一种离心铸管机的升降机的制作方法

本实用新型涉及一种离心铸管机的升降机，属于机械设备领域。

背景技术：

球墨铸铁管加工成型后需将管件转移至下一工序，管径为400mm以下的管件重量相对于管径为400mm～800mm或800mm～1200mm之间的管件重量较轻，通过传统的管件升降机即可将管件进行转移，同时也在转移管件的过程中需要管件转动，对于400mm～800mm或800mm～1200mm之间的管件重量较重，同时在转移管件的时候若管件不转动就会出现椭圆的情况，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的离心铸管机的升降机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该离心铸管机的升降机，包括承口托轮组件和插口托轮组件，其结构特点在于：还包括承口升降装置和插口升降装置，所述承口托轮组件和插口托轮组件分别安装在承口升降装置和插口升降装置上，

所述承口升降装置包括承口升降机架、承口升降电机、承口升降链轮、承口升降链条和承口升降配重架，所述承口托轮组件和承口升降配重架均安装在承口升降机架上，所述承口升降电机与承口升降链轮连接，所述承口升降链轮与承口升降链条啮合，所述承口升降链条的一端与承口托轮组件连接，所述承口升降链条的另一端与承口升降配重架连接，

所述插口升降装置包括插口升降机架、插口升降电机、插口升降链轮、插口升降链条和插口升降配重架，所述插口托轮组件和插口升降配重架均安装在插口升降机架上，所述插口升降电机与插口升降链轮连接，所述插口升降链轮与插口升降链条啮合，所述插口升降链条的一端与插口托轮组件连接，所述插口升降链条的另一端与插口升降配重架连接。通过该离心铸管机的升降机在对管径为400mm～800mm或800mm～1200mm之间的管件进行转移时，可实现转移的过程通过承口托轮组件和插口托轮组件使得管件转动，避免出现椭圆的情况。

进一步地，所述承口升降装置还包括承口升降缓冲器，所述承口升降缓冲器安装在承口升降机架的下部，所述承口托轮组件或承口升降配重架与承口升降缓冲器接触，所述承口升降电机安装在承口升降机架的上部，所述插口升降装置还包括插口升降缓冲器，所述插口升降缓冲器安装在插口升降机架的下部，所所述插口托轮组件或插口升降配重架与插口升降缓冲器接触，述插口升降电机安装在插口升降机架的上部。

进一步地，所述承口升降装置还包括承口升降编码器，所述承口升降编码器安装在承口升降机架的上部，所述承口升降编码器与承口托轮组件配合，所述插口升降装置包括插口升降编码器，所述插口升降编码器安装在插口升降机架的上部，所述插口升降编码器与插口托轮组件配合。

进一步地，所述承口升降装置还包括承口升降滑轮和承口升降滑轨，所述承口升降滑轮安装在承口升降配重架上，所述承口升降滑轨安装在承口升降机架上，所述承口升降滑轮与承口升降滑轨接触，所述插口升降装置还包括插口升降滑轮和插口升降滑轨，所述插口升降滑轮安装在插口升降配重架上，所述插口升降滑轨安装在插口升降机架上，所述插口升降滑轮与插口升降滑轨接触。

进一步地，所述承口升降滑轨位于两个水平布置的承口升降滑轮之间，所述插口升降滑轨位于两个水平布置的插口升降滑轮之间。

进一步地，所述承口升降装置和插口升降装置对称布置。

进一步地，所述承口托轮组件滑动安装在承口升降机架上，所述插口托轮组件滑动安装在插口升降机架上。

进一步地，所述承口托轮组件和承口升降配重架的下方各安装有一个承口升降缓冲器，所述插口托轮组件和插口升降配重架的下方各安装有一个插口升降缓冲器。

进一步地，所述承口托轮组件与插口托轮组件对应设置。

进一步地，所述承口升降机架和插口升降机架上均安装有爬梯。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该离心铸管机的升降机在对管径为400mm～800mm或800mm～1200mm之间的管件进行转移时，可实现转移的过程通过承口托轮组件和插口托轮组件使得管件转动，避免出现椭圆的情况，同时该升降机设置有承口升降电机和插口升降电机，通过承口升降电机和插口升降电机同时驱动重量较重的管件上移动，具体是通过承口升降电机驱动承口升降链轮转动、插口升降电机驱动插口升降链轮转动，使得承口升降配重架和插口升降配重架上下移动，实现承口托轮组件和插口托轮组件的上下移动，实现管件的升降。

附图说明

图1是本实用新型实施例的升降机的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的插口升降装置的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的承口升降装置的主视结构示意图。

标号说明：承口升降装置371、插口升降装置372、

承口升降机架3711、承口升降电机3712、承口升降链轮3713、承口升降链条3714、承口升降配重架3715、承口升降缓冲器3716、承口升降编码器3717、承口升降滑轮3718、承口升降滑轨3719、

插口升降机架3721、插口升降电机3722、插口升降链轮3723、插口升降链条3724、插口升降配重架3725、插口升降缓冲器3726、插口升降编码器3727、插口升降滑轮3728、插口升降滑轨3729、

承口托轮组件361、插口托轮组件362。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的离心铸管机的升降机，包括承口托轮组件361、插口托轮组件362、承口升降装置371和插口升降装置372，承口托轮组件361和插口托轮组件362分别安装在承口升降装置371和插口升降装置372上。

本实施例中的承口升降装置371包括承口升降机架3711、承口升降电机3712、承口升降链轮3713、承口升降链条3714、承口升降配重架3715、承口升降缓冲器3716、承口升降编码器3717、承口升降滑轮3718和承口升降滑轨3719。

本实施例中的承口托轮组件361和承口升降配重架3715均安装在承口升降机架3711上，承口升降电机3712与承口升降链轮3713连接，承口升降链轮3713与承口升降链条3714啮合，承口升降链条3714的一端与承口托轮组件361连接，承口升降链条3714的另一端与承口升降配重架3715连接。

本实施例中的承口升降缓冲器3716安装在承口升降机架3711的下部，承口托轮组件361或承口升降配重架3715与承口升降缓冲器3716接触，承口升降电机3712安装在承口升降机架3711的上部，承口升降编码器3717安装在承口升降机架3711的上部，承口升降编码器3717与承口托轮组件361配合。

本实施例中的承口升降滑轮3718安装在承口升降配重架3715上，承口升降滑轨3719安装在承口升降机架3711上，承口升降滑轮3718与承口升降滑轨3719接触，承口升降滑轨3719位于两个水平布置的承口升降滑轮3718之间，承口托轮组件361滑动安装在承口升降机架3711上，承口托轮组件361和承口升降配重架3715的下方各安装有一个承口升降缓冲器3716。

本实施例中的插口升降装置372包括插口升降机架3721、插口升降电机3722、插口升降链轮3723、插口升降链条3724、插口升降配重架3725、插口升降缓冲器3726、插口升降编码器3727、插口升降滑轮3728和插口升降滑轨3729。

本实施例中的插口托轮组件362和插口升降配重架3725均安装在插口升降机架3721上，插口升降电机3722与插口升降链轮3723连接，插口升降链轮3723与插口升降链条3724啮合，插口升降链条3724的一端与插口托轮组件362连接，插口升降链条3724的另一端与插口升降配重架3725连接。

本实施例中的插口升降缓冲器3726安装在插口升降机架3721的下部，所插口托轮组件362或插口升降配重架3725与插口升降缓冲器3726接触，述插口升降电机3722安装在插口升降机架3721的上部，插口升降编码器3727安装在插口升降机架3721的上部，插口升降编码器3727与插口托轮组件362配合。

本实施例中的插口升降滑轮3728安装在插口升降配重架3725上，插口升降滑轨3729安装在插口升降机架3721上，插口升降滑轮3728与插口升降滑轨3729接触。插口升降滑轨3729位于两个水平布置的插口升降滑轮3728之间，插口托轮组件362滑动安装在插口升降机架3721上，插口托轮组件362和插口升降配重架3725的下方各安装有一个插口升降缓冲器3726。

本实施例中的承口升降装置371和插口升降装置372对称布置，承口托轮组件361与插口托轮组件362对应设置。承口升降机架3711和插口升降机架3721上均安装有爬梯。

具体的说，通过该离心铸管机的升降机在对管径为400mm～800mm或800mm～1200mm之间的管件进行转移时，可实现转移的过程通过承口托轮组件361和插口托轮组件362使得管件转动，避免出现椭圆的情况，同时该升降机设置有承口升降电机3712和插口升降电机3722，通过承口升降电机3712和插口升降电机3722同时驱动重量较重的管件上移动，具体是通过承口升降电机3712驱动承口升降链轮3713转动、插口升降电机3722驱动插口升降链轮3723转动，使得承口升降配重架3715和插口升降配重架3725上下移动，实现承口托轮组件361和插口托轮组件362的上下移动，实现管件的升降。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。