用于焊丝桶的焊丝回收装置的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，尤其是涉及一种用于焊丝桶的焊丝回收装置。

背景技术：

相关技术中，为保证生产节奏，焊丝桶内的焊丝在还没有完全用尽时就被更换，而被更换的焊丝桶内还有少量的焊丝，一般会被当作废料处理，造成浪费，导致焊接成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于焊丝桶的焊丝回收装置。该焊丝回收装置可以将焊丝桶内的焊丝回收，降低了焊装成本。

根据本实用新型实施例的用于焊丝桶的焊丝回收装置包括：基座、收卷机构和驱动件，所述收卷机构设置于所述基座且与焊丝的自由端相连；所述驱动件与所述收卷机构相连并驱动所述收卷机构转动。

根据本实用新型的用于焊丝桶的焊丝回收装置，通过将驱动件与收卷机构相连，驱动件驱动收卷机构转动，收卷机构转动并带动焊丝桶内焊丝的运动，使焊丝桶内的焊丝缠绕在收卷机构，本申请的焊丝回收装置可将焊丝桶内的焊丝回收再利用，降低了焊接成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述基座上设置有送丝机构，所述送丝机构内设置有适于所述焊丝穿过的焊丝通道，所述送丝机构设置于所述收卷机构与所述焊丝桶之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述送丝机构包括多个导丝件，每个导丝件上设置有适于焊丝穿过的子焊丝通道，多个所述子焊丝通道位于同一高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述送丝机构还包括压紧机构，所述压紧机构适于将所述焊丝压紧。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧机构包括可转动设置于所述基座上的第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮具有与所述焊丝止抵的第一压紧面，所述第二压紧轮具有与所述焊丝止抵的第二压紧面，所述第一压紧面与所述第二压紧面正对设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述压紧机构设置于相邻的两个所述导丝件之间，相邻的两个所述导丝件间隔设置，所述第一压紧轮和所述第二压紧轮适于压紧位于所述相邻两个导丝件之间的焊丝。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的两个所述导丝件间隔设置，相邻的两个所述导丝件之间设置有与所述焊丝正对且适于检测焊丝的传感器。

根据本实用新型的一个实施例，收卷机构包括：支架和收卷盘，所述支架设置于所述基座上；所述收卷盘可转动地设置于所述支架且与所述基座的上表面间隔开，所述焊丝的自由端与所述收卷盘固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述收卷盘包括构造为筒状的收卷盘本体，所述收卷盘本体可拆卸地设置于所述支架，所述收卷盘本体设置有在厚度上贯穿且适于所述焊丝自由端穿过的固定孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述收卷盘在轴向上的两端设置有止挡部，所述止挡部的外径大于所述收卷盘本体的直径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的用于焊丝桶的焊丝回收装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的回收装置与焊丝桶的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的回收装置与焊丝桶的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的回收装置与焊丝桶的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的送丝机构的示意图。

附图标记：

焊丝回收装置100，焊丝桶200，

基座10，收卷机构20，支架21，收卷盘22，收卷盘本体22a，止挡部22b，

驱动件30，送丝机构40，压紧机构41，第一压紧轮41a，第二压紧轮41b，

传感器42，导丝件43，子焊丝通道44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中，为保证生产节奏，焊丝桶内的焊丝在还没有完全用尽时就被更换，而被更换的焊丝桶内还有少量的焊丝，一般会被当作废料处理，造成浪费，导致焊接成本高。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于焊丝桶200的焊丝回收装置100。

根据本实用新型实施例的焊丝回收装置100包括：基座10、收卷机构20和驱动件30，收卷机构20可转动设置于基座10且与焊丝的自由端相连；驱动件30与收卷机构20相连并驱动收卷机构20转动。

焊丝桶200内剩余的焊丝可通过焊丝回收装置100进行回收，工作人员通过手动操作的方式，将焊丝桶200内焊丝的自由端与收卷机构20相连，收卷机构20可转动地设置在基座10上，通过收卷机构20地转动以使焊丝缠绕在收卷机构20上，以达到对焊丝桶200内焊丝回收的目的。

焊丝回收装置100上设置有用于安装焊丝回收装置100中收卷机构20与驱动件30的基座10，基座10用于支撑收卷机构20和驱动件30。驱动件30与收卷机构20相连，驱动件30为收卷机构20提供转动的动力，收卷机构20通过驱动件30以驱动其转动。

根据本实用新型的用于焊丝桶200的焊丝回收装置100，通过将驱动件30与收卷机构20相连，驱动件30驱动收卷机构20转动，收卷机构20转动并带动焊丝桶200内焊丝的运动，使焊丝桶200内的焊丝缠绕在收卷机构20，本申请的焊丝回收装置100可将焊丝桶200内的焊丝回收再利用，降低了焊接成本。

根据本实用新型的一个实施例，基座10上设置有送丝机构40，送丝机构40内设置有适于焊丝穿过的焊丝通道，送丝机构40设置于收卷机构20与焊丝桶200之间。

这里需要说明的是，焊丝的横截面为圆形，焊丝通道的截面形状与焊丝横截面形状相似，也构造为圆形截面，焊丝通道沿水平方向延伸布置，且焊丝通道的直径略大于焊丝的直径，焊丝由焊丝桶200穿过焊丝通道延伸至收卷机构20，焊丝在穿过焊丝通道的过程中，焊丝通道可以支撑焊丝，保持焊丝在回收过程的平稳、可靠。

根据本实用新型的一个实施例，送丝机构40包括多个导丝件43，每个导丝件43上设置有适于焊丝穿过的子焊丝通道44，多个子焊丝通道44位于同一高度。

导丝件43设置有进丝口和出丝口，导丝件43的进丝口和出丝口之间设置有子焊丝通道44，相邻的两个导丝件43中，位于上游的导丝件43的出丝口与位于下游导丝件43的进丝口正对，焊丝依次穿过多个导丝件43，多个子焊丝通道44处于同一水平高度，并且多个导丝件43可以间隔设置，多个导丝件43可以在焊丝的长度方向上均匀对焊丝进行支撑，防止焊丝发生弯折，多个导丝件43内的子焊丝通道44可以对焊丝的移动进行导向，保证焊丝的移动稳定。

根据本实用新型的一个实施例，送丝机构40还包括压紧机构41，压紧机构41适于将焊丝压紧，送丝机构40中焊丝通道的焊丝虽然处于平直状态，但是焊丝内部的张力小、结构松弛、易弯折，通过在送丝机构40内设置压紧机构41，压紧机构41对送丝机构40中的焊丝进行压紧，以保持焊丝的张紧，确保了焊丝能够稳定可靠地卷绕在收卷机构20上。

根据本实用新型的一个实施例，压紧机构41包括可转动设置基座10上的第一压紧轮41a和第二压紧轮41b，第一压紧轮41a具有与焊丝止抵的第一压紧面，第二压紧轮41b具有与焊丝止抵的第二压紧面，第一压紧面与第二压紧面正对设置。

第一压紧轮41a与第二压紧轮41b配合以使焊丝被压紧且为焊丝的压紧提供了压紧力，第一压紧轮41a和第二压紧轮41b的配合保持了焊丝的张紧，防止了焊丝在回收过程中产生弯折。

具体而言，第一压紧轮41a可构造为筒状结构，第一压紧轮41a的中心轴与焊丝正交，且第一压紧轮41a的外周壁至少部分与焊丝止抵，第一压紧轮41a与焊丝止抵部分为第一压紧面，第一压紧面直接与焊丝止抵，以使第一压紧轮41a从径向上的一个方向上对焊丝压紧；同样地，第二压紧轮41b可构造为筒状结构，第二压紧轮41b的中心轴与焊丝正交，且第二压紧轮41b的外周壁至少部分与焊丝止抵，第二压紧轮41b与焊丝止抵部分为第二压紧面，第二压紧面直接与焊丝止抵，以使第二压紧轮41b从径向上的另一个方向上对焊丝压紧；其中，第一压紧轮41a设置于第二压紧轮41b的正上方，且通过将第一压紧面和第二压紧面正对布置，以保证焊丝在通过第一压紧轮41a和第二压紧轮41b受到的紧压力均匀，增强了第一压紧轮41a和第二压紧对焊丝的压紧效果。

根据本实用新型的一个实施例，压紧机构41设置于相邻的两个导丝件43之间，相邻的两个导丝件43间隔设置，第一压紧轮41a和第二压紧轮41b适于压紧位于相邻两个导丝件43之间的焊丝。

相邻的两个导丝件43中的子焊丝通道44位于同一高度，使相邻两个导丝件43之间的焊丝在输送过程中保持稳定，而相邻两个导丝件43之间的焊丝需要穿过压紧装置，在压紧装置中第一压紧面与第二压紧面与子焊丝通道44位于同一高度，以确保焊丝在压紧的过程中高度不发生变化，避免焊丝发生弯折。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的两个导丝件43间隔设置，相邻的两个导丝件43之间设置有与焊丝正对且适于检测焊丝的传感器42，相邻的导丝件43间隔设置，焊丝暴露在相邻的两个导丝件43之间，暴露在相邻两个导丝件43之间的焊丝与传感器42正对，当不再有焊丝输送时，传感器42无法检测到焊丝，可以使焊丝回收装置100停止工作。

传感器42可构造为红外线传感器，红外线传感器可以检测相邻的两个导丝件43之间的焊丝，红外线传感器的灵敏度高，确保了传感器42检测焊丝的准确性。

根据本实用新型的一个具体实施例，驱动件30可构造为电机，电机分别与收卷机构20和传感器42相连，电机可驱动收卷机构20地转动，传感器42可以向电机发送电信号以控制电机的通断，传感器42用于检测送丝机构40内是否还有焊丝，当传感器42检测到送丝机构40内没有焊丝，电机停止驱动。

根据本实用新型的一个实施例，收卷机构20包括：支架21和收卷盘22，支架21设置于基座10上；收卷盘22可转动地设置于支架21且与基座10的上表面间隔开，焊丝的自由端与收卷盘22固定，收卷盘22通过支架21固定在基座10上，支架21将收卷盘22与基座10的上表面隔离开，防止收卷盘22与基座10接触，避免了基座10与收卷盘22发生干涉，由于收卷盘22可转动地设置在支架21上，且收卷盘22与焊丝的自由端固定，进而收卷盘22转动以使焊丝缠绕在收卷盘22上，实现了对焊丝的回收。

根据本实用新型的一个实施例，收卷盘22包括构造为筒状的收卷盘本体22a，收卷盘本体22a可拆卸地设置于支架21，收卷盘本体22a设置有在厚度上贯穿且适于焊丝自由端穿过的固定孔。

构造为筒状结构的收卷盘本体22a相较于构造为圆柱体的收卷盘本体22a，体积更小，收卷盘本体22a的重量更轻。焊丝的自由端可以穿过固定孔，通过在焊丝的自由端打结以限制焊丝自由端的移动，使焊丝可以随着收卷盘本体22a的转动而移动，焊丝的固定方便。

收卷盘本体22a在卷绕完成后从焊丝回收装置100上拆卸，并直接应用于焊机上，收卷盘本体22a地更换方便。

根据本实用新型的一个实施例，收卷盘22在轴向上的两端设置有止挡部22b，止挡部22b的外径大于收卷盘本体22a的直径。

具体而言，止挡部22b可构造为圆环型或是圆盘型设置于收卷盘本体22a的两端，止挡部22b与收卷盘本体22a的周壁配合以围成容纳凹槽，且容纳凹槽沿着收卷盘本体22a的周向延伸，止挡部22b的侧壁为容纳凹槽的侧壁，收卷盘本体22a的周壁为收纳凹槽的底壁，收纳凹槽适于收纳焊丝，且在焊丝回收的过程中，止挡部22b可以限制焊丝在收卷盘22轴向位移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。