一种高效率的水泥下料机的制作方法

本实用新型涉及水泥管制造领域，特别涉及一种高效率的水泥下料机。

背景技术：

水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，水泥管在制作过程中通过将水泥与水混合并搅拌，再将湿化的水泥通过下料机输送至水泥管成型井内。

如附图7所示，现有技术中水泥小料机包括出料斗1、运料传送装置2、下料传送装置5、下料斗7，水泥在运输至成型井的过程中，水泥由出料斗1输出至运料传送装置2，运料传送装置2将水泥运输至下料传送装置5，运料传送装置2与下料传送装置5之间往往设有倾斜的滑料板34，便于水泥向下传输，

但由于水泥的粘附性易导致滑料板沾上水泥，并且水泥堆积时间过长导致硬化，随着滑料板上的水泥越积越多，导致后续传送的水泥堆积影响传送，使得水泥传送速率降低影响工作进程。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率的水泥下料机，可用来清理滑料板上堆积的大量水泥，从而提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的水泥下料机，包括出料斗、运料传送装置、下料传送装置、下料斗，所述出料斗下端设有第一出料口，所述运料传送装置包括运料传送带，所述运料传送带下端固定有第一支架，所述第一支架包括滑料板，所述滑料板位于运料传送带远离出料斗的一端，所述滑料板沿远离出料斗的方向向下倾斜设置，所述滑料板上侧设有清理装置，所述清理装置包括扇叶、第二驱动电机、第二转轴，所述扇叶与第二转轴固定，所述扇叶远离第二转轴的一端可与滑料板抵接，所述第二驱动电机带动第二转轴旋转。

通过采用上述技术方案，出料斗将水泥输送至运料传送带，运料传送带再将水泥输送至滑板上方，通过滑板再将水泥向下一环节输送，在滑料板上侧设有清理装置，在滑料板上堆积较多水泥时，清理装置利用第二驱动电机机构带动第二转轴转动并带动扇叶不断旋转，进而对滑料板进行清理，从而防止滑料板上黏附的水泥对工作进程造成影响，进而提高了下料机的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑料板远离出料斗的一边与第一支架水平转动连接，所述滑料板可在竖直方向转动，所述滑料板靠近出料斗的一边的底部固定有顶块，所述顶块下端固定有弹簧，所述弹簧下端与第一支架固定。

通过采用上述技术方案，将滑料板远离出料斗的一边与辅助架可转动连接，在滑料板靠近出料斗的一边底部固定顶块，并在顶块下端固定弹簧，再将弹簧下端固定，当扇叶未与滑料板抵接时，弹簧处于原长，当扇叶与滑料板抵接时，弹簧被压缩，滑料板转动，使得滑料板不断处于振动状态，进而促进水泥滑下。

本实用新型进一步设置为：所述第二转轴外侧套接固定有转动柱，所述转动柱与扇叶可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过在第二转轴外套接固定转动柱，并将转动柱与扇叶可拆卸连接，由于扇叶在使用过程中易损坏，进而使得扇叶可拆卸进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述运料传送带下方抵接设有第一刮板。

通过采用上述技术方案，将运料传送带下端抵接第一刮板，用于将运料传送带上黏附的水泥刮落下来，避免运料传送带上堆积过多水泥影响工作进度。

本实用新型进一步设置为：所述运料传送带下端设有第一刮板，所述第一刮板的两端固定于第一支架内侧，并且所述第一刮板与第一支架之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可将第一刮板与第一支架拆分，由于水泥材质较硬易导致第一刮板损坏，从而通过将第一刮板拆卸下来进行维修更换。

本实用新型进一步设置为：所述运料传送带两侧设有第一挡板。

通过采用上述技术方案，在运料传送带的两侧设有第一挡板，从而对水泥进行阻挡，防止水泥有传送带两侧掉落至地面而污染环境。

本实用新型进一步设置为：所述下料传送装置包括下料传送带，所述下料传送带两侧设有第二挡板。

通过采用上述技术方案，下料传送带的两侧设有第二挡板，从而对水泥进行阻挡，防止水泥有传送带两侧掉落至地面而污染环境。

本实用新型进一步设置为：所述运料传送带远离出料斗的一端下侧设有方形口，所述方形口与下料传送装置之间的间隙小于所述运料传送装置与方形口之间的距离。

通过采用上述技术方案，方形口与下料传送装置之间设有较小的间距，使得传送的水泥量较均匀，间接对水泥进行了定量，并且防止下料斗堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.滑料板上侧设有清理装置，在滑料板上堆积较多水泥时，清理装置利用第二驱动电机机构带动第二转轴转动并带动扇叶不断旋转，进而对滑料板进行清理，从而防止滑料板上黏附的水泥对工作进程造成影响，进而提高了下料机的效率；

2.将滑料板远离出料斗的一边与辅助架可转动连接，在滑料板靠近出料斗的一边底部固定顶块，并在顶块下端固定弹簧，再将弹簧下端固定，当扇叶未与滑料板抵接时，弹簧处于原长，当扇叶与滑料板抵接时，弹簧被压缩，滑料板转动，使得滑料板不断处于振动状态，进而促进水泥滑下；

3.通过在转轴外套接固定转动柱，并将转动柱与扇叶可拆卸连接，由于扇叶在使用过程中易损坏，进而使得扇叶可拆卸进行更换；

4.在运料传送带的两侧设有第一挡板，下料传送带的两侧设有第二挡板，从而对水泥进行阻挡，防止水泥有传送带两侧掉落至地面而污染环境。

附图说明

图1为水泥下料机的剖视图；

图2为水泥下料机的结构示意图；

图3为第一支架的结构示意图；

图4为图1在a处体现第一刮板结构的局部放大图；

图5为清理装置的结构示意图；

图6为下料部分的结构示意图；

图7为现有技术中下料机的剖视图。

附图标记：1、出料斗；11、斗本体；111、第一斗部；112、第二斗部；12、第一进料口；13、第一出料口；2、运料传送装置；21、第一驱动电机；22、第一挡板；23、滚轴；24、第一转轴；25、运料传送带；3、第一支架；31、第一支撑杆；32、辅助架；321、支撑板；322、挡料板；33、固定板；34、滑料板；35、方形口；36、顶块；37、弹簧；38、抵接板；4、清理装置；41、扇叶；42、第二驱动电机；43、第二转轴；44、转动柱；441、固定槽；442、贯穿孔；45、第一刮板；451、刮刀；452、刀片固定板；453、刀片安装板；4531、固定槽；5、下料传送装置；51、下料传送带；52、第二挡板；53、第三驱动电机；6、第二支架；7、下料斗；71、第二出料口；72、第二进料口；73、第二刮板；74、连接板；75、下料挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种高效率的水泥下料机，包括出料斗1、运料传送装置2、第一支架3、清理装置4、下料传送装置5、第二支架6、下料斗7。

出料斗1包括斗本体11、第一进料口12、第一出料口13。斗本体11上半部分为第一斗部111，第一斗部111为内部中空的圆柱体。斗本体11下半部分为第二斗部112，第二斗部112为内部中空的圆台形，第二斗部112上端粗下端细，并且第一斗部111的底部与第二斗部112的上端连接。

第一进料口12位于第一斗部111上方，第一出料口13位于第二斗部112下端。水泥由第一进料口12进入斗本体11内并通过第一出料口13将水泥输送出。

运料传送装置2水平放置，并且运料传送装置2的一端位于第一出料口13的下方，用于盛接出料斗1输送出的水泥，另一端向外输送水泥。

运料传送装置2包括运料传送带25，运料传送带25两端内侧均设有滚轴23，滚轴23内侧同轴固定有第一转轴24，远离出料斗1一端的第一转轴24连接有第一驱动电机21，第一驱动电机21驱动第一转轴24转动，进而带动滚轴23转动，使得运料传送带25向远离出料斗1的方向转动。

如附图1、附图2所示，运料传送带25上端两侧沿传送方向固定有第一挡板22，以防止运料传送带25上的水泥掉落至地面。第一挡板22上端向远离运料传送带25的方向倾斜设置，使得第一挡板22对水泥实施一个推力，从而促进水泥的传送。

第一支架3位于运料传送带25下方，并且第一支架3下端放置于地面上，用于支撑运料传送带25，第一支架3包括第一支撑杆31、辅助架32、固定板33、滑料板34。

辅助架32位于运料传送装置2下方，辅助架32包括两个支撑板321、挡料板322。两个支撑板321平行于运料传送带25的运送方向，并且两支撑板321竖直放置并并位于运料传送带25两侧。

挡料板322的两边固定于两支撑板321远离出料斗1的一端，从而使得辅助架32横截面呈u形。并且辅助架32固定有挡料板322的一端长于运料传送带25。

固定板33的数量为两组，每组固定板33的数量为二，固定板33的下端与支撑板321上侧固定，每组固定板33的上端被第一转轴24贯穿，进而使得固定板33可用来支撑运料传送装置2。

第一支撑杆31的下端置于地面，上端与支撑板321的下端固定，用于支撑辅助架32。

如附图1、附图3所示，滑料板34位于两支撑板321之间，滑料板34沿远离出料斗1的方向逐渐向下倾斜，滑料板34远离出料斗1的一边与两支撑板321铰接，滑料板34、挡料板322以及支撑板321与挡料板322连接的部分下端相拼接形成方形口35。

滑料板34靠近出料斗1的一边的底部固定有顶块36，顶块36的数量为二，并且分别位于靠近两支撑板321的两边缘处。

顶块36下端固定有弹簧37，弹簧37下端固定有抵接板38，抵接板38水平放置，并且抵接板38靠近两支撑板321的两边与支撑板321固定。

如附图1、附图4所示，运料传送带25沿传送方向的末端下侧竖直抵接有第一刮板45，第一刮板45的形状为l形，第一刮板45包括刮刀451、刀片固定板452、刀片安装板453。刀片安装板453的两端分别固定于两支撑板321内侧，刀片安装板453内部设有抵接槽4531，槽口的方向朝向远离出料斗1的一侧。

刮刀451的长度与运料传送带25的宽度相同，并且刮刀451的上端与运料传送带25抵接，下端与刀片固定板452固定，并且刮刀451与刀片固定板452为一体。刀片固定板452插入抵接槽4531内，并通过螺栓将刀片固定板452与刀片安装板453固定。

如附图1、附图5所示，清理装置4位于第一刮板45远离出料斗1的一侧，清理装置4包括扇叶41、第二驱动电机42、第二转轴43、转动柱44。第二驱动电机42与第二转轴43连接，转动柱44与第二转轴43套接固定，并且转动柱44的侧面设有长条状的固定槽441。

扇叶41沿转动柱44周向均匀分布有四个，扇叶41的形状为条形片状，扇叶41的一端插入固定槽441内，并且转动柱44轴向贯穿有贯穿孔442，通过螺栓由转动柱44两端贯穿转动柱44以及扇叶41，从而将转动柱44与扇叶41固定。

如附图1、附图6所示，下料传送装置5位于方形口35的下方，下料传送装置5包括下料传送带51、第三驱动电机53，第三驱动电机53用于带动下料传送带51向远离滑料板34的方向转动。下料传送带51上方的两侧位置固定有第二挡板52，用于防止水泥四处掉落而污染环境。

第二支架6的数量为四，第二支架6分别位于下料传送带51的四个角下端，用于支撑下料传送带51。

如附图1、附图6所示，下料斗7位于下料传送带51远离清理装置4一侧的下方，并且下料斗7与下料传送带51固定，下料斗7包括第二出料口71、第二进料口72、第二刮板73、连接板74、下料挡板75。

第二进料口72位于下料斗7上侧。第二刮板73垂直于地面竖直放置，第二刮板73的长度与下料传送带51的宽度相等，并且第二刮板73的两端与第二支架6固定，第二刮板73的上边缘与下料传送带51抵接，便于将下料传送带51黏附的水泥刮下来。

连接板74的数量为二，两连接板74分别与下料传送带51靠近下料斗7的第二支架6固定。

第二刮板73位于下料传送带51的下方，并且竖直放置，第二刮板73的上边缘与下料传送带51下侧抵接，第二刮板73的两侧边缘分别与第二支架6固定。

下料挡板75靠近下料传送带51的一面与连接板74固定，下料挡板75的高度高于下料传送带51的上边缘高度。第二刮板73、连接板74、下料挡板75的下端构成第二出料口71。

本实用新型的工作原理：

在水泥下料过程中，水泥由出料斗1上端进入，再由第一出料口13落至运料传送带25，利用运料传送带25将水泥输送至下料传送带51；

同时利用第一刮板45将黏附在运料传送带25上的水泥挂落至滑料板34上，减少运料传送带25上黏附的水泥量，对运料传送带25传输水泥的过程形成一个助力，加快水泥掉落至方形口35，进而提高水泥传送的效率；

清理装置4对滑料板34进行清理，扇叶41转动时，扇叶41与滑料板34抵接时，使得滑料板34向下转动，相邻扇叶41的空档期时弹簧37向上抵顶滑料板34，使得滑料板34向上转动，进而形成滑料板34上下往复转动，滑料板34上的水泥更容易滑下，减少水泥在滑料板34上滞留的可能，进而提高清理装置4的清理效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。