一种组合式碳纤维加工用弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为一种组合式碳纤维加工用弯曲装置。

背景技术：

碳纤维是含炭量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，是用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，在组合式碳纤维加工过程中，需要将碳纤维线进行卷绕弯曲，现有技术中的组合式碳纤维加工用弯曲装置结构复杂，弯曲效果不好，将弯曲卷绕后的碳纤维线取下式需要将绕线辊取下，使用不方便，同时，装置移动不方便，结构不稳定，不能对移动和工作过程中产生的震动进行缓冲，影响弯曲处理，因此，设计一种组合式碳纤维加工用弯曲装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式碳纤维加工用弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式碳纤维加工用弯曲装置，包括底板、移动轮、安装管、插管、紧固片、紧固螺栓、固定块、套筒、支撑脚、弹簧、挤压板、橡胶垫、吸音棉、机架、安装板、驱动电机、转轴、主齿轮、第一从齿轮、第一弯曲辊、牵引套、第二从齿轮、第二弯曲辊、固定板、气缸、活塞杆、推板、绕线套和放线筒，所述底板的底部四角均铰接有移动轮，所述移动轮的一侧焊接有安装管，所述安装管内设置有插管，所述插管的底部中间焊接有固定块，所述安装管的底部两端均安装有套筒，且套筒顶部一端穿过安装管与挤压板固定连接，所述套筒的底部焊接有支撑脚，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与固定块的底部固定连接，所述挤压板的顶部中间与固定块的底部中间胶接有橡胶垫，所述底板的顶部两端均焊接有机架，所述机架的顶部通过安装板固定连接，所述安装板的顶部中间焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述转轴一端穿过安装板与主齿轮固定连接，所述主齿轮一端通过第一从齿轮与第一弯曲辊连接，所述第一弯曲辊上套接有牵引套，所述主齿轮另一端通过第二从齿轮与第二弯曲辊连接，所述第二弯曲辊上安装有固定板，所述固定板的底部两端均焊接有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与推板固定连接，所述第二弯曲辊中间套接有绕线套，且绕线套顶部两端与推板固定连接，所述第二弯曲辊下方设置有放线筒。

进一步的，所述插管的两端通过紧固螺栓与底板固定连接，且底板与插管之间设置有紧固片。

进一步的，所述挤压板的顶部与固定块的底部间隙处填充有吸音棉。

进一步的，所述第一弯曲辊底部和顶部两端均通过轴承座分别与底板和安装板固定连接，所述第二弯曲辊顶部通过轴承座与安装板固定连接。

进一步的，所述放线筒和第二弯曲辊直径相同，所述放线筒底部安装有放置架。

进一步的，所述安装管底部两端均开设有固定孔，所述套筒与固定孔为配合结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.驱动电机工作，通过转轴带动主齿轮转动，进一步带动第一从齿轮和第二从齿轮转动，第一从齿轮带动第一弯曲辊转动，进一步带动牵引套转动，将碳纤维线进行牵引，第二从齿轮带动第二弯曲辊转动，进一步带动绕线套转动，进行弯曲绕线，绕线结束后，气缸工作，通过活塞杆推动推板移动，将绕线套推向放线筒，装置结构简单，弯曲效果好，使用方便；

2.移动轮的设置便于装置的移动，装置结构稳定，安装管底部的套筒和支撑脚承受压力作用，使得弹簧压缩变形，对震动进行缓冲，同时挤压板挤压橡胶垫，进一步分散压力，减少震动影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装管结构示意图；

图3是本实用新型的第二弯曲辊结构示意图；

图中：1、底板；2、移动轮；3、安装管；4、插管；5、紧固片；6、紧固螺栓；7、固定块；8、套筒；9、支撑脚；10、弹簧；11、挤压板；12、橡胶垫；13、吸音棉；14、机架；15、安装板；16、驱动电机；17、转轴；18、主齿轮；19、第一从齿轮；20、第一弯曲辊；21、牵引套；22、第二从齿轮；23、第二弯曲辊；24、固定板；25、气缸；26、活塞杆；27、推板；28、绕线套；29、放线筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式碳纤维加工用弯曲装置，包括底板1、移动轮2、安装管3、插管4、紧固片5、紧固螺栓6、固定块7、套筒8、支撑脚9、弹簧10、挤压板11、橡胶垫12、吸音棉13、机架14、安装板15、驱动电机16、转轴17、主齿轮18、第一从齿轮19、第一弯曲辊20、牵引套21、第二从齿轮22、第二弯曲辊23、固定板24、气缸25、活塞杆26、推板27、绕线套28和放线筒29，底板1的底部四角均铰接有移动轮2，移动轮2的一侧焊接有安装管3，安装管3内设置有插管4，插管4的两端通过紧固螺栓6与底板1固定连接，且底板1与插管4之间设置有紧固片5，增加结构的稳定性；插管4的底部中间焊接有固定块7，安装管3的底部两端均安装有套筒8，且套筒8顶部一端穿过安装管3与挤压板11固定连接，安装管3底部两端均开设有固定孔，套筒8与固定孔为配合结构，便于套筒8的安装固定；套筒8的底部焊接有支撑脚9，套筒8的内部设置有弹簧10，弹簧10的顶部与固定块7的底部固定连接，挤压板11的顶部中间与固定块7的底部中间胶接有橡胶垫12，挤压板11的顶部与固定块7的底部间隙处填充有吸音棉13，进行吸音；底板1的顶部两端均焊接有机架14，机架14的顶部通过安装板15固定连接，安装板15的顶部中间焊接有驱动电机16，驱动电机16的输出端与转轴17连接，转轴17一端穿过安装板15与主齿轮18固定连接，主齿轮18一端通过第一从齿轮19与第一弯曲辊20连接，第一弯曲辊20上套接有牵引套21，主齿轮18另一端通过第二从齿轮22与第二弯曲辊23连接，第一弯曲辊20底部和顶部两端均通过轴承座分别与底板1和安装板15固定连接，第二弯曲辊23顶部通过轴承座与安装板15固定连接，便于第一弯曲辊20和第二弯曲辊23的固定；第二弯曲辊23上安装有固定板24，固定板24的底部两端均焊接有气缸25，气缸25的输出端通过活塞杆26与推板27固定连接，第二弯曲辊23中间套接有绕线套28，且绕线套28顶部两端与推板27固定连接，第二弯曲辊23下方设置有放线筒29，放线筒29和第二弯曲辊23直径相同，放线筒29底部安装有放置架，便于将绕线套28上的线取下；将碳纤维线一端先卷绕在第一弯曲辊20上的牵引套21上，再将一端卷绕在第二弯曲辊23上的绕线套28上，驱动电机16工作，通过转轴17带动主齿轮18转动，进一步带动第一从齿轮19和第二从齿轮22转动，第一从齿轮19带动第一弯曲辊20转动，进一步带动牵引套21转动，将碳纤维线进行牵引，第二从齿轮22带动第二弯曲辊23转动，进一步带动绕线套28转动，进行弯曲绕线，绕线结束后，气缸25工作，通过活塞杆26推动推板27移动，将绕线套28推向放线筒29，工作人员将碳纤维线取下，装置结构简单，弯曲效果好，使用方便；移动轮2的设置便于装置的移动，装置结构稳定，移动和工作过程中装置产生震动，安装管3底部的套筒8和支撑脚9承受压力作用，使得弹簧10压缩变形，对震动进行缓冲，同时挤压板11挤压橡胶垫12，进一步分散压力，减少震动影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。