一种LED灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构的制作方法

本实用新型涉及led灯技术领域，尤其涉及一种led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构。

背景技术：

led等灯芯主要包括三个部分组成：灯芯喇叭，贯穿灯芯喇叭的空心圆柱管被称为排气管，以及位于灯芯喇叭内安装的灯丝(或者叫导丝)，主要工艺是：1、先压制灯芯喇叭和排气管；2、再灯芯喇叭中放置排气管和导丝；3、粘丝(通过高温煅烧，将导丝固定于喇叭和排气管中，同时将喇叭和排气管固定)。

目前排气管进行上料与灯芯喇叭结合大多采用人工或半自动机械进行实现，但是排气管上料时较为杂乱且容易损伤，如何将排气管进行整齐排列，并将单一的排气管进行上料与灯芯喇叭和灯丝结合的问题有待解决。

因此，有必要提供一种led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有对排气管进行整齐排列并有序上料的led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构。

本实用新型提供的led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构包括：进料斗；运输机构，所述运输机构与进料斗连接，所述运输机构包括垂直壳体、斜置壳体、档料板和中空腔，所述垂直壳体的顶部与进料斗的连接口固定连接，且垂直壳体的出料口与斜置壳体的进料口固定连接，所述垂直壳体的前端面安装有转动连接的档料板，所述斜置壳体的底壁开设有中空腔；导料机构，所述导料机构固定安装在垂直壳体上；上升机构，两个规格相同的所述上升机构对称分布在斜置壳体出料口的两侧内底壁上，所述上升机构包括通腔和转动托杆，所述通腔开设在斜置壳体出料口的内底壁上，所述转动托杆的一端通过销轴与斜置壳体的底壁转动连接，且转动托杆的另一端向内弯曲并延伸至通腔中；架设机构，两个规格相同的所述架设机构对称分布在斜置壳体出料口的两侧内底壁上；驱动机构，所述驱动机构安装在斜置壳体的底板上；转移机构，所述转移机构固定安装在斜置壳体出料口的底板上。

优选的，所述导料机构包括第一驱动电机、转动杆、连接杆和摆锤，所述第一驱动电机固定安装在垂直壳体的侧壁，且第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有转动连接的连接杆，且连接杆另一端固定安装有摆锤，所述摆锤的锤面与档料板的外侧壁接触。

优选的，所述架设机构包括架设块和卡接槽，所述架设块固定安装在斜置壳体出料口的内底壁上，且架设块与通腔并列并处通腔的外侧，所述架设块的上表面开设有卡接槽。

优选的，所述驱动机构包括转杆、凸盘、第一齿轮、转动电机和第二此轮，所述转杆架设在斜置壳体上并处于中空腔的下方，且转杆的两端均与斜置壳体的内侧壁转动连接，所述转杆的两端均固定安装有规格相同的凸盘，且凸盘的表面与对应转动托杆的下表面滑动接触，所述转杆上固定套接有第一齿轮，所述转动电机固定安装在垂直壳体的底板上，且转动电机的输出端固定安装有第二此轮，所述第二此轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述转移机构包括支撑柱、安装座、第二驱动电机、摆动杆、负压气泵和吸盘，所述支撑柱固定安装在斜置壳体的底板上，且支撑柱的顶部固定安装有安装座，所述安装座的侧壁固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端固定安装有转动环，转动环的侧壁固定安装有摆动杆，所述摆动杆另一侧固定安装有负压气泵，且负压气泵的输出端固定安装有吸盘。

优选的，所述吸盘的吸附面朝向斜置壳体出料口处。

与相关技术相比较，本实用新型提供的led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构，开启导料机构上的第一驱动电机带动转动杆摆动，摆锤向内挤压档料板，使得档料板向内转动张开一个夹角，便于垂直壳体滑动腔最底部的排气管滑入斜置壳体的滑动腔中，从而排气管在自重的作用下沿着斜置壳体上的滑动腔滑至斜置壳体上的出料口处，通过驱动机构使得处于斜置壳体最外侧的排气管上托至架设机构中，而通过转移机构便于将架设机构上的排气管转运到后续的led灯灯芯粘丝机构上，本设备可以排气管进行整齐排列，且可将单一的排气管进行有序的上料，降低了排气管的上料时的杂乱性。

附图说明

图1为本实用新型提供的led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的放大结构示意图；

图3为图1所示的转移机构的结构示意图。

图中标号：1、进料斗，2、运输机构，21、垂直壳体，22、斜置壳体，23、档料板，24、中空腔，3、导料机构，31、第一驱动电机，32、转动杆，33、连接杆，34、摆锤，4、上升机构，41、通腔，42、转动托杆，5、架设机构，51、架设块，52、卡接槽，6、驱动机构，61、转杆，62、凸盘，63、第一齿轮，64、转动电机，65、第二此轮，7、转移机构，71、支撑柱，72、安装座，73、第二驱动电机，74、摆动杆，75、负压气泵，76、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的放大结构示意图；图3为图1所示的转移机构的结构示意图。led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构包括：进料斗1、运输机构2、导料机构3、上升机构4、架设机构5、驱动机构6和转移机构7，所述运输机构2与进料斗1连接，所述导料机构3固定安装在垂直壳体21上，两个规格相同的所述上升机构4对称分布在斜置壳体22出料口的两侧内底壁上，两个规格相同的所述架设机构5对称分布在斜置壳体22出料口的两侧内底壁上，所述驱动机构6安装在斜置壳体22的底板上，所述转移机构7固定安装在斜置壳体22出料口的底板上。

在具体实施过程中，如图1所示，所述运输机构2包括垂直壳体21、斜置壳体22、档料板23和中空腔24，所述垂直壳体21的顶部与进料斗1的连接口固定连接，且垂直壳体21的出料口与斜置壳体22的进料口固定连接，所述垂直壳体21的前端面安装有转动连接的档料板23，所述斜置壳体22的底壁开设有中空腔24，在进料斗1中led灯灯芯上的排气管可以平滑至垂直壳体21内的滑动腔中，通过导料机构3使得垂直壳体21滑动腔最底部的排气管滑至斜置壳体22的滑动腔内。

参考图1所示，所述导料机构3包括第一驱动电机31、转动杆32、连接杆33和摆锤34，所述第一驱动电机31固定安装在垂直壳体21的侧壁，且第一驱动电机31的输出端通过联轴器固定连接有转动杆32，所述转动杆32上固定套接有转动连接的连接杆33，且连接杆33另一端固定安装有摆锤34，所述摆锤34的锤面与档料板23的外侧壁接触，开启第一驱动电机31带动转动杆32摆动，从而摆锤34向内挤压档料板23，使得垂直壳体21滑动腔最底部的排气管滑入斜置壳体22的滑动腔中。

参考图2所示，所述上升机构4包括通腔41和转动托杆42，所述通腔41开设在斜置壳体22出料口的内底壁上，所述转动托杆42的一端通过销轴与斜置壳体22的底壁转动连接，且转动托杆42的另一端向内弯曲并延伸至通腔41中，便于将斜置壳体22最外侧的排气管上升到架设机构5中。

参考图2所示，所述架设机构5包括架设块51和卡接槽52，所述架设块51固定安装在斜置壳体22出料口的内底壁上，且架设块51与通腔41并列并处通腔41的外侧，所述架设块51的上表面开设有卡接槽52，便于后续转移机构7获取排气管。

参考图2所示，所述驱动机构6包括转杆61、凸盘62、第一齿轮63、转动电机64和第二此轮65，所述转杆61架设在斜置壳体22上并处于中空腔24的下方，且转杆61的两端均与斜置壳体22的内侧壁转动连接，所述转杆61的两端均固定安装有规格相同的凸盘62，且凸盘62的表面与对应转动托杆42的下表面滑动接触，所述转杆61上固定套接有第一齿轮63，所述转动电机64固定安装在垂直壳体21的底板上，且转动电机64的输出端固定安装有第二此轮65，所述第二此轮65与第一齿轮63啮合连接，开启转动电机64带动转杆61上的两个凸盘62转动，从而凸盘62驱动转动托杆42将处于斜置壳体22最外侧的排气管上托至架设机构5中。

参考图3所示，所述转移机构7包括支撑柱71、安装座72、第二驱动电机73、摆动杆74、负压气泵75和吸盘76，所述支撑柱71固定安装在斜置壳体22的底板上，且支撑柱71的顶部固定安装有安装座72，所述安装座72的侧壁固定安装有第二驱动电机73，且第二驱动电机73的输出端固定安装有转动环，转动环的侧壁固定安装有摆动杆74，所述摆动杆74另一侧固定安装有负压气泵75，且负压气泵75的输出端固定安装有吸盘76，而所述吸盘76的吸附面朝向斜置壳体22出料口处，便于将架设机构5上的排气管转运到led灯灯芯粘丝机构上。

本实用新型提供的led灯灯芯粘丝过程中排气管的上料机构的工作原理如下：

在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用；在使用时，在进料斗1中led灯灯芯上的排气管平滑至垂直壳体21内的滑动腔中，开启导料机构3上的第一驱动电机31带动转动杆32摆动，摆锤34向内挤压档料板23，使得档料板23向内转动张开一个夹角，便于垂直壳体21滑动腔最底部的排气管滑入斜置壳体22的滑动腔中，从而排气管在自重的作用下沿着斜置壳体22上的滑动腔滑至斜置壳体22上的出料口处，开启转动电机64带动转杆61上的两个凸盘62转动，从而凸盘62驱动转动托杆42将处于斜置壳体22最外侧的排气管上托至架设机构5中，而开启第二驱动电机73带动摆动杆74转动至水平位置后，开启负压气泵75使得吸盘76将排气管吸附住，反转第二驱动电机73带动摆动杆74反转转动并将排气管插设至，从而的吸附面朝向斜置壳体22出料口处，便于将架设机构5上的排气管转运到后续的led灯灯芯粘丝机构上，本设备对排气管进行整齐排列，且可将单一的排气管进行有序的上料，降低了排气管的上料时的杂乱性。

本方案中，第一驱动电机31的规格型号为y80m1-2型号，转动电机64的规格型号为5ik90rgu-cf，第二驱动电机73的规格型号为y80m2-2型号，负压气泵75采用xd-040负压泵，而第一驱动电机31以及第二驱动电机73运行电路为常规电机正反转控制程序，所有的电机运行为现有常规电路，且供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。