是上述专利在实际使用时，虽然可以对异形流量计进行贴标，但是，其结构设计复杂，使用灵活性较差，贴标位置调整不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种差压流量计生产用贴标装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计复杂，使用灵活性较差，贴标位置调整不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种差压流量计生产用贴标装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有安装架，所述工作台的顶端安装有两个竖直设置的输送带支架，两个所述输送带支架之间设置有输送带，所述安装架的顶部内壁安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有弧形板，所述弧形板的侧壁上安装有电动导轨，所述电动导轨的轨道壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底端安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部设置有安装板，所述安装板的底端一侧设置有固定杆，所述固定杆的底端铰接有凹形架，所述凹形架的内部底端安装有贴标轮，所述安装板的底端另一侧铰接有倾斜设置的电动推杆，所述电动推杆的输出端与凹形架的侧壁顶端铰接，所述凹形架的内部顶端设置有送标轮，且凹形架的内部底端设置有废纸收卷轮。

优选的，所述送标轮、贴标轮以及废纸收卷轮呈三角形分布，所述凹形架的侧壁上安装有用于引导废纸走向的导向轮，所述贴标轮的底端位于凹形架的底部下方。

优选的，所述贴标轮位于输送带的顶部上方。

优选的，所述弧形板的长度大于两个输送带支架间的间距，所述弧形板的弧面朝下设置。

优选的，所述导向轮位于贴标轮和废纸收卷轮之间。

优选的，所述废纸收卷轮与输送带间的距离大于送标轮与输送带间的间距。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种差压流量计生产用贴标装置，具备以下有益效果：

1、本新型结构设计简单，通过设置有输送带可以对流量计进行输送，通过启动气缸，在气缸活塞杆驱动下，使得安装板向下移动，安装板带着凹形架下移，从而带着贴标轮下压，进而可以在流量计表面完成贴标，由于在气缸的带动下，可以带着贴标轮上下移动，从而可以改变贴标轮与输送带之间的距离，满足不同尺寸大小的流量计的贴标需求，适用范围更大，贴标更加方便。

2、本新型通过设置有弧形板和电动导轨，方便调节送标轮的朝向，通过启动电动导轨，使得滑块可以沿着电动导轨的轨道壁上移动，可以通过滑块带着气缸做弧形移动，可以改变气缸输出端的指向角度，使得贴标轮与输送带间的夹角可以改变，整个过程使得贴标轮在流量计上的贴标位置可以改变，从而能灵活快捷的对流量计进行多角度贴标，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型a部分放大结构示意图。

图中：1工作台、2安装架、3输送带支架、4输送带、5连接杆、6弧形板、7电动导轨、8滑块、9气缸、10安装板、11固定杆、12凹形架、13贴标轮、14电动推杆、15送标轮、16废纸收卷轮、17导向轮。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种差压流量计生产用贴标装置，包括工作台1，用于对流量计输送贴标，所述工作台1的顶端设置有安装架2，所述工作台1的顶端安装有两个竖直设置的输送带支架3，两个所述输送带支架3之间设置有输送带4，输送带4可以对流量计进行输送，所述安装架2的顶部内壁安装有连接杆5，所述连接杆5的底端安装有弧形板6，所述弧形板6的侧壁上安装有电动导轨7，所述电动导轨7的轨道壁上滑动连接有滑块8，通过设置有弧形板6和电动导轨7，方便调节送标轮15的朝向，所述滑块8的底端安装有气缸9，所述气缸9的活塞杆端部设置有安装板10，所述安装板10的底端一侧设置有固定杆11，所述固定杆11的底端铰接有凹形架12，凹形架12可以绕着固定杆11摆动，从而可以改变贴标轮13的贴标朝向，所述凹形架12的内部底端安装有贴标轮13，所述安装板10的底端另一侧铰接有倾斜设置的电动推杆14，通过电动推杆14输出端的支撑，使得凹形架12与输送带4间的角度可以保持稳定，所述电动推杆14的输出端与凹形架12的侧壁顶端铰接，所述凹形架12的内部顶端设置有送标轮15，且凹形架12的内部底端设置有废纸收卷轮16，用于将贴标后的废纸收集。

本实施例中，如图1-2所示，所述送标轮15、贴标轮13以及废纸收卷轮16呈三角形分布，所述凹形架12的侧壁上安装有用于引导废纸走向的导向轮17，所述贴标轮13的底端位于凹形架12的底部下方，方便送标。

本实施例中，如图2所示，所述贴标轮13位于输送带4的顶部上方，方便贴标。

本实施例中，如图1所示，所述弧形板6的长度大于两个输送带支架3间的间距，所述弧形板6的弧面朝下设置，方便可以调整贴标轮13的角度，对流量计实现多角度贴标。

本实施例中，如图1-2所示，所述导向轮17位于贴标轮13和废纸收卷轮16之间，用于对废纸进行引导，保证废纸的收集。

本实施例中，如图1-2所示，所述废纸收卷轮16与输送带4间的距离大于送标轮15与输送带4间的间距，保证贴标轮13可以在输送带4上充分移动，便于贴标。

本实用新型的工作原理：通过启动气缸9，在气缸9活塞杆驱动下，使得安装板10向下移动，安装板10带着凹形架12下移，从而带着贴标轮13下压，进而可以在流量计表面完成贴标，由于在气缸9的带动下，可以带着贴标轮13上下移动，方便进行贴标，通过启动电动导轨7，使得滑块8可以沿着电动导轨7的轨道壁上移动，由于电动导轨7呈弧形安装在弧形板6的侧壁上，从而可以通过滑块8带着气缸9做弧形移动，进而可以改变气缸9输出端的指向角度，使得贴标轮13与输送带4间的夹角可以改变，同时，通过电动推杆14输出端的支撑，使得凹形架12与输送带4间的角度可以保持稳定，整个过程使得贴标轮13在流量计上的贴标位置可以改变，从而能灵活快捷的对流量计进行多角度贴标。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。