一种倾角可调剪式螺旋千斤顶的制作方法

本实用新型涉及小型升降装置的技术领域，尤其是涉及一种倾角可调剪式螺旋千斤顶。

背景技术：

螺旋千斤顶又称机械式千斤顶，是由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件,普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单,螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。螺旋千斤顶按其使用功能的不同又分为固定式螺旋千斤顶、移动式螺旋千斤顶、伞齿轮式螺旋千斤顶和剪式螺旋千斤顶等，剪式千斤顶通常用在较轻质的重物举升中。

专利公告号为cn206486225u的中国专利，提出了一种剪式螺旋千斤顶，包括千斤顶本体和摇杆，摇杆包括一体成型的直杆段一、直杆段二、直杆段三以及钩爪段，直杆段一和直杆段三相平行，直杆段二的一端与直杆段一圆弧过渡相连，直杆段二的另一端与直杆段三圆弧过渡相连，直杆段三与钩爪段圆弧过渡相连，直杆段二和直杆段一的长度比为3:2，直杆段二和直杆段三的长度比为6:5；直杆段一的端部套设有防滑套一；两底座壁分别开设有与防滑套一的防滑副部的外径相匹配的插孔，顶头的两侧壁分别焊接有卡块，卡块的左右两侧均开设有与摇杆的杆径相匹配的卡槽；摇杆的直杆段一可穿设任一底座壁的插孔，直杆段二可卡入与该底座壁同侧的卡块的卡槽中，以使摇杆悬挂固定在千斤顶本体上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对重物的一侧进行举升时，重物发生倾斜其重心也发生改变，作为支撑的千斤顶会对受到一定的挠向作用力，千斤顶有翻转的趋势或在地面上朝背离重物重心的方向滑移，使得千斤顶难以对重物实现稳定支撑，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效适配支撑倾角的倾角可调剪式螺旋千斤顶。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倾角可调剪式螺旋千斤顶，包括底座，所述底座上端面铰接连接有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和所述右支撑杆上端部分别铰接连接有左升降杆和右升降杆，所述左升降杆和所述右升降杆的上端共同铰接连接有承重台，所述右支撑杆的上端设置有用于驱动所述左支撑杆上端部和所述右支撑杆上端部相互靠近的驱动装置，所述底座下端面于所述右支撑杆下端部正下方开设有开口朝下的凹槽，所述凹槽上端的底壁上水平转动连接有第一伞齿轮，所述凹槽槽壁上转动连接有与所述第一伞齿轮啮合适配的第二伞齿轮，所述第一伞齿轮的中部同轴螺纹穿设有贯穿所述凹槽底壁的升降螺杆，所述右支撑杆的下端部铰接连接在所述升降螺杆上端周壁。

通过采用上述技术方案，将千斤顶放置在待举升重物承力点的下方，使右支撑杆朝向外侧，通过驱动装置拉动左支撑杆和右支撑杆的上端部相互靠近，进而使得左支撑杆和右支撑杆上端部距底座上端面的竖直距离增加，同时与左支撑杆和右支撑杆上端部铰接连接的左升降杆和右升降杆也相互靠近，左升降杆和右升降杆距承重台的竖直距离也增加，从而使得承重台与底座之间的间距增大，实现了千斤顶对重物的有效举升；当重物发生倾斜时，千斤顶顶升重物的受力点发生偏转，此时可旋转第二伞齿轮，第二伞齿轮旋转时则带动与之啮合适配的第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮旋转时则驱动与之螺纹连接的升降螺杆在竖直方向上做升降运动，升降螺杆在上升时则推动右支撑杆上移，进而使得承重台上端面尽量与重物受力点的平面平齐，以减少千斤顶滑移或倾倒的可能，提高了千斤顶对特殊升降情况的适应性，安全性更高。

进一步设置为：所述凹槽横截面呈圆形，所述凹槽底壁上水平固接有端面轴承，所述端面轴承的外圈与所述凹槽上端的槽壁固接，所述端面轴承内圈的下端面与所述第一伞齿轮的上端面同轴固接，所述升降螺杆上端部固接有凸块，所述右支撑杆的下端部铰接连接在所述凸块侧壁。

通过采用上述技术方案，端面轴承在为第一伞齿轮提供有益优异的可转动性能的同时，还具有较强的轴向承载能力，使得第一伞齿轮在旋转时驱动升降螺杆上移后，升降螺纹杆承受来自重物的反作用力，与第一伞齿轮转动连接的端面轴承可为升降螺纹杆提供有效支撑；千斤顶在对重物进行常规支撑时，凸块的下端面抵接在底座上端面，从而减少了过重的载荷频繁作用在端面轴承上，影响端面轴承的使用寿命。

进一步设置为：所述底座远离所述左支撑杆的一端侧壁穿设有与所述凹槽连通的通孔，所述通孔内穿设有转轴，所述转轴与所述第二伞齿轮同轴固接，所述第二伞齿轮的直径小于所述第一伞齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，转轴在通孔内延伸至底座外部时，可通过转动转轴实现第二伞齿轮的转动，进而实现升降螺杆的升降，在对重物进行倾斜支撑时操作更加便利，而第二伞齿轮的直径小于第一伞齿轮的直径，使得人力转动第二伞齿轮以驱动升降杆升降时更加省力。

进一步设置为：所述转轴于所述第二伞齿轮和所述凹槽槽壁之间的周壁套设有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件将第二伞齿轮弹性抵紧在第一伞齿轮上，从而尽可能保证第二伞齿轮和第一伞齿轮能始终保持啮合状态，且第二伞齿轮在旋转时也不会频繁在凹槽槽壁上剐蹭。

进一步设置为：所述转轴远离所述第二锥齿轮的一端固接有第一转环。

通过采用上述技术方案，在第一转环内穿设杠杆后，扳动杠杆可带动第一转环绕转轴轴线旋转，从而带动转轴旋转，调节千斤顶对重物的倾斜支撑时更加便利和省力。

进一步设置为：所述底座远离所述左支撑杆一端的下端面铰接连接有用于防止所述底座侧向滑移的抵踵。

通过采用上述技术方案，千斤顶在水泥地面上使用时，可使抵踵与底座保持水平，此时抵踵增大了底座与地面的接触面积，提高了千斤顶在对重物做倾斜支撑时千斤顶的稳定性；千斤顶使用在非固化地面上时，可翻转抵踵使其保持竖直并将抵踵插入地面土层中，以加大底座与地面连接的紧密性，减小了千斤顶在重物做倾斜支撑时千斤顶发生滑移的可能。

进一步设置为：所述驱动装置包括双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端的螺旋槽螺距相同且螺旋方向相反，所述左支撑杆与所述左升降杆铰接轴的中部固接有左滑块，所述右支撑杆与所述右升降杆铰接轴的中部固接有右滑块，所述左滑块和所述右滑块分别与所述双头螺纹杆两端的螺旋槽螺纹适配。

通过采用上述技术方案，旋转双头螺纹杆，双头螺纹杆在旋转时螺纹连接在其上两端的左滑块和右滑块同时做相互靠近或相互远离的运动，进而拉动左支撑杆和左升降杆与右支撑杆和右升降杆做相互靠近或远离的运动，以实现承重台与底座之间间距的调整，从而实现千斤顶对重物的有效升降。

进一步设置为：所述双头螺纹杆一端固接有第二转环。

通过采用上述技术方案，在第二转环内穿设杠杆后，扳动杠杆可带动第二转环绕双头螺纹杆轴旋线转，从而带动双头螺纹杆旋转，使得千斤顶对重物进行举升时更加省力和便捷。

进一步设置为：所述承重台上端面固接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫增加了重物与承重台之间的摩擦力，从而承重台对重物进行支撑时更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对重物一侧进行支撑时，重物发生倾斜，可旋转第二锥齿轮使升间螺杆带动右支撑杆上升，从而使承重台上端面与重物承重面始终平齐，以减少千斤顶滑移或倾倒的可能，提高了千斤顶对特殊升降情况的适应性，安全性更高；

2.第二伞齿轮直径小于第一伞齿轮直径使得通过转动第一转环带动第一伞齿轮旋转时更加省力；

3.旋转双头螺纹杆可实现左支撑杆和左升降杆与右支撑杆和右升降杆做相互靠近或远离，从而实现承重台的升降以及对重物的稳定升降。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、左支撑杆；3、右支撑杆；4、左升降杆；5、右升降杆；6、承重台；7、凹槽；8、第一伞齿轮；9、第二伞齿轮；10、升降螺杆；11、端面轴承；12、凸块；13、通孔；14、转轴；15、弹性件；16、第一转环；17、抵踵；18、双头螺纹杆；19、左滑块；20、右滑块；21、第二转环；22、防滑垫；23、卡槽；24、转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种倾角可调剪式螺旋千斤顶，包括长方形的底座1，底座1上端面铰接连接有左支撑杆2和右支撑杆3，左支撑杆2和右支撑杆3上端部分别铰接连接有左升降杆4和右升降杆5，左升降杆4和右升降杆5的上端共同铰接连接有承重台6，承重台6上端面固接有橡胶材质的防滑垫22；右支撑杆3的上端设置有用于驱动左支撑杆2上端部和右支撑杆3上端部相互靠近的驱动装置，驱动装置包括双头螺纹杆18，双头螺纹杆18两端的螺旋槽螺距相同且螺旋方向相反，左支撑杆2与左升降杆4铰接轴的中部固接有左滑块19，右支撑杆3与右升降杆5铰接轴的中部固接有右滑块20，双头螺纹杆18贯穿左滑块19和右滑块20，左滑块19和右滑块20分别与双头螺纹杆18两端的螺旋槽螺纹适配，双头螺纹杆18一端固接有第二转环21。

将千斤顶放置在待举升重物承力点的下方，使右支撑杆3朝向外侧，可在第二转环21内插入撬棍，通过掰动撬棍带动第二转环21绕双头螺纹杆18轴线旋转，更加省力和便捷，双头螺纹杆18在旋转时，螺纹连接在其上两端的左滑块19和右滑块20同时做相互靠近或相互远离的运动，进而拉动左支撑杆2和左升降杆4与右支撑杆3和右升降杆5做相互靠近或远离的运动，从而使得承重台6与底座1之间的间距发生改变，实现了千斤顶对重物的有效举升；防滑垫22的设置则增加了重物与承重台6之间的摩擦力，从而承重台6对重物进行支撑时更加稳定。

参照图1和图2，底座1下端面于右支撑杆3下端部的正下方开设有开口朝下的凹槽7，凹槽7横截面呈圆形，凹槽7上端的底壁上水平固接有端面轴承11，端面轴承11的外圈与凹槽7上端的槽壁固接，端面轴承11内圈的下端面同轴固接有第一伞齿轮8，第一伞齿轮8的中部同轴螺纹穿设有贯穿凹槽7底壁的升降螺杆10，升降螺杆10上端部固接有凸块12，右支撑杆3的下端部铰接连接在凸块12侧壁；底座1远离左支撑杆2的一端侧壁穿设有与凹槽7连通的通孔13，通孔13内穿设有转轴14，转轴14靠近第一伞齿轮8的一端同轴固接有与第一伞齿轮8啮合适配的第二伞齿轮9，第二伞齿轮9的直径小于第一伞齿轮8的直径，转轴14于第二伞齿轮9和凹槽7槽壁之间的周壁套设有弹性件15，转轴14远离第二锥齿轮的一端固接有第一转环16。

当重物发生倾斜时，千斤顶顶升重物的受力点发生偏转，此时可在第一转环16内穿设杠杆，扳动杠杆可带动转轴14在通孔13内旋转，进而带动第二伞齿轮9绕转轴14轴线旋转，第二伞齿轮9旋转时则带动与之啮合适配的第一伞齿轮8旋转，第一伞齿轮8旋转时则驱动与之螺纹连接的升降螺杆10在竖直方向上做升降运动，升降螺杆10在上升时则推动右支撑杆3上移，进而使得承重台6上端面尽量与重物受力点的平面平齐，以减少千斤顶滑移或倾倒的可能，提高了千斤顶对特殊升降情况的适应性，安全性更高。

第二伞齿轮9的直径小于第一伞齿轮8的直径，使得人力转动第二伞齿轮9以驱动升降螺杆10升降时更加省力，第二伞齿轮9在旋转过程中弹性件15将第二伞齿轮9弹性抵紧在第一伞齿轮8上，从而尽可能保证第二伞齿轮9和第一伞齿轮8能始终保持啮合状态，且第二伞齿轮9在旋转时其远离第一伞齿轮8的一端也不会频繁在凹槽7槽壁上剐蹭；端面轴承11具有较强的抗轴向载荷能力，可以为升降螺杆10顶升右支撑杆3时提供有效的支撑，当千斤顶在对重物进行常规水平支撑时，可旋转转轴14使凸块12的下端面抵接在底座1上端面，从而减少了过重的载荷频繁作用在端面轴承11上，影响端面轴承11的使用寿命。

底座1远离左支撑杆2一端的下端面开设有两个卡槽23，卡槽23靠近底座1长度方向和宽度方向侧壁的槽壁均与外界连通，两个卡槽23分列底座1宽度方向的两端，两个卡槽23相对的槽壁上共同穿设有两端分别延伸至两个卡槽23内的转杆24，转杆24两端于两个卡槽23内套设有长条状的抵踵17，抵踵17靠近转杆24一端的端面和上端面结合处设置有便于抵踵17绕转杆24转动的弧面。

千斤顶在水泥等硬质地面上使用时，可使抵踵17与底座1保持水平，抵踵17上端面与卡槽23上端的底壁抵接，此时抵踵17增大了底座1与地面的接触面积，提高了千斤顶在对重物做倾斜支撑时千斤顶的稳定性；千斤顶使用在非固化地面上时，可翻转抵踵17使其保持竖直并将抵踵17插入地面土层中，以加大底座1与地面连接的紧密性，减小了千斤顶在重物做倾斜支撑时千斤顶发生滑移的可能。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将千斤顶放置在待举升重物承力点的下方，使右支撑杆3朝向外侧，通过旋转双头螺纹杆18使螺纹连接在其上两端的左滑块19和右滑块20同时做相互靠近或相互远离的运动，进而拉动左支撑杆2和左升降杆4与右支撑杆3和右升降杆5做相互靠近或远离的运动，从而使得承重台6与底座1之间的间距发生改变，实现了千斤顶对重物的有效举升；当重物发生倾斜时，千斤顶顶升重物的受力点发生偏转，此时可旋转第二伞齿轮9，第二伞齿轮9旋转时则带动与之啮合适配的第一伞齿轮8旋转，第一伞齿轮8旋转时则驱动与之螺纹连接的升降螺杆10在竖直方向上做升降运动，升降螺杆10在上升时则推动右支撑杆3上移，进而使得承重台6上端面尽量与重物受力点的平面平齐，以减少千斤顶滑移或倾倒的可能，提高了千斤顶对特殊升降情况的适应性，安全性更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。