一种柔性线路板打标、OK、NG盘下料机构的制作方法

本实用新型涉及一种下料机构，具体为一种柔性线路板打标、ok、ng盘下料机构。

背景技术：

柔性线路板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，它可以自由弯曲、卷绕和折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，利用fpc可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化和高可靠方向发展的需要。

为了使使用了柔性线路板的电子产品的品质有绝对的保障，在生产柔性线路板后必须要对其进行检测和测试，测试完成后在打标盘上由打标机构打上相应的标识，并将良品放入ok盘，不良品放入ng盘，但是现有的柔性线路板打标、ok和ng盘分开设置，结构复杂，设备占地面积大，且打标、ok和ng盘的协调运作性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板打标、ok、ng盘下料机构，具备结构简单，可实现打标、ok和ng盘三层布局下料，最大限度的减小了设备的尺寸，且打标、ok和ng盘的协调运作性好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板打标、ok、ng盘下料机构，包括侧板、打标盘组件、ng盘组件和ok盘组件，所述侧板上设置有拖链固定板，所述拖链固定板上安装有拖链，所述拖链内设置有气管；所述打标盘组件安装在侧板的顶端；所述ng盘组件设置在侧板底部；所述ok盘组件设置在打标盘组件和ng盘组件之间；所述打标盘组件、ng盘组件和ok盘组件平行设置，且打标盘组件、ng盘组件和ok盘组件分别与气管连接。

优选的，所述侧板上，分别位于打标盘组件、ng盘组件和ok盘组件的两端部设置有油压缓冲器。

优选的，所述打标盘组件包括第一直线导轨固定板、打标盘气缸连接座和打标盘连接块，所述第一直线导轨固定板上安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨上间隔设置有两个第一滑块，两个所述第一滑块上安装有打标盘，所述第一直线导轨固定板上位于第一直线导轨一侧安装有打标盘气缸，所述打标盘气缸的输出端通过打标盘气缸连接头与打标盘气缸连接座固定连接，所述打标盘气缸连接座与打标盘连接块固定连接，所述打标盘连接块与打标盘固定连接，且打标盘连接块上靠近拖链固定板一侧安装有气管挡板。

优选的，所述ng盘组件包括第二直线导轨固定板、ng盘支撑板、ng盘和ng盘气缸连接座，所述第二直线导轨固定板上安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨上间隔设置有两个第二滑块，两个所述第二滑块与ng盘支撑板固定连接，所述ng盘支撑板两端固定连接有ng盘侧挡条，所述ng盘侧挡条上设置有ng盘滑轨，所述ng盘可沿ng盘滑轨的长度方向来回滑动，且ng盘底部设置有ng盘底封板，所述第二直线导轨固定板一端部设置有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有ng盘气缸，所述ng盘气缸的输出端通过ng盘气缸连接头与ng盘气缸连接座固定连接，所述ng盘气缸连接座上固定连接有ng盘气缸连接块，所述ng盘气缸连接块与ng盘侧挡条固定连接。

优选的，所述ok盘组件包括第三直线导轨固定板、ok盘、ok盘气缸连接座和ok盘气缸连接块，所述第三直线导轨固定板上设置有第三直线滑轨，所述第三直线滑轨上间隔设置有两个第三滑块，两个所述第三滑块可沿第三直线滑轨的长度方向来回滑动，且两个所述第三滑块上固定连接有ok盘支撑板，所述ok盘支撑板两端部固定连接有ok盘挡条，所述ok盘挡条上设置有ok盘滑轨，所述ok盘可沿ok盘滑轨的长度方向滑动，且ok盘下方设置有ok盘底封板，所述第三直线导轨固定板上位于第三直线滑轨一侧设置有ok盘气缸，所述ok盘气缸的输出端通过ok盘气缸连接头与ok盘气缸连接座固定连接，所述ok盘气缸连接座与ok盘气缸连接块固定连接，所述ok盘气缸连接块与ok盘挡条固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在一个侧板上同时设置打标盘组件、ok盘组件和ng盘组件，所述打标盘组件、ng盘组件和ok盘组件相互平行设置，可实现打标、ok和ng盘三层布局下料，最大限度的减小了设备的尺寸，有效的解决了现有的柔性线路板打标、ok和ng盘分开设置，结构复杂，设备占地面积大的技术问题。

2、本实用新型中的打标盘、ok盘和ng盘分别由打标盘气缸、ok盘气缸和ng盘气缸驱动打标和收料，代替了传统的人工收料，降低了人工劳动强度，节省了人工成本，同时打标盘气缸、ok盘气缸和ng盘气缸驱动稳定性和协调性好，值得推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打标盘组件的爆炸图；

图3为本实用新型ng盘组件的爆炸图；

图4为本实用新型ok盘组件的爆炸图。

图中的附图标记及名称如下：

1、侧板；2、打标盘组件；21、第一直线导轨固定板；22、第一直线导轨；23、第一滑块；24、打标盘；25、打标盘气缸；26、打标盘气缸连接头；27、打标盘气缸连接座；28、打标盘连接块；29、气管挡板；3、ng盘组件；31、第二直线导轨固定板；32、上安装有第二直线导轨；33、第二滑块；34、ng盘支撑板；35、ng盘侧挡条；36、ng盘滑轨；37、ng盘；38、ng盘底封板；39、气缸固定板；310、ng盘气缸；311、ng盘气缸连接头；312、ng盘气缸连接座；313、ng盘气缸连接块；4、ok盘组件；41、第三直线导轨固定板；42、第三直线滑轨；43、第三滑块；44、ok盘支撑板；45、ok盘挡条；46、ok盘滑轨；47、ok盘；48、ok盘底封板；49、ok盘气缸；410、ok盘气缸连接头；411、ok盘气缸连接座；412、ok盘气缸连接块；5、拖链固定板；6、拖链；7、油压缓冲器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种柔性线路板打标、ok、ng盘下料机构，包括侧板1、打标盘组件2、ng盘组件3和ok盘组件4，所述侧板1上设置有拖链固定板5，所述拖链固定板5上安装有拖链6，所述拖链6内设置有气管；所述打标盘组件2安装在侧板1的顶端；所述ng盘组件3设置在侧板1底部；所述ok盘组件4设置在打标盘组件2和ng盘组件3之间；所述打标盘组件2、ng盘组件3和ok盘组件4平行设置，且打标盘组件2、ng盘组件3和ok盘组件4分别与气管连接。

所述侧板1上，分别位于打标盘组件2、ng盘组件3和ok盘组件4的两端部设置有油压缓冲器7，油压缓冲器7可以减少打标盘组件2、ng盘组件3和ok盘组件4的震动及噪音，并将运动的打标盘组件2、ng盘组件3和ok盘组件4平衡有效的停止，保护打标盘组件2、ng盘组件3和ok盘组件4不被损坏，延长设备使用寿命。

请参阅图2，上述的打标盘组件2包括第一直线导轨固定板21、打标盘气缸连接座27和打标盘连接块28，所述第一直线导轨固定板21上安装有第一直线导轨22，所述第一直线导轨22上间隔设置有两个第一滑块23，两个所述第一滑块23上安装有打标盘24，所述第一直线导轨固定板21上位于第一直线导轨22一侧安装有打标盘气缸25，所述打标盘气缸25的输出端通过打标盘气缸连接头26与打标盘气缸连接座27固定连接，所述打标盘气缸连接座27与打标盘连接块28固定连接，所述打标盘连接块28与打标盘24固定连接，且打标盘连接块28上靠近拖链固定板5一侧安装有气管挡板29。打标盘气缸25驱动打标盘气缸连接座27沿第一直线导轨22的长度方向来回运动，进而打标盘24在两个第一滑块23和第一直线导轨22的用下，配合打标机构移动打标。

请参阅图3，图中的ng盘组件包括第二直线导轨固定板31、ng盘支撑板34、ng盘37和ng盘气缸连接座312，所述第二直线导轨固定板31上安装有第二直线导轨32，所述第二直线导轨32上间隔设置有两个第二滑块33，两个所述第二滑块33与ng盘支撑板34固定连接，所述ng盘支撑板34两端固定连接有ng盘侧挡条35，所述ng盘侧挡条35上设置有ng盘滑轨36，所述ng盘37可沿ng盘滑轨36的长度方向来回滑动，且ng盘37底部设置有ng盘底封板38，所述第二直线导轨固定板31一端部设置有气缸固定板39，所述气缸固定板39上安装有ng盘气缸310，所述ng盘气缸310的输出端通过ng盘气缸连接头311与ng盘气缸连接座312固定连接，所述ng盘气缸连接座312上固定连接有ng盘气缸连接块313，所述ng盘气缸连接块313与ng盘侧挡条35固定连接。所述ng盘气缸310驱动ng盘气缸连接座312，ng盘气缸连接座312在第二滑块33和ng盘支撑板34的作用下将ng盘37推出至搬料机构的正下方接不良品，当ng盘37接满料后沿ng盘滑轨36抽出更换ng盘37。

请参阅图4，图中的ok盘组件包括第三直线导轨固定板41、ok盘47、ok盘气缸连接座411和ok盘气缸连接块412，所述第三直线导轨固定板41上设置有第三直线滑轨42，所述第三直线滑轨42上间隔设置有两个第三滑块43，两个所述第三滑块43可沿第三直线滑轨42的长度方向来回滑动，且两个所述第三滑块43上固定连接有ok盘支撑板44，所述ok盘支撑板44两端部固定连接有ok盘挡条45，所述ok盘挡条45上设置有ok盘滑轨46，所述ok盘47可沿ok盘滑轨46的长度方向滑动，且ok盘47下方设置有ok盘底封板48，所述第三直线导轨固定板41上位于第三直线滑轨42一侧设置有ok盘气缸49，所述ok盘气缸49的输出端通过ok盘气缸连接头410与ok盘气缸连接座411固定连接，所述ok盘气缸连接座411与ok盘气缸连接块412固定连接，所述ok盘气缸连接块412与ok盘挡条45固定连接。所述ok盘气缸49驱动ok盘气缸连接座411，ok盘气缸连接座411在第三滑块43和ok盘支撑板44的作用下将ok盘47推出至搬料机构的正下方接良品，当ok盘47接满料后沿ok盘滑轨46抽出更换ok盘47。

在工作时，打标盘气缸25、ng盘气缸310和ok盘气缸49分别驱动打标盘24、ng盘37和ok盘47运动打标和接料，实现全自动下料，代替传统的人工，降低了人工劳动强度，节省了人工成本，且打标盘组件2、ng盘组件3和ok盘组件4平行设置在侧板1上，可实现打标、ok和ng盘三层布局下料，最大限度的减小了设备的尺寸，减小了设备的占地面积，打标、ok和ng盘运作协调性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。