一种服装加工用自动叠布机的制作方法

本实用新型涉及叠布装置技术领域，尤其涉及一种服装加工用自动叠布机。

背景技术：

布料在生产出来后，将布料层叠的方式不仅节省空间，还便于运输，传统的布料叠放通常为人工方式，容易出现因人工操作不当而导致的布料叠放不整齐的现象。叠布机也因此孕育而生，现有的技术方案中在机架上设置匀速转动的导布辊进行导布，布料经由摆杆上对辊，通过摆杆摆动实现面料的叠放。然而，现有的叠布机不具备压紧功能，一般是在叠布机工作之后，人工对层叠的布料进行压紧以减少布料层叠的高度，这种人工的方式时间长并且麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种服装加工用自动叠布机，旨在解决现有的服装加工用自动叠布机中，存在叠好的布料不能自动压紧的问题。

本实用新型实施方式提供一种服装加工用自动叠布机，其包括桌体和设置在所述桌体上方的基板，所述桌体上设置有支架，所述基板通过所述支架设置在所述桌体的上方，所述基板与所述支架之间设置有转动组件和齿轮组件，所述基板通过所述转动组件和所述齿轮组件以相对所述支架转动和固定，所述基板的一侧设置有两根平行的导轨，每根所述导轨上设置有滑块，两个所述滑块的连线与所述导轨垂直，两个所述滑块之间设置有滚筒，所述滚筒通过所述滑块在所述导轨之间移动，所述滑块朝向所述滚筒的一端设置有第一驱动电机和与所述驱动连接连接的第一转轴，所述滚筒与所述第一转轴固定连接，所述第一驱动电机用于驱动所述第一转轴转动以带动所述滚筒转动，所述基板背离所述导轨的一侧设置有液压组件，所述液压组件包括液压缸和设置在所述液压缸上的液压杆，所述液压缸用于驱动所述液压杆做往复运动，所述液压杆上固定有压板，所述液压杆带动所述压板做往复运动。

本实用新型实施方式的服装加工用自动叠布机，桌体能够承接住布料，从而防止布料掉落在地上导致布料被污染的情况，通过导轨和滚筒的设置，使得滚筒能够在导轨上移动，通过第一驱动电机和第一转轴的设置，使得滚筒能够转动，如此设置，在滚筒转动的时候，滚筒上的布料能够掉落在桌体上，由于滚筒能够在导轨上移动，使得滚筒上的布料能够层叠的掉落在桌体上，如此实现叠布的功能，在叠布完成之后，基板通过转动组件和齿轮组件的设置，使得基板能够在支架上转动，当基板在支架转动180度之后，液压组件进行工作，此时压板朝着布料方向运动，对布料进行压紧，如此能够不需要人工去对布料进行压紧，进而能够防止出现人工压紧不彻底的情况，提升用户体验。

在某些实施方式中，所述滑块背离所述滚筒的一端设置有第二驱动电机和第二转轴，所述转轴上设置有转轮。

在某些实施方式中，所述转轮嵌于所述导轨内，所述转轮上设置有轮齿，所述导轨上设置有第一齿槽，所述转轮通过所述轮齿和所述第一齿槽在所述导轨内移动。

在某些实施方式中，所述第二驱动电机为双向转动电机。

在某些实施方式中，所述转动组件包括第三驱动电机和第三转轴，所述第三转轴与所述基板固定连接。

在某些实施方式中，所述齿轮组件包括穿设在所述第三转轴上的齿轮和设置在所述支架上的齿爪。

在某些实施方式中，所述齿爪的数量为2个，2个所述齿爪位于所述齿轮的两边。

在某些实施方式中，所述齿轮上设置有第二齿槽，2个所述齿爪在嵌于所述第二齿槽中限制所述齿轮的运动。

在某些实施方式中，所述支架上设置有第四驱动电机和第四转轴，所述齿爪与所述第四转轴固定连接。

在某些实施方式中，所述桌体包括支撑板和支撑脚，所述支撑脚位于所述支撑板背离所述基板的一侧，所述支撑脚的下方设置有万向轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的服装加工用自动叠布机的平面示意图；

图2是本实用新型实施方式的服装加工用自动叠布机的又一平面示意图；

图3为是本实用新型实施方式的基板的平面示意图；

图4是本实用新型实施方式的转轮和第一齿槽的平面示意图；

图5是本实用新型实施方式的支架和齿轮组件的平面示意图。

主要元件符号说明：

服装加工用自动叠布机100、桌体10、基板11、支架12、转动组件13、齿轮组件14、导轨15、滑块16、滚筒17、第一驱动电机18、第一转轴19、液压组件20、液压缸21、液压杆22、压板23、支撑板24、支撑脚25、万向轮26、第二驱动电机27、第二转轴28、转轮29、第一齿槽30、轮齿31、第三驱动电机32、第三转轴33、齿轮34、齿爪35、第二齿槽36、第四驱动电机37、第四转轴38。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图5，本实用新型实施方式提供一种服装加工用自动叠布机100，其包括桌体10和设置在桌体10上方的基板11，桌体10上设置有支架12，基板11通过支架12设置在桌体10的上方，基板11与支架12之间设置有转动组件13和齿轮34组件14，基板11通过转动组件13和齿轮34组件14以相对支架12转动和固定，基板11的一侧设置有两根平行的导轨15，每根导轨15上设置有滑块16，两个滑块16的连线与导轨15垂直，两个滑块16之间设置有滚筒17，滚筒17通过滑块16在导轨15之间移动，滑块16朝向滚筒17的一端设置有第一驱动电机18和与驱动连接连接的第一转轴19，滚筒17与第一转轴19固定连接，第一驱动电机18用于驱动第一转轴19转动以带动滚筒17转动，基板11背离导轨15的一侧设置有液压组件20，液压组件20包括液压缸21和设置在液压缸21上的液压杆22，液压缸21用于驱动液压杆22做往复运动，液压杆22上固定有压板23，液压杆22带动压板23做往复运动。

本实用新型实施方式的服装加工用自动叠布机100，桌体10能够承接住布料，从而防止布料掉落在地上导致布料被污染的情况，通过导轨15和滚筒17的设置，使得滚筒17能够在导轨15上移动，通过第一驱动电机18和第一转轴19的设置，使得滚筒17能够转动，如此设置，在滚筒17转动的时候，滚筒17上的布料能够掉落在桌体10上，由于滚筒17能够在导轨15上移动，使得滚筒17上的布料能够层叠的掉落在桌体10上，如此实现叠布的功能，在叠布完成之后，基板11通过转动组件13和齿轮34组件14的设置，使得基板11能够在支架12上转动，当基板11在支架12转动180度之后，液压组件20进行工作，此时压板23朝着布料方向运动，对布料进行压紧，如此能够不需要人工去对布料进行压紧，进而能够防止出现人工压紧不彻底的情况，提升用户体验。

进一步地，基板11可以为矩形板状，可以理解的是，基板11不仅仅可以为矩形板状，可以根据不同情况来设置基板11的具体形状。在此不对基板11的具体形状做限定。

进一步地，桌体10可以为矩形板状，如此设置使得桌体10能够与基板11对应并且桌体10为矩形板状有利于布料的层叠放置。可以理解的是，桌体10不仅仅可以为矩形板状。可以根据不同情况来设置桌体10的具体形状。在此不对桌体10的具体形状做限定。

其中，桌体10包括支撑板24和支撑脚25，支撑脚25位于支撑板24背离基板11的一侧，支撑脚25的下方设置有万向轮26。如此设置，方便移动服装加工用自动叠布机100，用户可以根据需求将服装加工用自动叠布机100移动至不同的位置，提升用户体验。

具体地，支撑脚25的数量为4个，4个支撑脚25设置在支撑板24的4直角位置。如此能够提升桌体10的稳定性，防止桌体10出现侧翻等情况。可以理解的是，支撑脚25的数量不仅仅可以为4个，可以根据不同情况来设置支撑脚25的数量。在此不对支撑脚25的具体数量做限定。

进一步地，桌体10可以采用不锈钢制成。不锈钢的硬度高，如此能够提升桌体10的使用年限。当然，桌体10不仅仅可以采用不锈钢制成，可以根据不同情况来设置桌体10的具体材料。例如，桌体10还可以采用铁制成，在此不对桌体10的具体材料做限定。

请参阅图1至图3，在某些实施方式中，滑块16背离滚筒17的一端设置有第二驱动电机27和第二转轴28，转轴上设置有转轮29。转轮29嵌于导轨15内，转轮29上设置有轮齿31，导轨15上设置有第一齿槽30，转轮29通过轮齿31和第一齿槽30在导轨15内移动。

如此设置，使得滑块16能够在导轨15内进行移动。

在某些实施方式中，第二驱动电机27为双向转动电机。

第二驱动电机27采用双向转动电机使得滑块16能够在导轨15的长度方向进行往复运动。

在某些实施方式中，转动组件13包括第三驱动电机32和第三转轴33，第三转轴33与基板11固定连接。

转动组件13的设置使得基板11能够相对支架12进行转动。

请参阅图5，在某些实施方式中，齿轮34组件14包括穿设在第三转轴33上的齿轮34和设置在支架12上的齿爪35。

通过齿轮34和齿爪35的设置，使得基板11能够相对支架12进行固定。

在某些实施方式中，齿爪35的数量为2个，2个齿爪35位于齿轮34的两边。

2个齿爪35的设置，能够在齿轮34的两边同时对齿轮34进行固定，如此能够提升基板11的稳定性。

在某些实施方式中，齿轮34上设置有第二齿槽36，2个齿爪35在嵌于第二齿槽36中限制齿轮34的运动。

在齿爪35位于第二齿槽36中，齿爪35能够抵住第二齿槽36，进而使得齿轮34不能进行转动，如此基板11也不能进行转动。

在某些实施方式中，支架12上设置有第四驱动电机37和第四转轴38，齿爪35与第四转轴38固定连接。

第四驱动电机37和第四转轴38的设置，能够使得齿爪35进入第二齿槽36或者是离开第二齿槽36，如此使得基板11能够相对支架12转动或者固定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施方式的服装加工用自动叠布机100的工作流程如下：

将布料放置在滚筒17上，此时第四驱动电机37驱动齿爪35进入第二齿槽36，第三驱动电机32不工作，第一驱动电机18工作和第二驱动电机27工作以使滚筒17在转动的同时也能在导轨15上进行往复移动，此时布料均匀的层叠的落在桌体10上，在布料层叠之后，第一驱动电机18和第二驱动电机27停止动作，第四驱动电机37驱动齿爪35离开第二齿槽36，第三驱动电机32工作以使基板11转动，在基板11转动180度之后，第三驱动电机32停止工作，第四驱动电机37驱动齿爪35进入第二齿槽36，此时液压组件20开始工作并控制压板23朝向层叠之后的布料的方向运动对布料进行压紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不松开本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。