一种新型暖贴生产设备的制作方法

本实用新型一种新型暖贴生产设备涉及包装设备领域，尤其涉及一种暖贴生产用包装设备。

背景技术：

目前，暖贴已经成为人们在寒冷的冬天必备的取暖设备，暖贴包括分子膜和无纺布包裹中间能够氧化发热的填充物，现在生产过程中往往使用热封头将分子膜和无纺布粘结到一起从而实现对填充物的封装，但是目前大部分的生产厂家依旧采用手动装填填充物然后手动操作机器进行热封，效率较低，劳动强度较大，于是开发一款能够实现装填、封装和裁剪作业的暖贴生产设备就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型暖贴生产设备，实现暖贴生产过程中的装料、封装和裁剪。

采用的技术方案如下：

一种新型暖贴生产设备，包括支撑框架，支撑框架的下端设置有底板，支撑框架的上端设置有顶板，底板上设置有操作台，操作台上端面水平，操作台的左右两侧均设置有轴线沿前后方向延伸的第一滚筒，底板上设置有第一支座，第一滚筒两端与第一支座转动连接，第一滚筒的最上端低于操作台的上端面，位于操作台左端的第一滚筒后端设置有第一步进电机，两个第一滚筒通过缠绕在第一滚筒上的无纺布连接，

操作台的右端上方设置有装料机构，装料机构包括料斗，料斗上端为进料口下端为出料口，顶板上端面设置有两个竖向设置的第一液压杆，第一液压杆下端与顶板固定连接上端与料斗螺栓连接，料斗下端竖向贯通顶板，料斗下端沿左右滑动设置有第一挡板，第一挡板右端中间开设有沿竖向贯通第一挡板的第一方孔，出料口的后端面设置有驱动装置，驱动装置驱动第一挡板沿左右方向滑动，

第一挡板下方水平设置有第二挡板，第二挡板中间开设有沿竖向贯通第二挡板的第二方孔，第二方孔位于出料口的正下方，第二挡板下端竖向设置有两个第二液压缸，第二液压缸上端与第二挡板螺栓连接下端与底板螺栓连接，装料机构左端设置有封装机构，封装机构包括两个沿前后方向延伸的第二滚筒，第二滚筒设置在操作台的上端，底板上设置有第二支座，第二滚筒与第二支座转动连接，两个第二滚筒通过缠绕在第二滚筒上的分子膜连接，左端的第二滚筒后端设置有第二步进电机，分子膜的上方竖向滑动设置有热封头，热封头左端设置有裁剪机构，裁剪机构包括矩形切刀，矩形切刀竖向滑动设置在分子膜的上方，出料口到热封头的间距与相邻两个暖贴的间距相同，热封头到矩形切刀的间距与相邻两个暖贴的间距相同。

优选的，所述的料斗为上大下小的漏斗形。

优选的，出料口的后端面设置有驱动装置，驱动装置包括电动机和减速器，驱动装置的动力输出轴沿前后方向延伸，驱动装置的动力输出轴后端设置有曲柄，且曲柄与驱动装置的动力输出轴垂直，曲柄自由端的后端设置有轴线沿前后方向延伸的短轴，第一挡板的后端中部设置有第三凸台，第三凸台上开设有沿前后方向贯通第三凸台的竖向长槽，短轴滑动设置在竖向长槽中。

优选的，所述热封头的上端竖向设置有第三液压缸，第三液压缸的上端与顶板固定连接下端与热封头螺栓连接。

优选的，所述矩形切刀的上端竖向设置有第四液压缸，第四液压缸的上端与顶板固定连接下端与矩形切刀螺栓连接。

有益效果在于：通过曲柄连杆机构使得挡板左右滑动，便于料斗下放物料，热封头和矩形切刀上方的液压杆使得热封头和矩形切刀竖向滑动，第一步进电机和第二步进电机的同步转动使分子膜和无纺布的运动速度相同，从而实现热封和裁剪。

附图说明

图1是本实用新型一种新型暖贴生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型暖贴生产设备正视的结构示意图；

图3是本实用新型一种新型暖贴生产设备驱动装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种新型暖贴生产设备第一挡板和出料口连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明：如图1到图4所示：一种新型暖贴生产设备，包括支撑框架1，支撑框架1的下端设置有底板1-1，支撑框架1的上端设置有顶板1-2，底板1-1上设置有操作台2，操作台2上端面水平，操作台2的左右两侧均设置有轴线沿前后方向延伸的第一滚筒3，底板1-1上设置有第一支座4，第一滚筒3与第一支座4转动连接，第一滚筒3的最上端低于操作台2的上端面，位于操作台2左端的第一滚筒3后端设置有第一步进电机5，第一步进电机5驱动第一滚筒3逆时针转动，两个第一滚筒3通过缠绕在第一滚筒3上的无纺布6连接，从而带动无纺布6在操作台2上沿从右往左的方向移动，

操作台2的右端上方设置有装料机构，装料机构包括料斗7，料斗7上端为进料口7-1，下端为矩形出料口7-2，料斗7为上大下小的漏斗形，漏斗状的设置便于物料能够完全落下，不会有剩余，顶板1-2上端面设置有两个关于料斗7左右对称且竖向设置的第一液压杆8，第一液压杆8下端与顶板1-2固定连接，第一液压杆8上端与料斗7螺栓连接，第一液压杆8驱动料斗7沿竖向滑动，料斗7下端竖向贯通顶板1-2，料斗7下端沿左右方向滑动设置有第一挡板9，出料口7-2的下端压紧第一挡板9，第一挡板9水平设置，第一挡板9右端中间开设有沿竖向贯通第一挡板9的第一方孔10，第一方孔10与出料口7-2适配，出料口7-2的后端面设置有驱动装置11，驱动装置11包括电动机和减速器，电动机和减速器为现有技术在此不再赘述，驱动装置11的动力输出轴沿前后方向延伸，驱动装置11的动力输出轴后端设置有曲柄12，且曲柄12与驱动装置11的动力输出轴垂直，曲柄12自由端的后端设置有轴线沿前后方向延伸的短轴13，第一挡板9的后端中部设置有第二凸台14，第二凸台14上开设有沿前后方向贯通第二凸台14的竖向长槽15，短轴13滑动设置在竖向长槽15中，随着曲柄12的转动，第一挡板9在滑槽内沿左右方向滑动，

第一挡板9下方水平设置有第二挡板16，第二挡板16中间开设有沿竖向贯通第二挡板16的第二方孔，第二方孔与第一方孔10形状大小一致，第二方孔位于出料口7-2的正下方，第二挡板16下端竖向设置有两个第二液压杆18，两个第二液压杆18沿前后方向对称，第二液压杆18上端与第二挡板16螺栓连接，下端与底板1-1螺栓连接，第二液压杆18驱动第二挡板16沿竖向滑动，第二液压杆18下降到最下端时第二挡板16下端面压紧无纺布6，当装料时，第二液压杆18驱动第二挡板16下降并压紧无纺布6，第一液压杆8驱动第一挡板9和料斗7下降，直到第一挡板9压紧第二挡板16，然后驱动装置11驱动第一挡板9沿左右滑动使得第一方孔10、第二方孔和出料口7-2上下对应，出料口7-2落料到无纺布6上，然后驱动装置11驱动第一挡板9沿左右滑动使得第一方孔10与第二方孔错位，然后第一液压杆8驱动第一挡板9和料斗7上升，第二液压杆18驱动第二挡板16上升，完成一个下料过程。

装料机构左端设置有封装机构，封装机构包括两个沿前后方向延伸的第二滚筒19，第二滚筒19设置在操作台2的上端，底板1-1上设置有第二支座20，第二滚筒19与第二支座20转动连接，两个第二滚筒19通过缠绕在第二滚筒19上的分子膜21连接，且分子膜21的最下端高于无纺布6，操作台2左端的第二滚筒19后端设置有第二步进电机22，第二步进电机22驱动左端的第二滚筒19顺时针转动，从而带动分子膜21从右往左移动，且第一步进电机5与第二步进电机22运行速度相同，分子膜21的上方设置有热封头23，热封头23为现有技术在此不在赘述，热封头23与分子膜21和无纺布6接触时可将分子膜21和无纺布6粘结到一起，从而实现对物料的封装，热封头23上端竖向设置有第三液压杆17，第三液压杆17的上端与顶板1-2固定连接下端与热封头23螺栓连接，第三液压杆17控制热封头23沿竖向移动。

热封头23左端设置有裁剪机构，裁剪机构包括矩形切刀24，矩形切刀24上端竖向设置有第四液压杆25，第四液压杆25上端与顶板1-2固定连接，第四液压杆25下端与矩形切刀24螺栓连接，第四液压杆25控制矩形切刀24竖向移动，出料口7-2到热封头23的间距与相邻两个暖贴的间距相同，热封头23到矩形切刀24的间距与相邻两个暖贴的间距相同。

具体工作过程如下，初始状态时第一挡板9是挡住下料口的，第二挡板16是位于无纺布6上方，将物料倒入料斗7中，启动第一步进电机5和第二步进电机22，控制第二液压杆18带动第二挡板16下降直到第二液压杆18压紧无纺布6，驱动第一液压杆8带动第一挡板9和料斗7下降，直到第一挡板9压紧第二挡板16，然后驱动装置11驱动第一挡板9沿左右滑动使得第一方孔10、第二方孔和出料口7-2上下对应，出料口7-2落料到无纺布6上，然后驱动装置11驱动第一挡板9沿左右滑动使得第一方孔10与第二方孔错位，然后第一液压杆8驱动第一挡板9和料斗7上升，第二液压杆18驱动第二挡板16上升，出料口7-2到热封头23的间距与热封头23到矩形切刀24的间距相等，当物料移动到热封头23下方时，第一步进电机5和第一步进电机5同步停止转动，第三液压杆17驱动热封头23下压粘结分子膜21和无纺布6包裹物料，热封头23的上端，第一步进电机5和第一步进电机5同步移动，当物料移动到矩形切刀24下方时，第一步进电机5和第一步进电机5同步停止转动，第四液压杆25驱动矩形切刀24下压裁剪分子膜21和无纺布6，此为一个完整的工作过程，多个物料的包装为多次上述过程的重复。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。