一种可调节的包装用封口装置的制作方法

本实用新型属于包装封口技术领域，具体涉及一种可调节的包装用封口装置。

背景技术：

气动封口机是一种新颖的气电一体化包装机械，该机采用压缩空气作动力，封口压力可调，质量稳定可靠，可以手动或脚踏开关操作，轻便简易，这种气动封口机主要由机架、操作台、发热丝、压条、脚踏开关和操作台底部的两个气缸组成，使用时将需要封口的包装袋放置发热丝顶部，并踩下脚踏开关，使得气缸带动压条下压，从而完成包装袋的封口，在化工、粮食、食品和饲料等行业得到广泛应用。

现有的气动封口机在使用过程中，会将脚踏开关设置在l形托板的顶部，并将l形托板通过螺栓固定在横杆的前表面，使得操作人员可以对脚踏开关进行踩踏操作，但由于l形托板的固定位置不可调节，导致脚踏开关的位置无法根据操作人员的实际需求进行位置的调节，当操作人员长时间用同一只脚进行踩踏操作时，会产生疲劳感，给操作人员带来不便，为此本实用新型提出一种可调节的包装用封口装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的包装用封口装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气动封口机在使用过程中，会将脚踏开关设置在l形托板的顶部，并将l形托板通过螺栓固定在横杆的前表面，使得操作人员可以对脚踏开关进行踩踏操作，但由于l形托板的固定位置不可调节，导致脚踏开关的位置无法根据操作人员的实际需求进行位置的调节，当操作人员长时间用同一只脚进行踩踏操作时，会产生疲劳感，给操作人员带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的包装用封口装置，包括机架以及设置在机架顶部的操作台，所述操作台的内部贯穿开设有排废口，所述机架的前表面通过螺栓固定有置物台，所述机架的内侧底端通过焊接固定有横杆，且横杆的前表面设置有l形托板，所述l形托板的顶部表面固定有脚踏开关，所述l形托板的后表面焊接固定有连接块，且所述连接块的顶端焊接固定有矩形滑块，所述横杆的内部开设有与矩形滑块相对应的矩形滑槽，且矩形滑块处于矩形滑槽的内部，所述矩形滑块的内部开设有第一弹簧槽，且所述第一弹簧槽的顶端连接有等腰梯形限位卡块，所述横杆的顶部表面对称开设有两个与等腰梯形限位卡块相对应的卡孔，所述等腰梯形限位卡块的顶端贯穿过其中一个卡孔，且等腰梯形限位卡块的顶端处于横杆的顶部表面，所述横杆的前表面开设有与连接块相对应的滑道。

优选的，所述操作台的底部表面卡合连接有集料盒，且集料盒处于排废口的底部。

优选的，所述集料盒的两侧表面均通过焊接设置有滑动挂块，且操作台的底部表面通过焊接设置有与滑动挂块相对应的侧滑座，所述侧滑座的内侧开设有与滑动挂块相适配的滑动挂槽，所述集料盒的前表面焊接固定有拉块。

优选的，所述侧滑座的内部设置有第二弹簧槽，且第二弹簧槽的顶端连接有圆形卡块，所述滑动挂块的一侧表面开设有与圆形卡块相适配的圆形卡槽，且所述圆形卡块的顶端处于圆形卡槽内部。

优选的，所述矩形滑槽的顶部开设有与矩形滑块尺寸相对应的拆装口，且拆装口处于两个卡孔之间，所述横杆的顶部固定有封板，且封板的底部表面通过焊接设有与拆装口相适配的封块。

优选的，所述封板的两端对称开设有圆形通孔，所述横杆的顶部表面通过焊接设置有两个与圆形通孔相对应的螺杆。

优选的，所述置物台的底部表面对称设置有两个三角撑板，且三角撑板通过螺栓固定在机架的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的连接块、矩形滑块、矩形滑槽、等腰梯形限位卡块和卡孔，使得脚踏开关的位置可以根据操作人员的实际需求进行灵活的调节，从而使得操作人员对脚踏开关踩踏一端时间后，可将脚踏开关的位置调整至横杆的另一端，致使操作人员可以用另一只脚对脚踏开关进行踩踏，避免原装置因脚踏开关位置不可调节，导致操作人员只能长时间用同一只脚对脚踏开关进行踩踏，而造成脚部疲劳的问题，使得脚踏开关的使用更加的灵活，而通过设置的封板、封块、拆装口和螺杆，使得l形托板易于拆装。

2、通过设置的集料盒、滑动挂块、侧滑座、滑动挂槽、第二弹簧槽、圆形卡块和圆形卡槽，使得集料盒可以卡在两个侧滑座之间，并处于排废口的底部，从而使得气动封口机封口过程中产生的废料可以从排废口落入集料盒的内部，并得到有效的收集，避免原装置运行时这些废料直接从排废口掉落至地面的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的矩形滑槽内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的l形托板与横杆连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型的封板与横杆连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的集料盒与操作台连接剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的图5中a区域的局部放大结构示意图；

图中：1、机架；2、置物台；3、操作台；4、集料盒；5、侧滑座；6、滑道；7、横杆；8、脚踏开关；9、l形托板；10、等腰梯形限位卡块；11、矩形滑块；12、封板；13、矩形滑槽；14、卡孔；15、第一弹簧槽；16、连接块；17、封块；18、拆装口；19、螺杆；20、排废口；21、滑动挂块；22、圆形卡块；23、第二弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的包装用封口装置，包括机架1以及设置在机架1顶部的操作台3，操作台3的内部贯穿开设有排废口20，机架1的前表面通过螺栓固定有置物台2，机架1的内侧底端通过焊接固定有横杆7，且横杆7的前表面设置有l形托板9，l形托板9的顶部表面固定有脚踏开关8，l形托板9的后表面焊接固定有连接块16，且连接块16的顶端焊接固定有矩形滑块11，横杆7的内部开设有与矩形滑块11相对应的矩形滑槽13，且矩形滑块11处于矩形滑槽13的内部，矩形滑块11的内部开设有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽15的顶端通过弹簧连接有等腰梯形限位卡块10，横杆7的顶部表面对称开设有两个与等腰梯形限位卡块10相对应的卡孔14，等腰梯形限位卡块10的顶端贯穿过其中一个卡孔14，且等腰梯形限位卡块10的顶端处于横杆7的顶部表面，横杆7的前表面开设有与连接块16相对应的滑道6，使得脚踏开关8的位置可以根据操作人员的实际需求进行灵活的调节。

本实施例中，优选的，矩形滑槽13的顶部开设有与矩形滑块11尺寸相对应的拆装口18，且拆装口18处于两个卡孔14之间，横杆7的顶部固定有封板12，且封板12的底部表面通过焊接设有与拆装口18相适配的封块17，从而便于l形托板9的拆装。

本实施例中，优选的，封板12的两端对称开设有圆形通孔，横杆7的顶部表面通过焊接设置有两个与圆形通孔相对应的螺杆19，使得封板12可以通过螺杆19和螺母固定在横杆7的顶部表面。

本实施例中，优选的，置物台2的底部表面对称设置有两个三角撑板，且三角撑板通过螺栓固定在机架1的表面，使得置物台2得到的支撑，从而便于操作人员将一些待封口的包装袋放置在置物台2顶部。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的包装用封口装置，包括机架1以及设置在机架1顶部的操作台3，操作台3的内部贯穿开设有排废口20，机架1的前表面通过螺栓固定有置物台2，机架1的内侧底端通过焊接固定有横杆7，且横杆7的前表面设置有l形托板9，l形托板9的顶部表面固定有脚踏开关8，l形托板9的后表面焊接固定有连接块16，且连接块16的顶端焊接固定有矩形滑块11，横杆7的内部开设有与矩形滑块11相对应的矩形滑槽13，且矩形滑块11处于矩形滑槽13的内部，矩形滑块11的内部开设有第一弹簧槽15，且第一弹簧槽15的顶端通过弹簧连接有等腰梯形限位卡块10，横杆7的顶部表面对称开设有两个与等腰梯形限位卡块10相对应的卡孔14，等腰梯形限位卡块10的顶端贯穿过其中一个卡孔14，且等腰梯形限位卡块10的顶端处于横杆7的顶部表面，横杆7的前表面开设有与连接块16相对应的滑道6，使得脚踏开关8的位置可以根据操作人员的实际需求进行灵活的调节。

本实施例中，优选的，操作台3的底部表面卡合连接有集料盒4，且集料盒4处于排废口20的底部，使得气动封口机封口过程中产生的废料可以从排废口20落入集料盒4的内部，并得到有效的收集。

本实施例中，优选的，集料盒4的两侧表面均通过焊接设置有滑动挂块21，且操作台3的底部表面通过焊接设置有与滑动挂块21相对应的侧滑座5，侧滑座5的内侧开设有与滑动挂块21相适配的滑动挂槽，集料盒4的前表面焊接固定有拉块，使得集料盒4可顺利推入两个侧滑座5之间。

本实施例中，优选的，侧滑座5的内部设置有第二弹簧槽23，且第二弹簧槽23的顶端通过弹簧连接有圆形卡块22，滑动挂块21的一侧表面开设有与圆形卡块22相适配的圆形卡槽，且圆形卡块22的顶端处于圆形卡槽内部，使得滑动挂块21推入滑动挂槽后可以被圆形卡块22限位，从而顺利的将集料盒4卡在两个侧滑座5之间。

本实施例中，优选的，矩形滑槽13的顶部开设有与矩形滑块11尺寸相对应的拆装口18，且拆装口18处于两个卡孔14之间，横杆7的顶部固定有封板12，且封板12的底部表面通过焊接设有与拆装口18相适配的封块17，从而便于l形托板9的拆装。

本实施例中，优选的，封板12的两端对称开设有圆形通孔，横杆7的顶部表面通过焊接设置有两个与圆形通孔相对应的螺杆19，使得封板12可以通过螺杆19和螺母固定在横杆7的顶部表面。

本实施例中，优选的，置物台2的底部表面对称设置有两个三角撑板，且三角撑板通过螺栓固定在机架1的表面，使得置物台2得到的支撑，从而便于操作人员将一些待封口的包装袋放置在置物台2顶部。

本实用新型中脚踏开关8的型号为yblt-ekw-5ab；

本实用新型中气缸的型号为sda25x10；

本实用新型的工作原理及使用流程：该气动封口机在使用时，将需要封口的包装袋的封口部位放置在操作台3顶部的发热丝顶部，然后踩下脚踏开关8，使得操作台3底部表面的两个气缸运作，并使得气缸顶端的伸缩杆将发热丝顶部的压条下拉，使得压条可以将包装袋的封口部位压至与发热丝贴合，即可完成封口；

而造成脚部疲劳的问题，使得脚踏开关8的使用更加的灵活，而通过设置的封板12、封块17、拆装口18和螺杆19，使得l形托板9易于拆装；

当需要对l形托板9的位置进行调节时，只需将等腰梯形限位卡块10的顶端按入第一弹簧槽15内部，使得等腰梯形限位卡块10不再对矩形滑块11限位，然后将l形托板9用力的往横杆7的另一端滑动，使得矩形滑块11往矩形滑槽13的另一端滑动，并使得等腰梯形限位卡块10与矩形滑槽13另一端的卡孔14对齐，此时等腰梯形限位卡块10的顶端会在第一弹簧槽15内部弹簧的推动下弹出至横杆7的顶部，从而对矩形滑块11进行限位，并对l形托板9进行固定，从而完成l形托板9的位置调节，并使得脚踏开关8可以调节至横杆7的另一端，从而使得操作人员可以用另一只脚对脚踏开关8进行踩踏，避免原装置因脚踏开关8位置不可调节，导致操作人员只能长时间用同一只脚对脚踏开关8进行踩踏，而造成脚部疲劳的问题，而当需要将l形托板9拆下时，只需先将螺杆19顶端表面的螺母旋转拆下，然后将封板12上移，使得封块17从拆装口18的内部移出，此时再将等腰梯形限位卡块10的顶端按下，并推动l形托板9将矩形滑块11滑动至拆装口18的底部，然后将l形托板9上移，即可使得矩形滑块11从拆装口18的顶端移出，即可顺利完成l形托板9的拆卸，使得l形托板9易于拆装；

当需要将集料盒4卡在两个侧滑座5之间时，只需将集料盒4往两个侧滑座5之间推动，并使得滑动挂块21推入滑动挂槽内部，且在滑动挂块21推入过程中会与圆形卡块22的顶端接触，并将圆形卡块22的顶端挤入第二弹簧槽23的内部，从而使得集料盒4可以继续的推入，当滑动挂块21滑动至滑动挂槽的底端且无法继续滑动时，圆形卡块22会与圆形卡槽对齐，并在第二弹簧槽23内部弹簧的推动下卡入圆形卡槽，从而将滑动挂块21卡在滑动挂槽的内部，即可顺利的将集料盒4卡在两个侧滑座5之间，并处于排废口20的底部，从而使得气动封口机封口过程中产生的废料可以从排废口20落入集料盒4的内部，并得到有效的收集，后续需要将集料盒4取出时，只需用力的将集料盒4往外抽动，并使得滑动挂块21从滑动挂槽内部抽离即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。