一种葡萄叶加工用汤液原料称量下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种葡萄叶加工用汤液原料称量下料装置。

背景技术：

葡萄叶有安胎、消肿、利尿的作用，在美国及阿拉伯等国家的饮食中是一种不可缺少的辅料。葡萄叶在土耳其、希腊及中东一带大都作为烹饪材料，也用来包野味或做新鲜水果盘的点缀品。含有维生素c及类黄酮的葡萄叶，除了用于装饰外，也是泡茶及入食的好素材。尤其经霜降后，不但更悦目，也更营养、更富风味。此外，富含单宁及油脂的葡萄籽，原本是用于提炼精油，如今它的药理功能也渐渐受到重视，成为健康食品。

在葡萄叶的加工过程中，利用调制的汤汁原料对葡萄叶进行浸泡是形成葡萄叶独特口感的重要环节，然而现有的葡萄叶加工工艺中汤液和葡萄叶原料大多是通过手工称量的方式添加的，填料效率低，人工劳动强度大。所以，亟需一种新型的葡萄叶加工用汤液原料称量下料装置，以克服上述技术缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种葡萄叶加工用汤液原料称量下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种葡萄叶加工用汤液原料称量下料装置，包括浸泡池，所述浸泡池上端的左侧壁上转动连接有转动板，所述转动板位于浸泡池内部的一端固定连接有料斗，转动板伸出浸泡池外侧的一端设置安装有自动称重填料机构，浸泡池的底部连接有进料管，所述进料管内设置有电磁阀，进料管的外侧壁上设置有控制按钮，所述控制按钮由自动控制机构控制。

优选的，所述自动控制机构包括固定板，所述固定板固定连接在浸泡池的内侧壁上，固定板的上下两端固定连接有安装座，所述安装座上滑动设置安装有滑杆，所述滑杆上设置安装有浮板，滑杆的上端转动连接有外滑杆，所述外滑杆滑动设置安装在浸泡池外侧壁上的固定座上，外滑杆的下端固定连接有触发块。

优选的，所述滑杆的中部设置有螺杆，所述浮板上固定连接有套筒，所述套筒螺纹连接在螺杆上，浮板上还固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在固定板上，所述滑杆的上端固定连接有转盘。

优选的，所述螺杆的上下两端分别固定连接有一限位环，所述滑杆的下端固定连接有限位块。

优选的，所述自动称重填料机构包括配重块，所述配重块滑动设置安装在浸泡池的外侧壁上，所述转动板伸出浸泡池外侧的一端设置有连接孔，所述连接孔中滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端可拆卸连接在配重块上。

优选的，所述料斗的内侧壁设置为过度圆滑的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，葡萄叶原料放置到料斗中，在自动称重填料机构控制下固定质量的葡萄叶原料被填入浸泡池中；汤液从进料管进入浸泡池中，自动控制机构控制汤液进入浸泡池中的量。根据设定好的汤液在浸泡池中的液位，设置浮板的位置，汤液进入浸泡池后将浮板浮起，浮板带动滑杆和外滑杆一同上升，当汤液在浸泡池中达到设定液位时，外滑杆末端的触发快触发控制按钮，控制按钮将电磁阀关闭、停止进料。转动转盘，在螺纹推力的作用下套筒以及浮板在滑杆上上升或下将，从而实现对汤液设定量的调节。限位环用于控制浮板的调节范围，限位块用于控制滑杆的上升极限。当料斗中的葡萄叶原料质量超过配重块时，料斗压动配重块上升且自身发生倾翻，葡萄叶原料自动落入浸泡池中，葡萄叶原料脱离料斗后，配重块下落将料斗压回原始位置，等待下一次填料；通过装配不同质量的配重块，即可实现对定量填料质量的调整。过度圆滑的弧形结构便于葡萄叶快速、完全地从料斗上脱离。本使用新型是一种结构简单，便于调节，自动化程度高，下料效率高的葡萄叶加工用汤液原料称量下料装置。

附图说明

图1为一种葡萄叶加工用汤液原料称量下料装置的结构示意图；

图2为图1中k处的局部放大图。

图中：1-自动控制机构，2-自动称重填料机构，3-浸泡池，4-固定板，5-滑杆，6-限位块，7-滑板，8-套筒，9-浮板，10-螺杆，11-限位环，12-安装座，13-进料管，14-电磁阀，15-控制按钮，16-触发块，17-外滑杆，18-转盘，19-料斗，20-配重块，21-转动板，22-连接孔，23-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种葡萄叶加工用汤液原料称量下料装置，包括浸泡池3，所述浸泡池3上端的左侧壁上转动连接有转动板21，所述转动板21位于浸泡池3内部的一端固定连接有料斗19，转动板21伸出浸泡池3外侧的一端设置安装有自动称重填料机构2，浸泡池3的底部连接有进料管13，所述进料管13内设置有电磁阀14，进料管13的外侧壁上设置有控制按钮15，所述控制按钮15由自动控制机构1控制。

加工时，葡萄叶原料放置到料斗19中，在自动称重填料机构2控制下固定质量的葡萄叶原料被填入浸泡池3中；汤液从进料管13进入浸泡池3中，自动控制机构1控制汤液进入浸泡池3中的量。

可优选地，所述自动控制机构1包括固定板4，所述固定板4固定连接在浸泡池3的内侧壁上，固定板4的上下两端固定连接有安装座12，所述安装座12上滑动设置安装有滑杆5，所述滑杆5上设置安装有浮板9，滑杆5的上端转动连接有外滑杆17，所述外滑杆17滑动设置安装在浸泡池3外侧壁上的固定座上，外滑杆17的下端固定连接有触发块16。

根据设定好的汤液在浸泡池3中的液位，设置浮板9的位置，汤液进入浸泡池3后将浮板9浮起，浮板9带动滑杆5和外滑杆17一同上升，当汤液在浸泡池3中达到设定液位时，外滑杆17末端的触发快16触发控制按钮15，控制按钮15将电磁阀14关闭、停止进料。

可优选地，所述滑杆5的中部设置有螺杆10，所述浮板9上固定连接有套筒8，所述套筒8螺纹连接在螺杆10上，浮板9上还固定连接有滑板7，所述滑板7滑动连接在固定板4上，所述滑杆5的上端固定连接有转盘18。

转动转盘18，在螺纹推力的作用下套筒8以及浮板9在滑杆5上上升或下将，从而实现对汤液设定量的调节。

可优选地，所述螺杆10的上下两端分别固定连接有一限位环11，所述滑杆5的下端固定连接有限位块6。

限位环11用于控制浮板9的调节范围，限位块6用于控制滑杆5的上升极限。

可优选地，所述自动称重填料机构2包括配重块20，所述配重块20滑动设置安装在浸泡池1的外侧壁上，所述转动板21伸出浸泡池1外侧的一端设置有连接孔22，所述连接孔22中滑动连接有连接杆23，所述连接杆23的下端可拆卸连接在配重块20上。

当料斗19中的葡萄叶原料质量超过配重块20时，料斗19压动配重块20上升且自身发生倾翻，葡萄叶原料自动落入浸泡池3中，葡萄叶原料脱离料斗19后，配重块20下落将料斗19压回原始位置，等待下一次填料；通过装配不同质量的配重块20，即可实现对定量填料质量的调整。

可优选地，所述料斗19的内侧壁设置为过度圆滑的弧形结构。

过度圆滑的弧形结构便于葡萄叶快速、完全地从料斗19上脱离。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种葡萄叶加工用汤液原料称量下料装置，加工时，葡萄叶原料放置到料斗19中，在自动称重填料机构2控制下固定质量的葡萄叶原料被填入浸泡池3中；汤液从进料管13进入浸泡池3中，自动控制机构1控制汤液进入浸泡池3中的量。根据设定好的汤液在浸泡池3中的液位，设置浮板9的位置，汤液进入浸泡池3后将浮板9浮起，浮板9带动滑杆5和外滑杆17一同上升，当汤液在浸泡池3中达到设定液位时，外滑杆17末端的触发快16触发控制按钮15，控制按钮15将电磁阀14关闭、停止进料。转动转盘18，在螺纹推力的作用下套筒8以及浮板9在滑杆5上上升或下将，从而实现对汤液设定量的调节。限位环11用于控制浮板9的调节范围，限位块6用于控制滑杆5的上升极限。当料斗19中的葡萄叶原料质量超过配重块20时，料斗19压动配重块20上升且自身发生倾翻，葡萄叶原料自动落入浸泡池3中，葡萄叶原料脱离料斗19后，配重块20下落将料斗19压回原始位置，等待下一次填料；通过装配不同质量的配重块20，即可实现对定量填料质量的调整。过度圆滑的弧形结构便于葡萄叶快速、完全地从料斗19上脱离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。