一种升降式储料装置的制作方法

本实用新型涉及储料装置技术领域，尤其是指一种升降式储料装置。

背景技术：

在织带染色的工艺中，通常先将部分织带储存在储料装置里面，然后储料装置里面的织带再往染色槽进行输送。当织带发生打结的情况时，储料装置的入带口的防止织带打结装置就会把打结的织带卡住，外界的织带暂时不往升降式储料装置里面输送织带，而储料装置里面的织带还会继续往染色槽输送，避免造成后续的染色机器停机，从而影响生产的效率。同时，在储料装置往染色槽输送织带的过程中，操作人员就会处理织带打结的情况。现在市场上使用的储料装置的结构复杂，而且储料装置所储存的织带的长度有限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种升降式储料装置，该升降式储料装置的结构简单，而且能储存大量的织带，满足生产的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种升降式储料装置，其包括支架、升降安装座、滑轨、滑块、多组上导带轴和多组下导带轴；多组上导带轴转动连接于支架，滑轨装设于支架，滑块滑动设置于滑轨，升降安装座与滑块连接，多组下导带轴转动连接于升降安装座；升降安装座经由滑块沿着滑轨滑动以驱动多组下导带轴靠近或远离多组上导带轴。

进一步地，所述升降式储料装置还包括多组装设于升降安装座的滚动轴承组件，滚动轴承组件包括滚动轴承和连接轴，连接轴装设于升降安装座，滚动轴承与连接轴转动连接；支架设置有上限位开关和上限位报警器，上限位开关与上限位报警器电性连接，所述上限位开关位于支架的顶部并位于滚动轴承的上方，上限位开关用于感应或者抵触滚动轴承。

进一步地，所述支架设置有下限位杆，下限位杆用于抵触升降安装座，下限位杆用于对升降安装座下限位。

进一步地，所述升降式储料装置还包括多条第一隔带轴，多条第一隔带轴间隔连接于升降安装座，多条第一隔带轴与多组下导带轴交叉设置，多条第一隔带轴位于多组上导带轴和多组下导带轴之间。

进一步地，所述升降式储料装置还包括两块安装板和多条第二隔带轴，两块安装板分别装设于支架的相对的两侧，多条第二隔带轴的两端分别连接于两块安装板，多条第二隔带轴彼此间隔设置；多条第二隔带轴与多组上导带轴交叉设置，多条第二隔带轴位于多组上导带轴和多组下导带轴之间。

进一步地，所述升降式储料装置还包括左侧封板、右侧封板、前侧封板和后侧封板，左侧封板装设于支架的左侧，右侧封板装设于支架的右侧，前侧封板转动连接于支架的前侧，后侧封板装设于支架的后侧，左侧封板、右侧封板、前侧封板和后侧封板均用于防止外界的物体进入支架内。

进一步地，所述升降式储料装置还包括卡扣公头、卡扣母头和多块合页，前侧封板经由多块合页与支架转动连接，卡扣公头装设于前侧封板，卡扣母头装设于支架，卡扣公头与卡扣母头卡扣配合以使前侧封板锁紧于支架。

本实用新型的有益效果：实际工作中，织带先经过升降式储料装置的入带口的防止织带打结装置检测，然后织带缠绕一组上导带轴，然后织带向下缠绕一组下导带轴，然后织带再向上缠绕另一组上导带轴，织带如此循环地缠绕，最后织带缠绕于染色槽的多个送料辊，多个送料辊用于驱动织带往前输送。优选的，升降式储料装置可以同时储存多条织带。

当织带发生打结的情况时，升降式储料装置的入带口的防止织带打结装置就会把打结的织带卡住，外界的织带暂时不往升降式储料装置里面输送织带，而升降式储料装置里面的织带会继续往染色槽输送织带。随着升降式储料装置里面的织带不断减少，缠绕于多组下导带轴的织带经由多组下导带轴驱动升降安装座向上移动，向上移动的升降安装座经由滑块沿着滑轨向上滑动。

当操作人员将织带打结的情况处理后，外界的织带就会继续往升降式储料装置里面输送织带，外界的织带进入升降式储料装置的速度比升降式储料装置往染色槽输送织带的速度要快，升降安装座就会从支架的上方位置逐渐下落至支架的下方位置。

升降式储料装置设置有多组上导带轴和多组下导带轴，使得织带可以向多组上导带轴和多组下导带轴上下来回缠绕多段，增加升降式储料装置所储存的织带的长度。同时，多组上导带轴和多组下导带轴之间的距离较远，增加织带缠绕的路程，从而增加降式储料装置所储存的织带的长度。

本申请的升降式储料装置的结构简单，而且能储存大量的织带，满足生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为图3中b处的放大图。

附图标记说明：

支架1，上限位开关11，上限位报警器12，下限位杆13，左侧封板14，右侧封板15，前侧封板16，后侧封板17，卡扣公头18，卡扣母头19，合页110，升降安装座2，滑轨3，滑块4，上导带轴5，下导带轴6，滚动轴承组件7，滚动轴承71，连接轴72，第一隔带轴8，安装板9，第二隔带轴91。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种升降式储料装置，其包括支架1、升降安装座2、滑轨3、滑块4、多组上导带轴5和多组下导带轴6；多组上导带轴5转动连接于支架1，滑轨3装设于支架1，滑块4滑动设置于滑轨3，升降安装座2与滑块4连接，多组下导带轴6转动连接于升降安装座2；升降安装座2经由滑块4沿着滑轨3滑动以驱动多组下导带轴6靠近或远离多组上导带轴5。

实际工作中，织带先经过升降式储料装置的入带口的防止织带打结装置检测，然后织带缠绕一组上导带轴5，然后织带向下缠绕一组下导带轴6，然后织带再向上缠绕另一组上导带轴5，织带如此循环地缠绕，最后织带缠绕于染色槽的多个送料辊，多个送料辊用于驱动织带往前输送。优选的，升降式储料装置可以同时储存多条织带。

当织带发生打结的情况时，升降式储料装置的入带口的防止织带打结装置就会把打结的织带卡住，以阻止外界的织带继续被输送至升降式储料装置里面，此时，储存于升降式储料装置里面的织带会继续被输送至外界的染色槽。随着升降式储料装置里面的织带不断减少，缠绕于多组下导带轴6的织带经由多组下导带轴6驱动升降安装座2向上移动，向上移动的升降安装座2经由滑块4沿着滑轨3向上滑动。具体的，滑块4的数量为两块。

当操作人员将织带打结的情况处理后，外界的织带就会继续往升降式储料装置里面输送织带，外界的织带进入升降式储料装置的速度比升降式储料装置往染色槽输送织带的速度要快，升降安装座2就会从支架1的上方位置逐渐下落至支架1的下方位置。

升降式储料装置设置有多组上导带轴5和多组下导带轴6，使得织带可以向多组上导带轴5和多组下导带轴6上下来回缠绕多段，增加升降式储料装置所储存的织带的长度。同时，多组上导带轴5和多组下导带轴6之间的距离较远，增加织带缠绕的路程，从而增加降式储料装置所储存的织带的长度。升降安装座2的上升能够使得储存于升降式储料装置内的织带能够继续向外界的染色槽输送，进而为操作人员提供了维护时间以解决织带打结的事故，从而达到在不停机的状态下进行维护的目的。

本申请的升降式储料装置的结构简单，而且能储存大量的织带，满足生产的需求。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，所述升降式储料装置还包括多组装设于升降安装座2的滚动轴承组件7，滚动轴承组件7包括滚动轴承71和连接轴72，连接轴72装设于升降安装座2，滚动轴承71与连接轴72转动连接；支架1设置有上限位开关11和上限位报警器12，上限位开关11与上限位报警器12电性连接，所述上限位开关11位于支架1的顶部并位于滚动轴承71的上方，上限位开关11用于感应或者抵触滚动轴承71。

升降安装座2在向上移动的过程中，多组滚动轴承组件7跟随升降安装座2一起向上移动，当向上移动的滚动轴承组件7的滚动轴承71与上限位开关11抵触时，上限位报警器12就会报警，说明升降式储料装置里面的织带已经用完了，同时整条织带染色生产线停止工作，等待外界向升降式储料装置里面补充织带。上限位开关11、上限位报警器12和多组滚动轴承组件7在共同配合工作下，对升降式储料装置起到停止工作以及警示功能。

如图1和图2所示，本实施例中，所述支架1设置有下限位杆13，下限位杆13用于抵触升降安装座2，下限位杆13用于对升降安装座2下限位。

实际工作中，当升降安装座2下降至预设的位置时，下限位杆13就会抵触升降安装座2，下限位杆13阻挡升降安装座2继续下降。

如图1所示，本实施例中，所述升降式储料装置还包括多条第一隔带轴8，多条第一隔带轴8间隔连接于升降安装座2，多条第一隔带轴8与多组下导带轴6交叉设置，多条第一隔带轴8位于多组上导带轴5和多组下导带轴6之间。具体地，多条第一隔带轴8的中心轴线与多组下导带轴6的中心轴线垂直设置。

实际工作中，织带先经过升降式储料装置的入带口的防止织带打结装置检测，然后织带缠绕一组上导带轴5，然后织带向下从两条第一隔带轴8之间穿过，然后织带缠绕一组下导带轴6，然后织带向上从两条第一隔带轴8之间穿过，然后织带再缠绕另一组上导带轴5，织带如此循环地缠绕。由于升降式储料装置可以同时储存多条织带，多条第一隔带轴8用于将相邻的两条织带间隔开，一方面防止织带出现偏移，另一方面防止相邻的两条织带相互影响。

如图1所示，本实施例中，所述升降式储料装置还包括两块安装板9和多条第二隔带轴91，两块安装板9分别装设于支架1的相对的两侧，多条第二隔带轴91的两端分别连接于两块安装板9，多条第二隔带轴91彼此间隔设置；多条第二隔带轴91与多组上导带轴5交叉设置，多条第二隔带轴91位于多组上导带轴5和多组下导带轴6之间。

实际工作中，织带先经过升降式储料装置的入带口的防止织带打结装置检测，然后织带缠绕一组上导带轴5，然后织带向下从两条第二隔带轴91之间穿过，然后织带缠绕一组下导带轴6，然后织带向上从两条第二隔带轴91之间穿过，然后织带再缠绕另一组上导带轴5，织带如此循环地缠绕。由于升降式储料装置可以同时储存多条织带，多条第二隔带轴91用于将相邻的两条织带间隔开，一方面防止织带出现偏移，另一方面防止相邻的两条织带相互影响。

如图1所示，本实施例中，所述升降式储料装置还包括左侧封板14、右侧封板15、前侧封板16和后侧封板17，左侧封板14装设于支架1的左侧，右侧封板15装设于支架1的右侧，前侧封板16转动连接于支架1的前侧，后侧封板17装设于支架1的后侧，左侧封板14、右侧封板15、前侧封板16和后侧封板17均用于防止外界的物体进入支架1内。左侧封板14、右侧封板15、前侧封板16和后侧封板17对支架1内的织带起到保护的作用。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，所述升降式储料装置还包括卡扣公头18、卡扣母头19和多块合页110，前侧封板16经由多块合页110与支架1转动连接，卡扣公头18装设于前侧封板16，卡扣母头19装设于支架1，卡扣公头18与卡扣母头19卡扣配合以使前侧封板16锁紧于支架1。

升降式储料装置在工作前，操作人员先松开卡扣公头18与卡扣母头19的卡扣，然后驱动前侧封板16转动以打开支架1的内部，操作人员才可以向多组上导带轴5和多组下导带轴6进行绕织带工作。具体的，前侧封板16沿着多块合页110转动。

多组上导带轴5和多组下导带轴6绕织带工作完成后，操作人员驱动前侧封板16转动以关闭支架1的内部，然后卡扣公头18卡扣于卡扣母头19，使得前侧封板16锁紧于支架1。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。