筒式管带输送机分段存料组件的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种筒式管带输送机分段存料组件。

背景技术：

管带输送机兼有管道输送和带式输送的特点，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点。广泛适用于煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状或粉状物料的长距离输送。

与其他输送设备相比，管带输送机在长距离的运输上具有明显的优势，如公开号：cn204250766u的专利，现有的管带输送机是通过成圆过渡装置逐渐将输送带卷起，再通过成圆搭接装置使皮带的两端形成搭接结构从而形成封闭的圆管结构将物料包裹在其中；在输送过程中，通过若干平行排列的圆环框架保持圆管结构，从而实现了封闭送料。在展开段，圆管结构再逐渐展开，完成卸料。周而复始形成循环。

但是当需要进行大倾角(倾角超过60°，甚至垂直输送)爬高时，现有的管带输送机无法胜任。目前常用的解决方法是，在需要大倾角爬升区域采用斗提机等提升设备进行衔接。运送的物料也需要从地位的管带机转移到提升设备中，提升后再转移到高位的管带机中。如果爬升区域多则需要进行多次转运。由于管带机输送的多数粉状或粒状物料，转运容易出现扬尘污染作业环境，还会造成一定的损耗，同时增加了设备的投入，增加了运行及管理成本。

目前虽然有很多管带输送机的改进技术出现，如公开号为cn208932236u的专利通过索缆输送结构实现了大跨度输送；再如公开号为cn204250766u的专利公开一种管带输送机的成圆装置，实现了皮带的快速成圆；又如公开号为cn2895332的专利，改进了管带输送机的皮带托辊。这些改进技术仅仅是优化了现有管带输送机的部分功能，并未对其使用功能做出重大改进，尤其是无法实现管带输送机的大倾角输送问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种筒式管带输送机分段存料组件，通过设置单点固定在皮带上的存料筒；皮带卷起后，抱住存料筒并紧贴在存料筒的外壁上，增加了密封性；存料筒做为一个整体承重能力强，可用于较大规格的皮带。本实用新型可沿皮带的传送方向均匀设置若干个，在皮带成圆后，将皮带均分为若干段相对独立的腔室，物料被分隔于各腔室中。当圆管状皮带进行大倾角(倾角大于60°)提升甚至是垂直提升时，由于各腔室中充满物料，所以各层腔室均对其上层腔室起到支撑作用，增加了稳定性，阻碍了物料的下滑。采用本实用新型的管带输送机实现了大倾角甚至是垂直提升物料。使其在保留了现有管带输送机的优点的同时还具备了大倾角的提升能力，取消了提升设备的使用，减少了物料的倒运，提高了输送效率及输送质量，降低了输送成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种筒式管带输送机分段存料组件，包括单点固定在皮带上的存料筒；所述存料筒具有一开口，所述开口朝向皮带的传送方向；

开口与存料筒的轴线的夹角不大于45°。

根据本实用新型的筒式管带输送机分段存料组件，所述开口与存料筒的轴线的夹角为30°、35°或40°。

根据本实用新型的筒式管带输送机分段存料组件，所述存料筒通过固定组件安装在皮带上。

根据本实用新型的筒式管带输送机分段存料组件，所述固定组件包括一用于固定存料筒的固定块；所述固定块还设有一用于将固定块安装在皮带上的螺柱。

根据本实用新型的筒式管带输送机分段存料组件，所述固定块上设有用于固定存料筒的安装凹槽。

根据本实用新型的筒式管带输送机分段存料组件，所述存料筒的筒身设有固定片，所述固定块上对应设有用于夹接固定片的两片安装夹片。

根据本实用新型的筒式管带输送机分段存料组件，所述存料筒为多个且等间距设置在皮带上。

根据本实用新型的筒式管带输送机分段存料组件，所述相邻两存料筒的间距不小于0.5米。

根据本实用新型的筒式管带输送机分段存料组件，所述存料筒为金属材质。

根据本实用新型的筒式管带输送机分段存料组件，所述存料筒为陶瓷或塑料材质。

本实用新型通过的目的在于提供一种筒式管带输送机分段存料组件，通过设置单点固定在皮带上的存料筒；皮带卷起后，抱住存料筒并紧贴在存料筒的外壁上，增加了密封性；存料筒做为一个整体承重能力强，可用于较大规格的皮带。本实用新型可沿皮带的传送方向均匀设置若干个，在皮带成圆后，将皮带均分为若干段相对独立的腔室，物料被分隔于各腔室中。当圆管状皮带进行大倾角(倾角大于60°)提升甚至是垂直提升时，由于各腔室中充满物料，所以各层腔室均对其上层腔室起到支撑作用，增加了稳定性，阻碍了物料的下滑。采用本实用新型的管带输送机实现了大倾角甚至是垂直提升物料。使其在保留了现有管带输送机的优点的同时还具备了大倾角的提升能力，取消了提升设备的使用，减少了物料的倒运，提高了输送效率及输送质量，降低了输送成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a向的结构示意图；

图3是本实用新型一工作状态示意图；

图4是图1中b区域的结构示意图；

图5是本实用新型的固定组件一实施例的结构示意图；

图中：1-皮带，2-存料筒，3-开口，4-固定片，5-固定组件，51-固定块，52-螺柱，53-安装凹槽，54-安装夹片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。

参见图1，本实用新型提供了一种筒式管带输送机分段存料组件，包括单点固定在皮带1上的存料筒2；结合图2，所述存料筒2具有一开口3；为便于卸料，开口3朝向皮带1的传送方向。

为使加料时能使物料顺利进入筒内，填充满筒体，开口3与存料筒2轴线的夹角不大于45°。本实用新型优选该夹角为30°、35°或40°。

参见图4，存料筒2通过固定组件5安装在皮带1上。基于管带输送机的工作特点，皮带1在每一循环中要卷起成圆及展开，同时在回程是需要沿传送方向弯折返回；所以存料组件既要固定在皮带1上，又不能妨碍皮带1的上述动作。因此，固定组件5与皮带1的连接点优选为一个。

参见图5，本实用新型的固定组件5包括一用于与存料筒固连的固定块51，固定块51还设有一用于将固定块51安装在皮带1上的螺柱52；在皮带1上的预定位置，螺柱52穿透皮带1采用螺母与螺柱52连接完成固定安装。

进一步的，固定块51上设有安装凹槽53，存料筒2的筒身可以通过粘接或焊接的方式固定在安装凹槽53上。

做为一种实施例，参见图4，本实用新型的固定块51上还设有两片安装夹片54，存料筒2的筒身上对应设有可塞入两安装夹片54之间的固定片4。可以通过穿接螺栓实现固定，便于更换。

进一步的，固定片4可以通过热合方式粘接在皮带1上，实现存料筒2固定。

结合图3，本实用新型的存料筒2沿皮带的传送方向均匀设置若干个。皮带1成圆后，本实用新型的存料筒2将皮带1沿传送方向均分为若干段相对独立的腔室，物料被分隔于各腔室中。当圆管状皮带进行大倾角(倾角大于60°)提升甚至是垂直提升时，由于各腔室中充满物料，所以各层腔室均对其上层腔室起到支撑作用，增加了稳定性，阻碍了物料的下滑。能够实现大高度差的提升。采用本实用新型的管带输送机实现了大倾角甚至是垂直提升物料。取消了提升设备的使用，减少了物料的倒运，提高了输送效率及输送质量，降低了输送成本。

皮带1卷起后，抱住存料筒2并贴在存料筒2的外壁上，增加了密封性，适用于输送细粉料。存料筒2做为一个整体承受物料，承重能力强，能够适用于较大规格的皮带1，同时相邻两存料筒2的间距l的距离可以设置为0.5米以上，具体数值可以根据皮带1的规格做适应性的设置。当然根据实际使用情况，相邻两存料筒2的间距l也可以小于0.5米。

皮带1形成圆管状后，与存料筒2之间难免存在微小的间隙，但由于皮带1通常为橡胶材质摩擦系数高，物料与皮带之间存在较大的摩擦力，因此很难从缝隙中露下。再者皮带1卷起后紧贴在筒身上，间隙很小，即使有微量物料从缝隙漏过(细粉料或粒状料)，由于各腔室中均充满物料，对漏过的物料有承接及阻碍作用，避免其进一步下落。况且即使下落，其速度也极其缓慢，不会影响管带输送机的大倾角提升。

本实用新型的存料筒优选为金属材质，如铝合金、不锈钢、碳素钢等。也可以为符合强度要求的非金属材质，如陶瓷、塑料材质等。

综上所述，本实用新型提供了一种筒式管带输送机分段存料组件，通过设置单点固定在皮带上的存料筒；皮带卷起后，抱住存料筒并紧贴在存料筒的外壁上，增加了密封性；存料筒做为一个整体承重能力强，可用于较大规格的皮带。本实用新型可沿皮带的传送方向均匀设置若干个，在皮带成圆后，将皮带均分为若干段相对独立的腔室，物料被分隔于各腔室中。当圆管状皮带进行大倾角(倾角大于60°)提升甚至是垂直提升时，由于各腔室中充满物料，所以各层腔室均对其上层腔室起到支撑作用，增加了稳定性，阻碍了物料的下滑。采用本实用新型的管带输送机实现了大倾角甚至是垂直提升物料。使其在保留了现有管带输送机的优点的同时还具备了大倾角的提升能力，取消了提升设备的使用，减少了物料的倒运，提高了输送效率及输送质量，降低了输送成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。