电路板接驳台的制作方法

本实用新型涉及新能源汽车技术领域，尤其涉及一种电路板接驳台。

背景技术：

新能源汽车的车载电源的各个零部件的可靠性使用对整部车的运行起主导作用。因此在整车装配前，需要对新能源汽车车载电源电路板元件做合适的测试及测试结果绑定，以保证电路板的质量在后续的追溯中进行查询，所以在测试前需要能够快速扫描到电路板上的条码与后面测试的结果进行绑定，但现有的电路板的接驳台只能在设备与设备之间起传输作用，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电路板接驳台，所述电路板接驳台能够实现传输电路板及扫描电路板上的的条形码的双重功能，改善了电路板接驳台单一的使用性能。

在一个实施例中，所述电路板接驳台包括接驳台主体、传动机构、升降机构及设于所述升降机构上的条形码扫描器，所述接驳台主体包括支架台，所述传动机构设于所述支架台的顶端，并用于对将从第一工站接收的至少一个电路板进行传送操作，所述升降机构设于所述支架台的内部，并用于带动所述条形码扫描器向靠近或者远离所述传动机构的方向移动，每一所述电路板均包括条形码，所述条形码扫描器包括本体及设于所述本体上的扫描头，所述本体与所述升降机构可拆卸连接，当所述至少一个电路板被传送至预设位置而停止传送操作时，所述扫描头扫描所述电路板的条形码。

在一个实施例中，所述升降机构包括四个导柱、升降板及固定板，四个所述导柱依次设于所述支架台的四角，每一所述导柱一端与所述支架台顶端的一角固定连接，另一端与所述固定板的一角固定连接，所述升降板活动设置于四个所述导柱上且位于所述固定板的上方，并可沿四个所述导柱相对所述固定板移动。

在一个实施例中，所述电路板接驳台还包括防尘罩，所述接驳台主体还包括顶架，所述顶架与所述支架台固定连接并位于所述支架台的上方，所述防尘罩铰接于所述顶架上并罩设于所述传动机构的上方。

在一个实施例中，所述电路板为两个，所述传动机构包括第一控制箱、第二控制箱、第一传动部及第二传动部，所述第一控制箱及所述第二控制箱分别设于所述支架台的顶端的相对两侧，所述第一传动部位于所述第一控制箱及所述第二控制箱之间并在所述第一控制箱的控制下传送一个电路板至第二工站，所述第二传动部位于所述第一控制箱及所述第二控制箱之间且与所述第一传动部间隔设置，所述第二传动部在所述第二控制箱的控制下传送另一个电路板至所述第二工站。

在一个实施例中，所述传动机构还包括至少两个驱动丝杆，至少两个所述驱动丝杆间隔设置在所述第一控制箱及所述第二控制箱之间，且每一所述驱动丝杆的相对两端均分别与所述第一控制箱及所述第二控制箱连接，所述第一传动部包括两个第一导轨、两个第一皮带及第一驱动轴，两个所述第一导轨相对设置于至少两个所述驱动丝杆上靠近所述第一控制箱的一侧并可在至少两个所述驱动丝杆上移动，每一所述第一皮带均活动设置于一个所述第一导轨和所述第一驱动轴上，所述第一驱动轴位于所述两组驱动丝杆之间且所述第一驱动轴的相对两端分别与所述第一控制箱及所述第二控制箱连接，且所述第一驱动轴在所述第一控制箱的控制下驱动两个所述第一皮带同步传动以传送一个电路板至所述第二工站。

在一个实施例中，每一所述第一皮带均包括第一主动带轮、第一从动带轮及第一带体，所述第一主动带轮转动设置于所述第一驱动轴上，所述第一从动带轮转动设置于所述第一导轨上，所述第一带体连接所述第一主动带轮及所述第一从动带轮，所述第一主动带轮受所述第一驱动轴驱动而转动，并通过所述第一带体带动所述第一从动带轮转动以传送一个所述电路板。

在一个实施例中，每一所述第一导轨均包括第一导轨本体及第一支撑架，所述第一从动带轮转动设置于所述第一导轨本体上，所述第一支撑架一端与所述第一导轨本体的底端固定连接，所述第一支撑架另一端与至少两个所述驱动丝杆活动连接，所述第一支撑架用于在至少两个所述驱动丝杆的驱动下带动所述导轨本体共同沿至少两个所述驱动丝杆移动。

在一个实施例中，所述第二传动部包括两个第二导轨、两个第二皮带及第二驱动轴，两个所述第二导轨相对设置于至少两个所述驱动丝杆上靠近所述第二控制箱的一侧并可在至少两个所述驱动丝杆上移动，每一所述第二皮带均活动设置于一个所述第二导轨和所述第二驱动轴上，所述第二驱动轴位于至少两个所述驱动丝杆之间与所述第一驱动轴间隔设置，且相对两端分别与所述第一控制箱及所述第二控制箱连接，所述第二驱动轴在所述第二控制箱的控制下驱动两个所述第二皮带同步传动以传送另一个电路板至所述第二工站。

在一个实施例中，每一所述第二皮带均包括第二主动带轮、第二从动带轮及第二带体，所述第二主动带轮转动设置于所述第二驱动轴上，所述第二从动带轮转动设置于所述第二导轨上，所述第二带体连接所述第二主动带轮及所述第二从动带轮，所述第二主动带轮受所述第二驱动轴驱动而转动，并通过所述第二带体带动所述第二从动带轮转动以传送另一个所述电路板。

在一个实施例中，每一所述第二导轨均包括第二导轨本体及第二支撑架，所述第二从动带轮转动设置于所述第二导轨本体上，所述第二支撑架一端与所述第二导轨本体的底端固定连接，另一端与至少两个所述驱动丝杆活动连接，所述第二支撑架用于在至少两个所述驱动丝杆的驱动下带动所述导轨本体共同沿至少两个所述驱动丝杆移动。

本实用新型所述的电路板接驳台一方面通过设置所述传动机构使所述电路板接驳台具备传送电路板的作用，另一方面通过在升降机构上设置所述条形码扫描器，并通过升降机构带动所述条形码扫描器相对所述传动机构升降，以使所述条形码扫描器的扫描头能够进一步对准所述电路板上的条形码而进行扫描，使所述电路板接驳台具备扫描电路板上的条形码的作用，节省了人工扫描电路板的条形码所需的时间，自动化程度高。所述电路板接驳台能够实现传输电路板及扫描电路板上的条形码的双重功能，从而改善了所述电路板接驳台较为单一的使用性能，多元化了应用所述电路板接驳台的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电路板接驳台的一角度示意图；

图2是图1所示的电路板接驳台的支撑台的示意图；

图3是图2所示的支撑台的第ii局部示意图，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图3，本实用新型提供一种电路板接驳台100，所述电路板接驳台100包括接驳台主体10、传动机构20、升降机构30及设于所述升降机构30上的条形码扫描器40，所述接驳台主体10包括支架台11，所述传动机构20设于所述支架台11的顶端111，并用于对将从第一工站(图未示)接收的至少一个电路板(图未示)进行传送操作，所述升降机构30设于所述支架台11的内部，并用于带动所述条形码扫描器40向靠近或者远离所述传动机构20的方向移动，每一所述电路板均包括条形码，所述条形码扫描器40包括本体41及设于所述本体41上的扫描头44，所述本体41与所述升降机构30可拆卸连接，当所述至少一个电路板被传送至预设位置而停止传送操作时，所述扫描头44扫描所述电路板的条形码。

一方面通过设置所述传动机构20使所述电路板接驳台100具备传送电路板的作用，另一方面通过在升降机构30上设置所述条形码扫描器40，并通过升降机构30带动所述条形码扫描器40相对所述传动机构20升降，以使所述条形码扫描器40的扫描头44能够进一步对准所述电路板上的条形码而进行扫描，使所述电路板接驳台100具备扫描电路板上的条形码的作用，节省了人工扫描电路板的条形码所需的时间，自动化程度高。所述电路板接驳台100能够实现传输电路板及扫描电路板上的条形码的双重功能，从而改善了所述电路板接驳台100较为单一的使用性能，多元化了应用所述电路板接驳台100的工作环境。

可以理解的是，所述第一工站为至少一个所述电路板在被传送至电路板接驳台100前所处的工位，其靠近所述传动机构20的一端。

本实施例中，所述接驳台主体10包括支架台11及顶架12，所述顶架12与所述支架台11固定连接并位于所述支架台11的上方。具体地，所述支架台11为内部中空且与外部环境贯通的框架体，其包括相对设置的顶端111及底端112，所述底端112设有四个支撑脚113，以增加所述支架台11放置于地面或其他承载面时的稳固性。一种实施方式中，所述支撑脚113上套设有橡胶套，所述橡胶套用于增加所述支架台11放置在地面或其他承载面上的摩擦力，从而增加所述电路板接驳台100的稳定性，避免支撑脚113在底面或其他承载面移动时，对地面或其他承载面造成损伤。

进一步地，所述支架台11包括依次连接的四个侧面，所述支架台11还包括安全门13，所述安全门13为两个，两个所述安全门13相对设置于所述支架台11的两个侧面上，其中，所述两个侧面相背设置。每一所述安全门13均有一端与所述支架台11转动连接，另一端可相对所述支架台11打开闭合以封闭所述支架台11的一个侧面。所述安全门13的设置有利于减小所述电路板接驳台100的内部元器件掉落外部而对工作人员造成损伤的可能性，能够进一步保障工作人员的安全。

所述顶架12包括两个架体121及连接板122，两个所述架体121相对设置于支架台11的另外两个侧面上，其中，所述另外两个侧面相背设置。所述连接板122位于两个所述架体121的顶端并连接两个所述架体121。

进一步地，所述连接板122的顶面上设有灯架123，所述灯架123上设有照明灯124。当电路板输送至照明灯124下方时，可通过透光性来检验电路板上的孔或其它零件是否加工正常，无需工作员将电路板取下进行观察，从而方便工作人员进行检验。

本实施例中，所述升降机构30包括四个导柱31、升降板32及固定板33，四个所述导柱31依次设于所述支架台11的四角，每一所述导柱31一端与所述支架台11顶端的一角固定连接，另一端与所述固定板33的一角固定连接。由于所述导柱31为直径较小的细长圆柱体，在保证所述升降板32可沿所述导柱31移动的前提下，需增强其安装稳固性。因此设置所述固定板33，以承载所述导柱31并保证所述导柱31能够牢固固定于所述固定板33上，同时不易产生变形，且能够增强所述导柱31的承载力。

所述升降板32与所述条形码扫描器40可拆卸连接，且所述升降板32活动设置于四个所述导柱31上且位于所述固定板33的上方，并可沿四个所述导柱31相对所述固定板33移动，以调整所述条形码扫描器40与电路板的相对位置。举例而言，对于尺寸不同的电路板，由于其尺寸的差异，使得设置于所述升降板32上的条形码扫描器40与电路板上的条形码会出现位置过近无法清晰扫描或者位置过远无法满足扫描条件的情况，以此，本申请的条形码扫描器40可在所述升降机构30的带动下向靠近电路板或者远离电路板的方向移动以移动到适于对电路板的条形码进行扫描的位置，能够适应更加广泛的场合，并可以提高扫描效率。

进一步地，所述升降机构30还包括锁紧件34，所述锁紧件34活动设置于所述四个导柱31上且分别对应所述升降板32的四角，并用于固定所述升降板32的位置。

本实施例中，所述条形码扫描器40包括底座42、转动支架43、处理单元(图未示)及扫描头44，所述底座42与所述转动支架43形成所述条形码扫描器40的本体41。所述底座42与所述升降机构30连接，所述转动支架43一端与所述底座42固定连接，另一端与所述扫描头44转动连接，所述扫描头44与所述处理单元连接，以将扫描到的所述电路板的条形码信息传输到所述处理单元。

进一步地，所述底座42与所述升降机构30的升降板32的任意位置可拆卸连接。即，所述底座42可在所述升降板32上任意变换位置并固定，从而可以在不移动电路板的情况下，仅移动所述条形码扫描器40即可使所述条形码扫描器40对准所述电路板的条形码。一种实施方式中，所述升降板32为金属材料制成，所述条形码扫描器40的底座42上设有磁铁(图未示)，所述条形码扫描器40通过所述磁铁与所述升降板32的磁吸力而被可拆卸的固定在所述升降板32上。此设置可以改变所述条形码扫描器40水平方向的位置，以配合通过所述升降板32升降而改变的所述条形码扫描器40竖直方向的位置使得所述条形码扫描器40进一步对准所述电路板的条形码而进行扫描，提高了扫描效率。

所述扫描头44以无线或有线的方式与所述处理单元连接。一种实施方式中，所述扫描头44以无线的方式与所述处理单元连接，举例而言，可以为通过蓝牙、wifi的连接方式。另一种实施方式中，所述扫描头44以有线的方式与所述处理单元连接，举例而言，可以为通过导线、金属片等导体的连接方式。

所述扫描头44通过所述转动支架43相对所述底座42转动而调整扫描角度以扫描所述电路板的条形码。对于电路板的条形码没有对准扫描头44的情况，现有的条形码扫描器40需要移动位置以多次调整来进行对准，才能实现扫描。此外，即使找到与所述电路板的条形码对应的位置，也可能会因扫描头44未与全部的条形码对应而使得扫描无法顺利进行。基于以上的情况，本实施例中的条形码扫描器40可以通过转动所述扫描头44而进一步对准所述电路板的条形码而进行扫描，能够适应更多的场合，提高了扫描效率。

进一步地，当所述至少一个电路板被传送至预设位置时，所述扫描头44扫描所述至少一个电路板的条形码。可以理解的是，电路板在所述传动机构20的传动下运动到预设位置后，传动机构20停止工作使电路板停止传送，此时，所述扫描头44扫描电路板的条形码，并将扫描得到的条形码信息发送给所述处理单元。所述预设位置为所述传动机构20上的位置。

所述处理单元用于获取所述扫描头44扫描的条形码并进行处理而得出所需数据，并将所需数据发送至第二工站(图未示)，当所述第二工站接收所需数据而向所述电路板接驳台100发送要板信号时，所述传动机构20开启传送操作将所述至少一个电路板传送至所述第二工站。可以理解的是，所述第二工站为至少一个所述电路板将通过电路板接驳台100被传送到的目标工位，其靠近所述传动机构20远离第一工站的另一端。

当所述第二工站接收到所需数据时，会给所述电路板接驳台100发送要板信号，此时，所述传动机构20会再次启动使电路板开始传送，并将电路板传送至第二工站，完成电路板的整个传输过程。

进一步地，所述第二工站接收到所需数据时，会对电路板进行预设测试并生成测试结果。每一电路板的测试结果均可与一个所需数据进行绑定，以方便后续的质量追溯。预设测试可以为汽车产品相关气候性试验，如高温试验、低温试验、温湿度储存试验、沙尘试验、盐雾试验、耐燃试验、热冲击试验、老化试验、温湿度循环试验、淋雨试验、耐候耐光试验，腐蚀试验。举例而言，当预设测试为高温试验时，若出现机械故障、绝缘不良、机械的应力增加的测试结果，与该测试结果绑定的所需数据可以被快速追查到是出自哪块对应的电路板，以进行后续的更换电路板或者进行维修电路板的操作，方便快捷，提高了工作效率。

本实施例中，所述电路板为两个，所述传动机构20包括第一控制箱21、第二控制箱22、第一传动部23及第二传动部24，所述第一控制箱21及所述第二控制箱22分别设于所述支架台11的顶端111的相对两侧，所述第一传动部23位于所述第一控制箱21及所述第二控制箱22之间并在所述第一控制箱21的控制下传送一个电路板至所述第二工站，所述第二传动部24位于所述第一控制箱21及所述第二控制箱22之间且与所述第一传动部23间隔设置，所述第二传动部24在所述第二控制箱22的控制下传送另一个电路板至所述第二工站。可以理解的是，所述第一控制箱21可用于控制所述第一传动部23进行传送操作和停止传送操作，所述第二控制箱22可用于控制所述第二传动部24进行传送操作和停止传送操作。所述第一传动部23及所述第二传动部24的设置使得所述电路板接驳台100可以同时传送两块电路板，以节省传送流程，提高传送效率。而使用所述第一控制箱21驱动第一传动部23，所述第二控制箱22驱动第二传动部24，使得所述第一传动部23与所述第二传动部24之间互相独立而互不干扰，有利于避免一个传动部损坏而导致另一个传动部也出现损坏的联动问题，工作可靠性强。

需说明的是，由于需传送的电路板为两个，前述的所述照明灯124也为两个，每一所述照明灯124均对应一个传动部设置。

所述传动机构20还包括至少两个驱动丝杆25，至少两个所述驱动丝杆25间隔设置在所述第一控制箱21及所述第二控制箱22之间，且每一所述驱动丝杆25的相对两端均分别与所述第一控制箱21及所述第二控制箱22连接。本实施例中，至少两个所述驱动丝杆25为四个驱动丝杆25，所述四个驱动丝杆25两两为一组间隔设置在所述第一控制箱21及所述第二控制箱22之间，且每组的两个驱动丝杆25之间均为间隔设置。需说明的是，所述第一传动部23及所述第二传动部24共用所述四个驱动丝杆25。

所述第一传动部23包括两个第一导轨231、两个第一皮带232及第一驱动轴233，两个所述第一导轨231相对设置于至少两个所述驱动丝杆25上靠近所述第一控制箱21的一侧并可在至少两个所述驱动丝杆25上移动，每一所述第一皮带232均活动设置于一个所述第一导轨231和所述第一驱动轴233上，所述第一驱动轴233位于所述两组驱动丝杆25之间且相对两端分别与所述第一控制箱21及所述第二控制箱22连接，且所述第一驱动轴233在所述第一控制箱21的控制下驱动两个所述第一皮带232同步传动以传送一个电路板至所述第二工站。可以理解的是，所述第一控制箱21还用于控制所述第一皮带232的传动速度，以使所述第一皮带232能够以合适的速度传动一个所述电路板。

采用可在驱动丝杠上移动的所述第一导轨231承载所述第一皮带232，一方面可以使所述第一皮带232能够稳定支撑起电路板并进行电路板传送操作，另一方面利用两个所述第一导轨231之间的移动可以方便快捷的进行不同尺寸的电路板的传送，工作效率高。可以理解的是，本实施例中的传送方式为皮带传送，且虽然所述第一驱动轴233物理上与所述第一控制箱21及所述第二控制箱22连接，但是所述第一驱动轴233仅与所述第一控制箱21存在电气连接。

每一所述第一皮带232均包括第一主动带轮234、第一从动带轮235及第一带体236，所述第一主动带轮234转动设置于所述第一驱动轴233上，所述第一从动带轮235转动设置于所述第一导轨231上，所述第一带体236连接所述第一主动带轮234及所述第一从动带轮235，所述第一主动带轮234受所述第一驱动轴233驱动而转动，并通过所述第一带体236带动所述第一从动带轮235转动以传送一个所述电路板。本实施例中，所述第一从动带轮235为四个，四个所述第一从动带轮235间隔设置在所述第一导轨231的一侧，且两个所述第一导轨231设有所述第一皮带232的一侧相对设置，以方便进行电路板的传送。由于第一主动带轮234为皮带传送的驱动轮，其半径大受力的摩擦面积也大，因此能更好的带动其他的第一从动带轮235进行运转。而所述第一皮带232的带体具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，因此可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。并且运动平稳无噪音，结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。

每一所述第一导轨231均包括第一导轨本体237及第一支撑架238，所述第一从动带轮235转动设置于所述第一导轨本体237上，所述第一支撑架238一端与所述第一导轨本体237的底端固定连接，所述第一支撑架238另一端与至少两个所述驱动丝杆25活动连接，所述第一支撑架用于在至少两个所述驱动丝杆25的驱动下带动所述导轨本体41共同沿至少两个所述驱动丝杆25移动。本实施例中，所述第一支撑架238为两个，两个所述第一支撑架238间隔设置于所述第一导轨本体237靠近所述驱动丝杆25的一侧，且每一所述第一支撑架238均与两个所述驱动丝杆25活动连接。

当需要对不同尺寸的电路板进行输送时，通过第一控制箱21驱动两个第一支撑架238在所述驱动丝杆25上相对运动，从而通过每一第一支撑架238带动对应的第一导轨本体237进行位置调节，从而调整两个第一导轨231之间的距离，以对两条第一皮带232之间的间距进行调节，电路板放置在两个第一导轨231的两个第一皮带232之上进行传输，使得不同宽度的电路板都能在本申请的电路板接驳台100上进行传输，从而适用于输送不同尺寸的电路板，增加了电路板接驳台100的适用性，以便提高电路板生产线的生产效率，并且不需要手工进行调整，操作简单方便。

进一步地，所述电路板接驳台100还包括第一传感器(图未示)及第二传感器(图未示)，所述第一传感器及所述第二传感器均对应所述第一传动部23设置。举例而言，所述第一传感器及所述第二传感器可设置在靠近所述第一导轨231的末端的下方的支架台11的顶端111的框体上，其中，第一导轨231的末端为靠近第二工站的位置，且所述第一传感器及所述第二传感器距离较近。当一个所述电路板在两个所述第一皮带232的同步传动下移动至所述预设位置时，所述第一传感器被触发而产生第一触发信号，所述第一控制箱21接收第一触发信号时，确定一个所述电路板位于所述预设位置而进行停止传送操作。当一个所述电路板在两个所述第一皮带232的同步传动下移动至所述预设位置而进行停止传送操作时，所述第二传感器被触发而产生第二触发信号，所述第一控制箱21接收第二触发信号时，确定一个所述电路板处于停板位置而进行扫码操作。所述扫码操作是通过所述条形码扫描器40而进行的。

所述第二传动部24包括两个第二导轨241、两个第二皮带242及第二驱动轴243，两个所述第二导轨241相对设置于至少两个所述驱动丝杆25上靠近所述第二控制箱22的一侧并可在至少两个所述驱动丝杆25上移动，每一所述第二皮带242均活动设置于一个所述第二导轨241和所述第二驱动轴243上，所述第二驱动轴243位于至少两个所述驱动丝杆25之间与所述第一驱动轴233水平间隔设置，且相对两端分别与所述第一控制箱21及所述第二控制箱22连接，所述第二驱动轴243在所述第二控制箱22的控制下驱动两个所述第二皮带242同步传动以传送另一个电路板至所述第二工站。可以理解的是，所述第二控制箱22还用于控制所述第二皮带242的传动速度，以使所述第二皮带242能够以合适的速度传动另一个所述电路板。

采用可在驱动丝杠上移动的所述第二导轨241承载所述第二皮带242，一方面可以使所述第二皮带242能够稳定支撑起电路板并进行电路板传送操作，另一方面利用两个所述第二导轨241之间的移动可以方便快捷的进行不同尺寸的电路板的传送，工作效率高。可以理解的是，本实施例中的传送方式为皮带传送，且虽然所述第二驱动轴243物理上与所述第一控制箱21及所述第二控制箱22连接，但是所述第二驱动轴243仅与所述第二控制箱22存在电气连接。

每一所述第二皮带242均包括第二主动带轮244、第二从动带轮245及第二带体246，所述第二主动带轮244转动设置于所述第二驱动轴243上，所述第二从动带轮245转动设置于所述第二导轨241上，所述第二带体246连接所述第二主动带轮244及所述第二从动带轮245，所述第二主动带轮244受所述第二驱动轴243驱动而转动，并通过所述第二带体246带动所述第二从动带轮245转动以传送另一个所述电路板。本实施例中，所述第二从动带轮245为四个，四个所述第二从动带轮245间隔设置在所述第二导轨241的一侧，且两个所述第二导轨241设有所述第二皮带242的一侧相对设置，以方便进行电路板的传送。由于第二主动带轮244为皮带传送的驱动轮，其半径大受力的摩擦面积也大，因此能更好的带动其他的第二从动带轮245进行运转。而所述第二皮带242的带体具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，因此可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。并且运动平稳无噪音，结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。

每一所述第二导轨241均包括第二导轨本体247及第二支撑架248，所述第二从动带轮245转动设置于所述第二导轨本体247上，所述第二支撑架248一端与所述第二导轨本体247的底端固定连接，另一端与至少两个所述驱动丝杆25活动连接，所述第二支撑架用于在至少两个所述驱动丝杆25的驱动下带动所述导轨本体41共同沿至少两个所述驱动丝杆25移动。本实施例中，所述第二支撑架248为两个，两个所述第二支撑架248间隔设置于所述第二导轨本体247靠近所述驱动丝杆25的一侧，且每一所述第二支撑架248均与两个所述驱动丝杆25活动连接。

进一步地，所述传动机构20还包括导向杆26，所述导向杆26的相对两端分别与所述第一控制箱21及所述第二控制箱22连接并位于至少两个所述驱动丝杆25的上方，所述导向杆26与所述第一支撑架238及所述第二支撑架248均活动连接。本实施例中，所述导向杆26为两个，每一所述导向杆26均设于一组驱动丝杆25的上方，所述导向杆26用于对所述第一导轨231及所述第二导轨241的滑动起支撑和导向作用。

当需要对不同尺寸的电路板进行输送时，通过第二控制箱22驱动两个第二支撑架248在所述驱动丝杆25上相对运动，从而通过每一第二支撑架248带动对应的第二导轨本体247进行位置调节，从而调整两个第二导轨241之间的距离，以对两条第二皮带242之间的间距进行调节，电路板放置在两个第二导轨241的两个第二皮带242之上进行传输，使得不同宽度的电路板都能在本申请的电路板接驳台100上进行传输，从而适用于输送不同尺寸的电路板，增加了电路板接驳台100的适用性，以便提高电路板生产线的生产效率，并且不需要手工进行调整，操作简单方便。

进一步地，所述电路板接驳台100还包括第三传感器及第四传感器，所述第三传感器及所述第四传感器均对应所述第二传动部24设置。举例而言，所述第三传感器及所述第四传感器可设置在靠近所述第二导轨241的末端的下方的支架台11的顶端111的框体上，其中，第二导轨241的末端为靠近第二工站的位置，且所述第三传感器及所述第四传感器距离较近。当另一个所述电路板在两个所述第二皮带242的同步传动下移动至所述预设位置时，所述第三传感器被触发而产生第三触发信号，所述第二控制箱22接收第三触发信号时，确定另一个所述电路板位于所述预设位置而进行停止传送操作。当另一个所述电路板在两个所述第二皮带242的同步传动下移动至所述预设位置而进行停止传送操作时，所述第四传感器被触发而产生第四触发信号，所述第二控制箱22接收第四触发信号时，确定一个所述电路板处于停板位置而进行扫码操作。需说明的是，所述第二传动部24的预设位置与所述第一传动部23的预设位置可以为同一位置或者不同位置。

一种实施方式中，对另一个所述电路板的扫码操作可通过在升降板32上对应所述第二驱动部的位置再安装一个条形码扫描器40而实现。另一种实施方式中，对另一个所述电路板的扫码操作可通过安装在所述接驳台主体10对应所述第二驱动部位置的相机而实现。

进一步地，所述电路板接驳台100还包括防尘罩50，所述防尘罩50铰接于所述顶架12上并罩设于所述传动机构20的上方。本实施例中，所述防尘罩50为两个，分别铰接于所述顶架12的连接板122的相对两侧，以分别对应所述第一传动部23及所述第二传动部24设置，用于有效避免环境中的灰尘掉落至电路板上，有效保证了电路板的生产质量。每一防尘罩50上均设有把手，便于将防尘罩50打开。

本实用新型所述的电路板接驳台100一方面通过设置所述传动机构20使所述电路板接驳台100具备传送电路板的作用，另一方面通过在升降机构30上设置所述条形码扫描器40，并通过升降机构30带动所述条形码扫描器40相对所述传动机构20升降，以使所述条形码扫描器40的扫描头44能够进一步对准所述电路板上的条形码而进行扫描，使所述电路板接驳台100具备扫描电路板上的条形码的作用，节省了人工扫描电路板的条形码所需的时间，自动化程度高。所述电路板接驳台100能够实现传输电路板及扫描电路板上的条形码的双重功能，从而改善了所述电路板接驳台100较为单一的使用性能，多元化了应用所述电路板接驳台100的工作环境。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。