可在线维护的粉煤加压输送防堵管路的制作方法

本实用新型涉及气流床粉煤气化工艺中的粉体输送领域，具体为可在线维护的粉煤加压输送防堵管路。

背景技术：

气流床粉煤气化过程中，煤气化粉煤加压和输送采用气力密相输送，一般由风粉分离器（纤维分离器）、粉煤贮罐、锁斗、给料罐、充气锥、充气笛管内件、烧结金属管道充气器等结构和设备通过输送管路连接而成，实现由粉煤低压向高压的加压和输送。

现有风粉分离器包括外筒体，所述外筒体内设有内筒，所述内筒结构可使得气体经内筒壁进入内筒，而将粉煤过滤阻隔在内筒壁外，所述外筒体侧壁设置有气粉混合物入口管，所述内筒体上口部为气体出口，所述外筒体下部设有粉煤斗和煤粉出口。气粉混合物经入口管进入外筒体，在离心力和重力的作用下粉煤沿外筒体壁落至粉煤斗后，由粉煤出口进入输送管路，气体经内筒体侧壁过滤，由内筒体上部出口进入气体管路。

所述粉煤贮罐、锁斗、给料罐为上顶为圆形下底为漏斗状的罐体，所述锁斗下底部内壁均布有多个沿漏斗状内壁倾斜向下排列的充气笛管内件，所述烧结金属充气笛管内件为长管状，侧壁沿母线方向均布有笛孔，所述笛孔上封有烧结金属（一般采用316l粉末压制成型后通过高温烧结而成，金属粉末在烧结过程中形成疏松体，空气等微米级的物质可以通过疏松体，当通入气体后就会在其表面形成一层气膜，气膜扩散后进入粉煤内部从而可以减少粉煤结块、架桥，也增加了粉煤的流动性。在罐体升压过程中也从该部位充压，减少充压时间），所述烧结金属充气笛管内件与罐体外的充气管路连通。

所述粉煤贮罐、锁斗、给料罐漏斗状下底部均设置有充气锥，所述充气锥包括烧结金属充气锥内件，所述烧结金属充气锥内件为锥形结构，上部与粉煤贮罐、锁斗、给料罐的罐体相通，其锥形侧壁均布有细小的气孔，下部设有管体伸出漏斗状下底部并在下口部设有连接法兰，与输送管路相连接，所述烧结金属充气锥内件下部与罐体下口部密封连接，所述粉煤贮罐、锁斗、给料罐下部侧壁上设有进气口。

所述烧结金属管道充气器为一段两端带连接法兰盘的管状结构，所述烧结金属管道充气器的侧壁上均布有细小的充气孔，所述烧结金属管道充气器设置于粉煤贮罐与锁斗之间、锁斗与给料罐之间的输送管路上，用于给输送管路内加压充气，流化粉煤物料，避免堵塞。

目前该输送管路系统存在以下问题：1、由于磨煤机的振动以及粉煤对管道的磨损，常常造成磨煤机出口管道中的陶瓷片随粉煤进入粉煤加压和输送系统，造成风粉分离器、充气锥、充气笛管内件堵塞，而且难以清除；2、由于输送气采用高压co2，气体中硫含量超标，导致烧结金属充气锥内件、充气笛管、管道充气器中的硫磺析出，影响烧结金属部件结构的正常工作；3、由于烧结金属充气锥内件位于罐体底部的罐内，且整体结构较大，磨损、堵塞后无法进行在线检修和维护更换，必须停车并清理罐内的物料，导致停车维护时间过长，工作量大，直接影响经济效益。因此，改造现有粉煤加压输送管路系统的各部件结构，克服缺陷解决上述问题是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型解决现有粉煤加压输送系统容易堵塞且难以清除，必须停车检修维护的问题，提供一种可在线维护的粉煤加压输送防堵管路。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：可在线维护的粉煤加压输送防堵管路，包括风粉分离器本体、粉煤贮罐本体、锁斗本体、给料罐本体、烧结金属管道充气器本体；

所述风粉分离器本体的外筒体中下部倾斜向下设置有过滤筛网，所述过滤筛网的网孔大小应保证只有粉煤可漏过；

所述粉煤贮罐本体、锁斗本体、给料罐本体下底部均设置有充气锥，所述充气锥包括上锥体和下锥体，所述上锥体上段为漏斗状，漏斗状上段的上口部分别与粉煤贮罐本体、锁斗本体、给料罐本体连通，漏斗状上段的下口部连接有上直管，所述上直管下端口设有连接法兰盘；所述下锥体上段为一段烧结金属锥形管，所述烧结金属锥形管的上端口通过法兰盘与上锥体连接，所述上锥体与下锥体的法兰盘之间设有o型密封圈，所述下锥体下段连接有下直管，所述下直管下口部伸出粉煤贮罐本体、锁斗本体、给料罐本体的下部，并设有法兰盘，所述下直管与粉煤贮罐本体、锁斗本体、给料罐本体内壁密封连接；

所述烧结金属管道充气器本体的管体侧壁上均布有φ3~6mm的流化孔；

所述锁斗本体的充气锥上锥体内，上段漏斗状的内壁均布有充气笛管内件本体，所述充气笛管内件本体上，笛孔周围开有φ3~6mm的流化孔。

风粉分离器本体的外筒体中下部增设过滤筛网，可以筛除粉煤之外的固体杂质，避免其进入输送管路系统，堵塞磨损孔道。充气锥分为上锥体和下锥体，并通过法兰盘和密封圈连接，下锥体为烧结金属锥管，既能实现原有充气加压效果，当烧结金属件发生磨损和堵塞时，无需将整个充气锥拆卸下来，只需要将下锥体与上锥体连接的法兰盘连接螺钉拆卸下即可，大大简化了检修工作的繁琐程度，减轻了劳动强度，缩短了维修周期。充气笛管内件本体和烧结金属管道充气器上开φ3~6mm的流化孔，可以让析出的硫磺通过该孔漏出，避免堵塞充气孔道，影响充气效果。

本实用新型具有以下优点：1、经改造后的输送管道系统，可隔离筛除粉煤外的杂质，避免进入输送管路；2、烧结金属件上开流化孔，使得析出的硫磺经流化孔排出，避免堵塞磨损烧结金属件，导致充气不畅；3、充气锥分为上下两段锥体，当烧结金属下锥体需要检修维护时，可以在线维护，直接将下锥体由锁斗下部拆除，大大减轻了劳动强度，缩短维护时间。

附图说明

图1为现有粉体输送管路连接示意图；

图2为现有锁斗结构示意图；

图3为现有烧结金属管道充气器结构示意图；

图4为现有充气笛管内件结构示意图；

图5为现有充气锥结构示意图；

图6为改造后烧结金属管道充气器结构示意图；

图7为改造后充气笛管内件结构示意图；

图8为改造后充气锥结构示意图；

图中：1-风粉分离器本体，2-粉煤贮罐本体，3-锁斗本体，4-给料罐本体，5-烧结金属管道充气器本体，6-过滤筛网，7-上锥体，8-下锥体，9-o型密封圈，10-流化孔,11-充气笛管内件本体。

具体实施方式

可在线维护的粉煤加压输送防堵管路，包括风粉分离器本体1、粉煤贮罐本体2、锁斗本体3、给料罐本体4、烧结金属管道充气器本体5；

所述风粉分离器本体1的外筒体中下部倾斜向下设置有过滤筛网6，所述过滤筛网6的网孔大小应保证只有粉煤可漏过；

所述粉煤贮罐本体2、锁斗本体3、给料罐本体4下底部均设置有充气锥，所述充气锥包括上锥体7和下锥体8，所述上锥体7上段为漏斗状，漏斗状上段的上口部分别与粉煤贮罐本体2、锁斗本体3、给料罐本体4连通，漏斗状上段的下口部连接有上直管，所述上直管下端口设有连接法兰盘；所述下锥体8上段为一段烧结金属锥形管，所述烧结金属锥形管的上端口通过法兰盘与上锥体7连接，所述上锥体7与下锥体8的法兰盘之间设有o型密封圈9，所述下锥体8下段连接有下直管，所述下直管下口部伸出粉煤贮罐本体2、锁斗本体3、给料罐本体4的下部，并设有法兰盘，所述下直管与粉煤贮罐本体2、锁斗本体3、给料罐本体4内壁密封连接；

所述烧结金属管道充气器本体5的管体侧壁上均布有φ3~6mm的流化孔10；

所述锁斗本体3的充气锥上锥体7内，上段漏斗状的内壁均布有充气笛管内件本体11，所述充气笛管内件本体11上，笛孔周围开有φ3~6mm的流化孔10。

安装使用时，风粉分离器内的过滤筛网，可以筛除粉煤之外的固体杂质，避免其进入输送管路系统，堵塞磨损孔道。充气笛管内件本体和烧结金属管道充气器上开φ3~6mm的流化孔，可以让析出的硫磺通过该孔漏出，避免堵塞充气孔道，影响充气效果。充气锥分为上锥体和下锥体，并通过法兰盘和密封圈连接，下锥体为烧结金属锥管，既能实现原有充气加压效果，当烧结金属件发生磨损和堵塞需要维护时，无需将整个管体底部的充气锥拆卸下来，只需要将下锥体与上锥体连接的法兰盘连接螺钉拆卸下即可，大大简化了检修工作的繁琐程度，减轻了劳动强度，缩短了维修周期。