一种睫毛刷输送设备的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种睫毛刷输送设备。

背景技术：

睫毛刷是女性化妆常用的一种化妆工具，其一般包括睫毛刷盖、睫毛刷杆以及设置在睫毛刷杆一端的睫毛刷头。其中，睫毛刷的睫毛刷盖和睫毛刷杆往往分体生产，并组装在一块。

目前，企业在组装生产睫毛刷时，一般通过人工手动的方式对睫毛刷进行组装生产，并通过包装设备对睫毛刷进行包装。其中，为方便包装设备对睫毛刷的包装作业，往往需要工作人员将组装好的睫毛刷搬运至输送带位置，并将睫毛刷较为整齐的排布在输送带上。然而，通过人工的方式对睫毛刷进行搬运并进行排布，排布睫毛刷时，势必需要停止输送带，这种人工作业的方式严重增强工作人员的劳动强度，且效率较低，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种睫毛刷输送设备，借助中转组件将放置在放置架上的睫毛刷转运至输送机上，从而有助于降低工作人员劳动强度，提升睫毛刷的搬运和排布的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种睫毛刷输送设备，包括工作台以及设置在工作台的一侧输送机，其特征在于，所述工作台靠近输送机的一侧设置有放置架，所述放置架与输送机之间设置有转运睫毛刷的中转组件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将组装完成的睫毛刷排布在放置架上，并由中转组件将睫毛刷转送至输送机上，从而有助于降低工作人员劳动强度，提升睫毛刷的搬运和排布的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台和输送机之间固定设置有支撑架，所述支撑架上沿放置架与输送机之间水平连线方向滑移设置有滑移架，所述支撑架上设置有用于驱动滑移架驱动的推动件，所述滑移架的下侧升降设置有安装架，所述滑移架上设置有用于驱动安装架升降的驱动件；所述中转组件为气动夹子，所述气动夹子设置安装架上，且所述气动夹子的夹持端向下设置。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将睫毛刷放置在放置架上；然后，由推动件驱动滑移架和安装架向放置架移动；当安装架到达放置架上方时，由驱动件驱动安装架下降，并由气动夹子夹住睫毛刷；随后，驱动件驱动安装架、气动夹子以及睫毛刷上升，由推动件驱动滑移架向输送机方向移动；当安装架到达输送机的上方时，驱动件驱动安装架下降，并由气动夹子松开睫毛刷，将睫毛刷放置在输送机上。通过这种方式，实现对睫毛刷的中转运输作业，有助于降低工作人员劳动强度，保证睫毛刷的搬运和排布的效率

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上水平固定架设有滑杆，所述滑杆的长度方向平行于滑移架的滑移方向，所述滑杆在支撑架上至少平行间隔设置有两根，且两所述滑杆均贯穿穿设滑移架并与滑移架滑移配合。

通过采用上述技术方案，由两根滑杆穿设滑移架并于滑移架滑移配合，从而有助于保证滑移架在支撑架上滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为推动气缸，所述推动气缸固定在支撑架上，所述推动气缸活塞杆的轴向平行于滑杆的轴向，且所述推动气缸活塞杆的端部与滑移架固定。

通过采用上述技术方案，由推动气缸驱动滑移架在支撑架上滑移，从而实现对滑移架在支撑架上的自动化驱动作业，提升睫毛刷输送设备的自动化程度，有助于降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定在滑移架的下侧，所述驱动气缸的活塞杆竖直向下设置，且所述安装架固定在驱动气缸活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，实际工作中，由驱动气缸驱动安装架升降，从而实现安装架的自动化升降作业，提升睫毛刷输送设备的自动化程度，有助于降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述放置架上开设有卡接槽。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将睫毛刷嵌入至卡接槽，从而大大方便工作人员对睫毛刷在放置架上的放置作业，有助于降低工作人员的劳动强度，提升工作人员对睫毛刷的放置效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上水平架设有进给输送带，所述进给输送带的输送方向垂直于输送机的输送方向，所述进给输送带宽度方向的两侧均设置限位板，所述限位板的长度平行于进给输送带的长度方向，且所述中转组件位于进给输送带输送方向中部位置靠近输送机的一侧。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将睫毛刷一一嵌入至卡接槽中，并将放置架放置在进给输送带上，由进给输送带将放置架进给至中转组件拾取睫毛刷位置；于此同时，工作人员可以在其他放置架上放置睫毛刷，并依次放置在进给输送带上。通过这种方式，有助于提升睫毛刷搬运和排布的效率。

本实用新型进一步设置为：所述进给输送带远离输送机的一侧设置有回流输送带。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将已被拾取睫毛刷的放置架放置在回流送带上，将放置架回流至工作人员装配作业区，大大方便工作人员对放置架的取用作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助中转组件将放置在放置架上的睫毛刷转运至输送机上，从而有助于降低工作人员劳动强度，提升睫毛刷的搬运和排布的效率；

（2）通过气动夹子夹持睫毛刷，由推动气缸驱动滑移架滑移，由驱动气缸驱动安装架升降，从而大大提升睫毛刷输送设备的自动化程度，降低工作人员的劳动强度；

（3）综合利用设置在放置架上的卡接槽，以及进给输送带对放置架的进给，从而大大提升工作人员向中转组件供给睫毛刷的效率。

附图说明

图1为本实施例主要体现睫毛刷输送设备整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现进给输送带和回流输送带结构的示意图；

图3为本实施例主要体现支撑架和气动夹子结构的示意图。

附图标记：1、工作台；2、放置架；21、卡接槽；3、输送机；4、进给输送带；41、限位板；5、气动夹子；6、回流输送带；7、支撑架；71、滑杆；72、滑移架；73、推动气缸；74、驱动气缸；75、安装架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见附图1，一种睫毛刷输送设备，包括工作台1、放置架2以及设置在工作台1一侧的输送机3，放置架2上从上向下开设有卡接槽21，卡接槽21在放置架2上沿放置架2长度方向均匀间隔设置有四个；工作台1上靠近输送机3的一侧固定架设有进给输送带4，进给输送带4的输送方向垂直于输送机3的输送方向，且进给输送带4与输送机3之间设置有转运睫毛刷的气动夹子5，气动夹子5与卡接槽21一一对应。实际工作中，工作人员可以以工作台1在进给输送带4位于气动夹子5上游的位置为组装作业区,工作人员可以将组装好的睫毛刷一一对应嵌入至卡接槽21中，并将放置架2放置在进给输送带4上，由进给输送带4将放置架2输送至气动夹子5转运位置；最后，由气动夹子5将放置架2上的睫毛刷转运至输送机3上；与此同时，工作人员可以在其他放置架2上放置睫毛刷；其中，进给输送带4的运行方式为间歇性输送。

参见附图2，进给输送带4宽度方向的两侧均设置有限位板41，限位板41的长度平行于进给输送带4的长度方向，且当放置架2放置在进给输送带4时，放置架2宽度方向的两侧分别对应抵接在两块限位板41上。进给输送带4远离输送机3的一侧设置有回流输送带6，回流输送带6的输送方向平行于进给输送带4的长度方向。实际工作中，由两块限位板41限制放置架2在进给输送带4上沿进给输送带4的宽度方向移动，有助于保证中转组件对睫毛刷正常的转运作业；当放置架2上的睫毛刷被气动夹子5转运后，工作人员可以将放置架2手动拾取至回流输送带6上，并在回流输送带6的带动下回流至工作人员组装作业区，方便工作人员对放置架2的取用作业。

参见图2和图3，工作台1在输送机3与进给输送带4之间的位置固定设置支撑架7，支撑架7上设置有滑杆71和滑移架72，滑杆71呈水平架设在支撑架7上，滑杆71轴向的平行于输送机3的输送方向，且滑杆71在支撑架7上沿水平垂直于滑杆71的方向平行间隔设置有两根，两根滑杆71均贯穿穿设滑移架72并与滑移架72滑移配合。支撑架7还固定设置有推动气缸73，推动气缸73活塞杆的轴向平行于滑杆71的轴向，且推动气缸73活塞杆的端部与滑移架72固定。滑移架72的下侧固定设置有驱动气缸74，驱动气缸74的活塞杆竖直向下设置，驱动气缸74活塞杆的端部固定设置有安装架75，安装架75的长度方向平行于进给输送带4的输送方向。气动夹子5的气缸固定在安装架75上，气动夹子5的夹持端向下设置,且气动夹子5在安装架75上沿安装架75的长度方向均匀间隔设置有四个。

实际工作中，由进给输送带4将放置架2输送至气动夹子5转运位置；然后，由推动气缸73驱动滑移架72和安装架75向放置架2移动；当安装架75到达放置架2上方时，由驱动气缸74驱动安装架75下降，并由气动夹子5夹住睫毛刷；随后，驱动气缸74驱动安装架75、气动夹子5以及睫毛刷上升，由推动气缸73驱动滑移架72向输送机3方向移动；当安装架75到达输送机3的上方时，驱动气缸74驱动安装架75下降，并由气动夹子5松开睫毛刷，将睫毛刷放置在输送机3上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。