装盒机出料装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种装盒机出料装置。

背景技术：

随着机械化水平的发展，自动装盒机已经应用在各个领域。现有的自动装盒机一般包括纸盒输送机构，围绕纸盒输送机构会设置有送盒料仓，开盒机构，放盒机构，进瓶机构，放瓶机构，封盒机构。基本流程是通过开盒机构将送盒料仓内的纸盒打开，通过放盒机构将纸盒放在纸盒输送机构上，开启后的纸盒通过纸盒输送机构经过放瓶机构，此时放瓶机构将进瓶机构送来的瓶体抓取并放入纸盒内，纸盒继续前进并由封盒机构封盒。但是现有的装盒机装盒完成后的产品从出口端出料后，还需要工作人员对其进行整理放入更大包装箱内，以方便后期的运输，但是人工将小的包装盒放入大的包装箱内，但是这样工序繁琐，效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装盒机出料装置，能够对装盒机出料端的包装盒进行整理，便于包装盒后期的包装，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装盒机出料装置，包括设置在装盒机出料装置出料端的整理组件、设置在整理组件一端的一级推料组件、设置在整理组件另一端并位于整理组件一侧的二级推料组件、设置在整理组件另一侧的出料传送带以及设置在出料传送带一端的放置台；所述整理组件包括支撑台；所述一级推料组件包括第一气缸以及由第一气缸带动运动的第一推料板；所述二级推料组件包括第二气缸以及由第二气缸带动运动的第二推料板；所述放置台上放置有若干隔板。

通过采用上述技术方案，包装盒从装盒机出料装置的出料端进入到放置台上，经过第一推料板的推动，推动到第二推料板的前方，当第二进料板前方的包装盒呈纵列排布时，第二推料板将包装盒推动到放置在出料传送带的隔板上，当隔板上的包装盒呈n×m状排列后，转动出料传送带将隔板移出传送带，提高包装盒后期的装盒效率。

本实用新型进一步设置为：所述整理组件还包括设置在支撑台远离一级推料组件的一端设置有高度与支撑台平齐的送料传送带，送料传送带远离支撑台的一端固定有第二挡板，送料传送带带动包装盒向靠近第二挡板的方向运动；二级推料组件设置在送料传送带的一侧。

通过采用上述技术方案，送料传送带动包装盒向靠近第二挡板的方向运动，使得包装盒靠近第二挡板的一侧每次都能位于同一位置，增加排列到隔板上的包装盒放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述二级推料组件还包括设置在第二推料板上缓冲组件，出料传送带远离二级推料组件的一侧固定有第三挡板。

通过采用上述技术方案，当分隔板上的包装盒横向排列较多时并且与第三挡板抵接后，第二气缸的活塞杆完全伸出后的长度大于分隔板距离包装盒的距离，此时缓冲组件其缓冲作用，能够为第二推料板多余的行程其缓冲作用，减少对第二气缸的活塞杆造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括固定在第二气缸上的固定板，第二推料板设置在固定板远离第二气缸的一侧；第二推料板上固定有与固定板滑动连接的连接杆，连接杆上设置有带动第二推料板向远离固定板方向运动的缓冲件。

通过采用上述技术方案，固定板和连接杆之间的滑动为第二推料板的多余行程提供缓冲行程，缓冲件带动移动后的第二推料板复位，便于对第二推料板的行程进行缓冲。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆穿过固定板的一端固定有半径大于连接杆半径的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够防止连接杆从固定板内滑出，增加连接杆移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出料传送带上垂直固定有若干分隔板，且相邻的两个分隔板之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，两个分隔板之间供隔板的放置，且分隔板对进入到出料传送带上的包装盒进行限位，增加放置的包装盒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台远离装盒机出料装置出料端的一侧固定有第一挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板对进入到支撑台上的包装盒进行限位，防止包装盒从支撑台上滑落。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.包装盒从装盒机出料装置的出料端进入到放置台上，经过第一推料板的推动，推动到第二推料板的前方，当第二进料板前方的包装盒呈纵列排布时，第二推料板将包装盒推动到放置在出料传送带的隔板上，当隔板上的包装盒呈n×m状排列后，转动传送带将隔板移出传送带，提高包装盒后期的装盒效率；

2.送料传送带动包装盒向靠近第二挡板的方向运动，使得包装盒靠近第二挡板的一侧每次都能位于同一位置，增加排列到隔板上的包装盒放置的稳定性；

3.当分隔板上的包装盒横向排列较多时并且与第三挡板抵接后，第二气缸的活塞杆完全伸出后的长度大于分隔板距离包装盒的距离，此时缓冲组件其缓冲作用，能够为第二推料板多余的行程其缓冲作用，减少对第二气缸的活塞杆造成损坏。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现整理组件的结构示意图；

图3为体现二级推料组件的结构示意图；

图4为体现出料传送带的结构示意图。

图中：1、装盒机出料装置；2、整理组件；21、支撑台；211、第一挡板；22、送料传送带；221、第二挡板；3、一级推料组件；31、第一支撑架；32、第一气缸；33、第一推料板；4、二级推料组件；41、第二支撑架；42、第二气缸；43、固定板；44、第二推料板；441、连接杆；442、弹簧；443、限位块；5、出料传送带；51、第三挡板；52、分隔板；6、放置台；61、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种装盒机出料装置，参见图1，包括设置在装盒机出料装置1出料端的整理组件2、设置在整理组件2一端的一级推料组件3、设置在整理组件2另一端并位于整理组件2一侧的二级推料组件4、设置在整理组件2另一侧的出料传送带5以及设置在出料传送带5一端的放置台6。放置台6上放置有若干的隔板61，隔板61一般为瓦楞纸。

参见图1和图2，整理组件2包括设置在装盒机出料装置1出料端的的支撑台21和设置在支撑台21一端的送料传送带22。支撑台21远离装盒机出料装置1出料端的一侧固定有第一挡板211。送料传送带22的顶端与支撑台21的顶端平齐。送料传送带22远离支撑台21的一端设置有第二挡板221，第二挡板221的两侧固定在送料传送带22的支架上，第二挡板221的底端位于送料传送带22的上方。送料传送带22能够将位于送料传送带22向远离支撑台21的方向运输，当包装盒运动到第二挡板221的位置处，能够被第二挡板221阻挡。

一级推料组件3包括第一支撑架31、缸体固定在第一支撑架31顶端的第一气缸32以及固定在第一气缸32活塞杆上的第一推料板33。

参见图3，二级推料组件4包括第二支撑架41、缸体固定在第二支撑架41上的第二气缸42、固定在第二气缸42活塞杆上的固定板43以及设置在固定板43远离第二气缸42一侧的第二推料板44。第二推料板44上固定有连接杆441，连接杆441与固定板43滑动连接；连接杆441上套接有弹簧442，弹簧442的两端分别与第二推料板44以及固定板43抵接；连接杆441靠近固定板43的一端穿过固定板43，且连接杆441穿过固定板43的一端固定有半径大于连接杆441的限位块443，限位块443能够防止连接杆441从固定板43上划出。

参见图1和图4，出料传送带5远离二级推料组件4的一侧固定有第三挡板51，第三挡板51固定在出料传送带5的支架上。出料传送带5固定有若干分隔板52，且相邻的两个分隔板52之间的距离相同。两个分隔板52之间供隔板61的放置

使用方法：包装盒从装盒机出料装置1的出料端掉落到支撑台21，之后第一气缸32的活塞杆伸出，第一推料板33将位于支撑台21上的包装盒推送到送料传送带22上。包装盒经过送料传送带22的运输后被第二挡板221阻挡并与第二挡板221抵接，后续的包装盒与之前的包装盒抵接，多个包装盒在送料传送带22呈纵列排布。

初始位置时，出料传送带5上其中一个分隔板52与第二挡板221平齐。位于放置台6上的隔板61放置到相邻的两个分隔板52之间。之后，第二气缸42的活塞杆伸出，将纵列排布包装盒推到隔板61上。多组纵列排布的包装盒推动到隔板61上后，靠近第三挡板51一侧的包装盒与第三挡板51抵接后，位于隔板61上的包装盒呈n×m状排列。之后出料传送带5转动，将承接有n×m个包装盒的隔板61移动出与第二推料板44相对的一侧。承接有n×m个包装盒的隔板61移动到出料传送带5的末端时，工作人员对齐进行拿取，将其放置到规格与隔板61相同的大的包装箱内。提高包装盒后期的装盒效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。