一种喷涂前处理输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置，具体涉及一种喷涂前处理输送装置。

背景技术：

一般的，在汽车生产行业，前处理工艺是涂装车间非常关键的工序，工件需要经过前处理多套工序处理才能进行电泳、喷漆，设备的油漆效果才能满足要求。前处理输送设备的供电方式通常采用滑触线供电，滑触线的安装方式非常重要。在前处理工位，工件需要经过水洗、脱脂、磷化、喷淋等工艺，因而产生大量水汽，水汽碰到前处理室体顶部壁板，冷凝后形成水滴，滴落到其它设备上，长时间会导致滑触线内积水，一旦滑触线集电器浸入到水内，很容易导致滑触线短路，损坏滑触线，因此滑触线防水问题是个关键。同时集电器和滑触线之间的接触也会发生碰撞。如何解决这些问题成为难点。

现有的方案，滑触线安装在安装支架的顶端，集电器自上而下嵌入滑触线内。这样的方案存在以下问题：(1)前处理工艺产生的水滴会落入滑触线内，集电器嵌入滑触线内会发生短路；(2)横梁旋转时横梁会发生晃动，导致集电器与滑触线发生碰撞；(3)集电器的安装位置和滑触线的安装位置无法进行调整，导致集电器与滑触线接触不良。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种喷涂前处理输送装置，以解决现有技术中集电器嵌入滑触线内会发生短路、导致集电器与滑触线发生碰撞和导致集电器与滑触线接触不良等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种喷涂前处理输送装置；

包括横梁、吊具连接件、导轨、吊具装置和支撑住所述横梁两端的第一安装支架；所述第一安装支架上靠近所述横梁的一端竖直安装有滑触线；所述横梁上安装有集电器，所述集电器嵌入所述滑触线内；所述吊具连接件连接所述吊具装置，所述吊具连接件带动所述吊具装置沿所述导轨移动，所述吊具装置带动所述横梁旋转。

进一步的技术方案为：围绕所述第一安装支架的下端安装有支撑所述第一安装支架的支撑螺杆；所述支撑螺杆安装在底板上。

进一步的技术方案为：所述支撑螺杆上设置有固定所述支撑螺杆的支撑螺母。

进一步的技术方案为：所述集电器通过第二安装支架安装在所述横梁上；所述第二安装支架上靠近所述滑触线的一侧安装有所述集电器；所述第二安装支架上远离所述集电器的一端连接所述横梁。

进一步的技术方案为：所述吊具装置包括对称设置于所述横梁两端的吊具转轴；所述吊具转轴带动所述横梁的两端沿所述横梁的中心旋转。

进一步的技术方案为：所述导轨上设置有移动滚轮组，所述移动滚轮组沿所述导轨移动；所述吊具连接件上靠近所述导轨的一端连接所述移动滚轮组；所述移动滚轮组带动所述吊具连接件沿所述导轨移动。

进一步的技术方案为：所述导轨上还安装有连接所述吊具连接件的链条滑架；所述链条滑架包括沿所述导轨移动的滑架滚轮和连接在滑架滚轮上的链条；所述吊具连接件通过所述链条连接所述链条滑架。

进一步的技术方案为：所述导轨通过导轨安装板固定安装；所述导轨安装板对称设置于所述导轨的两端。

进一步的技术方案为：所述吊具连接件通过吊具梁连接所述吊具装置；所述吊具连接件对称安装于所述吊具梁的两端；所述吊具装置上远离所述横梁的一端连接所述吊具梁。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种喷涂前处理输送装置采用支撑螺杆调节滑触线的安装高度。采用吊具装置带动横梁旋转。喷涂前处理输送装置带来了如下效果：(1)通过调节支撑螺杆可以调节滑触线的安装高度，使得滑触线和集电器形成良好的接触；(2)滑触线竖直安装在第一安装支架的外表面，水滴不会淋入到滑触线的内部，集电器嵌入滑触线内不会发生短路；(3)采用吊具连接件连接滚轮组，滚轮组沿导轨移动使得横梁可以平稳的旋转，集电器与滑触线不会发生碰撞；(4)第二安装支架上开设腰形孔的设计，可以调节集电器的安装位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的侧视结构示意图。

图中：1、第一安装支架；11、支撑螺杆；12、支撑螺母；13、底板；2、滑触线；3、集电器；4、第二安装支架；5、横梁；6、吊具装置；61、吊具转轴；7、吊具连接件；8、导轨；81、导轨安装板；82、链条；83、滑架滚轮；84、链条滑架；9、移动滚轮组；10、吊具梁。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种喷涂前处理输送装置。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。喷涂前处理输送装置包括横梁5、吊具连接件7、导轨8、吊具装置6和支撑住横梁5两端的第一安装支架1。

第一安装支架1上靠近横梁5的一端竖直安装有滑触线2。横梁5上安装有集电器3，集电器3嵌入滑触线2内。吊具连接件7连接吊具装置6，吊具连接件7带动吊具装置6沿导轨8移动，吊具装置6带动横梁5旋转。

工件在喷漆之前需要经过多个前处理工序。喷涂前处理输送装置将工件移动，工件需要经过水洗、脱脂、磷化和喷淋等工艺。根据不同的工件要求，横梁5上设置有吊具等设备吊住工件进行工艺加工。喷涂前处理输送装置工作时，滑触线2连接电源。集电器3嵌入滑触线2内，集电器3收集滑触线2上电流。集电器3为喷涂前处理输送装置上吊具等设备供电。

围绕第一安装支架1的下端安装有支撑第一安装支架1的支撑螺杆11。支撑螺杆11安装在底板13上。

底板13安装在第一安装支架1的下端。优选的，底板13为直板。优选的，支撑螺杆11为多个。支撑螺杆11安装在底板13的上表面。支撑螺杆11的下表面与底板13的上表面相贴合。支撑螺杆11穿过第一安装支架1的下端。支撑螺杆11的上端自下而上穿过第一安装支架1的下端。

支撑螺杆11上设置有固定支撑螺杆11的支撑螺母12。

支撑螺杆11上设置有两个支撑螺母12。支撑螺母12对称设置于第一安装支架1下端的上下两侧。通过调节下端的支撑螺母12，可以调节第一安装支架1的安装高度。通过调节上端的支撑螺母12，可以将支撑螺杆11和第一安装支架1牢靠的固定住。

第一安装支架1设置于横梁5的左右两端。第一安装支架1为竖直安装。横梁5为左右方向水平安装。第一安装支架1上靠近横梁5一端的内侧设置有滑触线2。滑触线2为竖直安装。滑触线2上靠近第一安装支架1的一端连接第一安装支架1外表面的上端。

滑触线2型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为dhg-70的滑触线。

通过调节支撑螺母12可以调节滑触线2的安装高度，使得滑触线2和集电器3形成良好的接触。喷涂前处理输送装置在工作时，工件在进行前处理工艺后会产生大量的水蒸气。滑触线2竖直安装在第一安装支架1的外表面，水蒸气形成的水滴不会淋入到滑触线2的内部。滑触线2的内部不会形成积水，集电器3不会因为积水而造成短路。

集电器3通过第二安装支架4安装在横梁5上。第二安装支架4上靠近滑触线2的一侧安装有集电器3。第二安装支架4上远离集电器3的一端连接横梁5。

第二安装支架4安装于横梁5下表面的左右两侧。第二安装支架4的上端连接横梁5的下端。第二安装支架4的上表面与横梁5的下表面相贴合。第二安装支架4通过第一螺栓安装在横梁5的下端。第二安装支架4的上端开设有腰形孔。第一螺栓穿过腰形孔后旋入横梁5的下端。

通过开设的腰形孔，第二安装支架4在安装时可以调整第二安装支架4的安装位置，使得集电器3可以准确的嵌入滑触线2内。

集电器3安装在第二安装支架4外表面的下端。集电器3为竖直方向安装。集电器3水平嵌入滑触线2内。

集电器3型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为lljd-(3-5)-100的集电器。

竖直安装的集电器3，工件在进行前处理工艺水蒸气形成的水珠，不会沿着集电器3流入到滑触线2内。集电器3不会造成滑触线2内进一步积水。

吊具装置6包括对称设置于横梁5两端的吊具转轴61。吊具转轴61带动横梁5的两端沿横梁5的中心旋转。

吊具转轴61分别安装于横梁5的左右两端。吊具转轴61在横梁5的左右两端对横梁5形成向上的拉力，保证了横梁5的左右方向水平安装。

吊具装置6带动横梁5沿横梁5的中心水平旋转180°。横梁5发生旋转后，横梁5上左端的集电器3嵌入右端的滑触线2内。横梁5上右端的集电器3嵌入左端的滑触线2内。吊具装置6保证了横梁5水平旋转后，集电器3仍然能与滑触线2保持良好的接触。

图2为图1中a处的侧视结构示意图。结合图1和图2所示，吊具装置6通过吊具连接件7连接导轨8。吊具连接件7通过吊具梁10连接吊具装置6。吊具连接件7上远离吊具装置6的一端连接导轨8。

吊具连接件7通过吊具梁10连接吊具装置6。吊具连接件7对称安装于吊具梁10的两端。吊具装置6上远离横梁5的一端连接吊具梁10。

吊具梁10为前后方向水平安装。吊具连接件7安装于吊具梁10的前后两端。吊具连接件7的下端连接吊具梁10。吊具连接件7的上端连接移动滚轮组9。吊具装置6的上端连接吊具梁10的中间位置。吊具装置6与吊具梁10采用销轴连接。

吊具连接件7从吊具梁10的两端拉住吊具梁10，吊具连接件7使得吊具梁10水平设置。吊具梁10通过吊具装置6对横梁5形成平稳的拉力。

导轨8上设置有移动滚轮组9，移动滚轮组9沿导轨8移动。吊具连接件7上靠近导轨8的一端连接移动滚轮组9。移动滚轮组9带动吊具连接件7沿导轨8移动。

移动滚轮组9包括对称设置的第一滚轮。移动滚轮组9安装于导轨8的下端。第一滚轮转动带动吊具连接件7沿导轨8移动，吊具连接件7通过吊具装置6带动横梁5水平旋转。

导轨8上还安装有连接吊具连接件7的链条滑架84。链条滑架84包括沿导轨8移动的滑架滚轮83和连接在滑架滚轮83上的链条82。吊具连接件7通过链条82连接链条滑架84。

滑架滚轮83包括对称设置的第二滚轮。滑架滚轮83安装于导轨8的上端。第二滚轮带动链条82沿导轨8的上端移动。链条82设置于导轨8内。链条82的上端连接滑架滚轮83，链条82的下端连接吊具连接件7。

由于横梁5的自重和安装在横梁5上工件的自重，对吊具连接件7形成下拉的力。移动滚轮组9无法承受吊具连接件7下拉的力。设置链条滑架84从吊具连接件7的上端拉住吊具连接件7，减少移动滚轮组9的承受力。

导轨8为相互连通的两个轨道。轨道的前后两端相互连通。轨道为前后方向水平安装。轨道相互平行安装。移动滚轮组9安装于轨道的下端。滑架滚轮83安装于轨道的上端。

移动滚轮组9沿轨道内移动，移动滚轮组9带动吊具连接件7移动。吊具连接件7通过吊具梁10带动吊具装置6移动。设置于横梁5左端的吊具转轴61移动至设置于横梁5的右端。设置于横梁5右端的吊具转轴61移动至设置于横梁5的左端。吊具转轴61的移动带动横梁5水平旋转180°。

导轨8通过导轨安装板81固定安装。导轨安装板81对称设置于导轨8的两端。

优选的，导轨安装板81为直板。导轨安装板81为两个，分别固定住导轨8的两端。导轨安装板81使得导轨8可以牢靠的固定。

横梁5的自重和安装在横梁5上工件的自重对吊具连接件7形成的拉力，分别通过移动滚轮组9和滑架滚轮83传递到导轨8上。通过导轨安装板81对导轨8的固定，提高了导轨8的受力能力。使得喷涂前处理输送装置可以平稳的运行。

本实施例中，所描述的底板13为直板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状的底板。

本实施例中，所描述的导轨安装板81为直板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状的导轨安装板。

此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。