一种环氧树脂主剂自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种环氧树脂主剂自动灌装装置。

背景技术：

由纤维素原料提取出纯净的α-纤维素(称为浆粕)，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。

环氧树脂主剂是粘胶的一种，在生产过程中需要对其进行灌装，但是环氧树脂主剂流动性较弱，在灌装过程中不易出料，且环氧树脂主剂在料筒内处于长时间静止状态下，环氧树脂主剂容易发生沉淀，降低了环氧树脂主剂本身的质量，同时在灌装时，环氧树脂主剂容易在灌装瓶中呈锥形堆积，导致分布不均，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂主剂自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出粘胶流动性较弱，在灌装过程中不易出料，且粘胶在料筒内处于长时间静止状态下，粘胶容易发生沉淀，降低了粘胶本身的质量，同时在灌装时，粘胶容易在灌装瓶中呈锥形堆积，导致分布不均，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂主剂自动灌装装置，包括底座，所述底座的上端面固定安装有工作台，所述工作台的上端面固定安装有瓶座，所述底座的上端面固定安装有机架，所述机架的边侧固定安装有控制面板，所述机架中间偏上侧位置固定安装有安装板，所述机架的上端面固定安装有料筒，所述料筒上端面的左侧固定安装有加料口，所述料筒上端面的中间位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至料筒内部，且搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌器，所述瓶座内部的底端固定安装有振动纽扣马达。

优选的，所述料筒上端面的右侧固定安装有压力泵，所述料筒的左侧固定安装有压力表，所述料筒的内部固定安装有加热器，所述料筒的内壁上固定安装有温度传感器，所述料筒的下端固定安装有不锈钢管，所述不锈钢管上固定安装有电磁阀，所述不锈钢管的上端延伸至料筒的内部，所述不锈钢管的外侧包裹有保温棉。

优选的，所述安装板的下端固定通过电动伸缩杆固定安装有升降座，所述升降座的下端面固定安装有灌装头，所述灌装头的外侧固定连接有压盘，所述灌装头的上端与不锈钢管的下端之间通过软管相通固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧树脂主剂自动灌装装置，通过设置的搅拌器能够对料筒内部的环氧树脂主剂进行搅拌混合，防止环氧树脂主剂沉淀不均匀，提高环氧树脂主剂的质量；

通过设置的加热器能够对料筒内部的环氧树脂主剂进行加热，防止环氧树脂主剂凝固，同时使环氧树脂主剂的流动性增强，同时在不锈钢管和软管的外侧包裹保温棉，能够避免环氧树脂主剂在不锈钢管和软管中流动时温度流失过快，通过设置的压力泵对料筒内部施加压力，料筒内部的环氧树脂主剂受到压力向下移动，便于出料；

通过在瓶座中安装振动纽扣马达，能够带动灌装瓶振动，使灌装瓶中的环氧树脂主剂能够分布均匀，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型升降座底部结构示意图。

图中：1、底座；3、工作台；4、瓶座；5、机架；6、控制面板；7、安装板；8、料筒；9、加料口；10、搅拌电机；11、搅拌器；12、压力泵；13、压力表；14、加热器；15、温度传感器；16、不锈钢管；17、电磁阀；18、电动伸缩杆；19、升降座；20、灌装头；21、软管；22、压盘；23、振动纽扣马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂主剂自动灌装装置，包括底座1、工作台3、瓶座4、机架5、控制面板6、安装板7、料筒8、加料口9、搅拌电机10、搅拌器11、压力泵12、压力表13、加热器14、温度传感器15、不锈钢管16、电磁阀17、电动伸缩杆18、升降座19、灌装头20、软管21、压盘22和振动纽扣马达23，底座1的上端面固定安装有工作台3，工作台3的上端面固定安装有瓶座4，底座1的上端面固定安装有机架5，机架5的边侧固定安装有控制面板6，机架5中间偏上侧位置固定安装有安装板7，机架5的上端面固定安装有料筒8，控制面板6的型号为s7300可编程控制器，温度传感器15的型号为dht11，控制面板6与搅拌电机10、压力泵12、加热器14、温度传感器15、电磁阀17、电动伸缩杆18和振动纽扣马达23电性连接，料筒8上端面的左侧固定安装有加料口9，料筒8上端面的中间位置固定安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴延伸至料筒8内部，且搅拌电机10的输出轴上固定安装有搅拌器11，通过加料口9向料筒8内部注满环氧树脂主剂，搅拌电机10带动搅拌器11旋转，对料筒8内部的环氧树脂主剂进行搅拌，防止环氧树脂主剂沉淀不均匀，瓶座4内部的底端固定安装有振动纽扣马达23，通过灌装瓶放入到瓶座4中时，灌装瓶的底部与振动纽扣马达23接触，振动纽扣马达23带动灌装瓶振动，使灌装瓶内部的环氧树脂主剂能够分布均匀。

进一步的，料筒8上端面的右侧固定安装有压力泵12，料筒8的左侧固定安装有压力表13，料筒8的内部固定安装有加热器14，料筒8的内壁上固定安装有温度传感器15，料筒8的下端固定安装有不锈钢管16，不锈钢管16上固定安装有电磁阀17，不锈钢管16的上端延伸至料筒8的内部，不锈钢管16的外侧包裹有保温棉，通过压力泵12对料筒8内部施加压力，料筒8内部的环氧树脂主剂受到压力向下移动，便于出料，通过加热器14对料筒8内部的环氧树脂主剂进行加热，防止环氧树脂主剂凝固，同时使环氧树脂主剂的流动性增强。

进一步的，安装板7的下端固定通过电动伸缩杆18固定安装有升降座19，升降座19的下端面固定安装有灌装头20，灌装头20的外侧固定连接有压盘22，灌装头20的上端与不锈钢管16的下端之间通过软管21相通固定连接，通过电动伸缩杆18带动升降座19上下移动，从而带动灌装头20上下移动，进行灌装。

工作原理：首先，通过加料口9向料筒8内部注满环氧树脂主剂，然后启动搅拌电机10，搅拌电机10带动搅拌器11旋转，对料筒8内部的环氧树脂主剂进行搅拌，防止环氧树脂主剂沉淀不均匀，启动压力泵12和加热器14，压力泵12对料筒8内部施加压力，料筒8内部的环氧树脂主剂受到压力向下移动，便于出料，通过加热器14对料筒8内部的环氧树脂主剂进行加热，防止环氧树脂主剂凝固，同时使环氧树脂主剂的流动性增强，压力表13检测料筒8内部的压力，温度传感器15检测料筒8内部的温度，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动升降座19向下移动，从而带动灌装头20向下移动，使灌装头20插入到灌装瓶中，并通过压盘22对瓶口进行遮挡，防止环氧树脂主剂溢出，打开电磁阀17，料筒8内部的环氧树脂主剂通过不锈钢管16、软管21，最终通过灌装头20流入到灌装瓶中，在不锈钢管16和软管21的外侧包裹保温棉，能够避免环氧树脂主剂在不锈钢管16和软管21中流动时温度流失过快，灌装结束之后，电动伸缩杆18带动升降座19上升到原位，工作人员对注满环氧树脂主剂的灌装瓶进行拆卸，再次将待灌装的灌装瓶放入到瓶座4中，再次进行灌装，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。