一种封袋机构的制作方法

本实用新型涉及自动化机械领域，特别是一种封袋机构。

背景技术：

目前，现有固体粉末状或颗粒状的物料在加工完成后需要进行装袋作业，装袋的过程中，一般是通过人工往袋子内充气，再移送到封口机构进行封口，自动化程度不高，难以满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种封袋机构，能够提高封袋效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，

根据本实用新型的第一方面，提供一种封袋机构，包括：

机架，所述机架设置有两条滑轨，每条所述滑轨上滑动连接有若干个并排设置的承接台，相对的两个所述承接台相互配合并放置袋子；

封口机构，设置在所述机架的上端，包括一对相对设置的夹块，所述夹块由第一气缸驱动并可相互抵接，所述夹块相抵的一侧设置有发热条；

充气机构，包括夹紧机构及充气头，所述夹紧机构设置在所述封口机构上方，包括一对相对设置的夹条，所述夹条由第二气缸驱动并可相对运动并相互抵接，所述充气头设置在所述夹紧机构上方，所述充气头连接有气源，所述充气头由第三气缸驱动并可伸入到两个所述夹条之间，所述夹条相抵的一侧设置有密封棉；

及出料槽，所述出料槽设置在所述滑轨的下方，所述出料槽的任意一侧或两侧设置有推动气缸，所述推动气缸的伸缩杆可伸入两个相对的所述承接台之间。

本实用新型的有益效果是，从充气到下料整个过程不需要人手，大大提高工作效率。

根据本实用新型的第一方面的一种封袋机构，所述推动气缸的端部设置有推盘，所述推盘伸入相对的一对所述承接台之间并与袋子底部相抵。利用推盘扩大气缸与袋子底部接触的面积，更好地顶起袋子，防止袋子随承接台移动。

根据本实用新型的第一方面的一种封袋机构，所述出料槽设置成斜向。利用重力的作用使袋子在出料槽中滑落，方便快捷。

根据本实用新型的第一方面的一种封袋机构，所述夹块设置有凹槽，所述发热条内藏在所述凹槽中。在夹块相抵时，扩大密封面积，使相抵的面积中的一部分有效加热，提高封口效果。

根据本实用新型的第一方面的一种封袋机构，所述充气头内部设置有主气道及分气道，所述主气道一端与所述气源连通，另一端与所述分气道连通，所述分气道延伸至所述充气头的出气端。使进入到袋子中的气体均匀，使袋子各个部分的膨胀程度保持一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型的充气口的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1及图2，一种封袋机构，包括：

机架10，所述机架10设置有两条滑轨11，每条所述滑轨11上滑动连接有若干个并排设置的承接台12，相对的两个所述承接台12相互配合并放置袋子；

封口机构，设置在所述机架10的上端，包括一对相对设置的夹块21，所述夹块21由第一气缸驱动并可相互抵接，所述夹块21相抵的一侧设置有发热条22；

充气机构，包括夹紧机构及充气头33，所述夹紧机构设置在所述封口机构上方，包括一对相对设置的夹条31，所述夹条31由第二气缸驱动并可相对运动并相互抵接，所述充气头33设置在所述夹紧机构上方，所述充气头33连接有气源，所述充气头33由第三气缸驱动并可伸入到两个所述夹条31之间，所述夹条31相抵的一侧设置有密封棉32；

及出料槽40，所述出料槽40设置在所述滑轨11的下方，所述出料槽40的任意一侧或两侧设置有推动气缸41，所述推动气缸41的伸缩杆可伸入两个相对的所述承接台12之间。

在实际使用的过程中，袋子从机架10的上方进入，并落到承接台12上，承接台12装载着袋子，并带着袋子在滑轨11上移动到封口机构及充气机构的下方，充气头33在第三气缸的驱动下伸入袋口，并利用第二气缸驱动夹条31相对运动，并夹紧袋口，利用密封棉32填补空隙，使气密性增加，往袋子里充气后，夹块21在第一气缸的驱动下，先夹紧袋口，并对加热条通电，使袋口有效热封，需要提及的是，在夹块21夹紧袋口后，充气头33及夹条31均移离袋口，热封完毕后，推动气缸41将袋子的任意一侧或两侧抬起袋子，使袋子的一部分或全部脱离承接台12，承接台12滑离加工时的工位，等待下一个需要封口的袋子，而当承接台12滑离后，推动气缸41释放袋子，并使袋子落入出料槽40，并使袋子沿出料槽40滑出，优选地，所述出料槽40设置成斜向。利用重力的作用使袋子在出料槽40中滑落，方便快捷。

在整个封袋过程中，从充气到下料整个过程不需要人手，大大提高工作效率。

在某些实施例中，所述推动气缸41的端部设置有推盘411，所述推盘411伸入相对的一对所述承接台12之间并与袋子底部相抵。利用推盘411扩大气缸与袋子底部接触的面积，更好地顶起袋子，防止袋子随承接台12移动。

在某些实施例中，所述夹块21设置有凹槽，所述发热条22内藏在所述凹槽中。在夹块21相抵时，扩大密封的面积，并对密封的面积中的一部分有效加热，保证热封的位置是完全密封，防止漏气，提高封口效果。

在某些实施例中，参照图3，所述充气头33内部设置有主气道331及分气道332，所述主气道331一端与所述气源连通，另一端与所述分气道332连通，所述分气道332延伸至所述充气头33的出气端。使进入到袋子中的气体均匀，使袋子各个部分的膨胀程度保持一致。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。