一种用于振动卸料装置的钢丝绳吊件的制作方法

本实用新型属于起吊设备技术领域，具体涉及一种用于振动卸料装置的钢丝绳吊件。

背景技术：

化工及医药等生产固体颗粒及粉体在筛分、包装等输送卸料过程中，由于物料容易析出水分导致结壁等现象，通常会采用振动方式进行卸料；传统振动卸料装置的固定底脚采用的是增加橡胶块垫或者采用链条悬吊起减振的作用，两种方式的减震效果很差，导致整台设备随之振动，并且，激振力过大的条件下，链条有断裂的风险。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种用于振动卸料装置的钢丝绳吊件，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种用于振动卸料装置的钢丝绳吊件，包括钢丝绳和螺杆，所述螺杆的一端设有直孔，另一端设有第一锥形孔，所述直孔与所述第一锥形孔连通，所述钢丝绳的两端分别设有一个所述螺杆，两个所述螺杆的第一锥形孔朝向相互背离，所述螺杆的第一锥形孔内设有第一锥形套，所述钢丝绳穿过所述第一锥形套，所述螺杆的外侧设有至少两个螺母，两个所述螺杆中的一个所述螺杆上还设有减震块。

可选的，钢丝绳的两端还分别设有一个第二锥形套，所述第二锥形套位于所述第一锥形套的远离所述直孔的一侧，所述第二锥形套的外侧套设有内锥套。

可选的，所述第一锥形套和所述第二锥形套的外周面均为锥形结构。

可选的，所述第二锥形套的大端与所述第一锥形套的大端抵接。

可选的，所述内锥套的外侧设有用于罩住所述内锥套的端面夹套。

可选的，所述内锥套的内部设有第二锥形孔，所述第二锥形孔与所述第二锥形套配合。

可选的，所述减震块的上侧设有平垫。

可选的，所述螺杆还设有弹簧垫，所述弹簧垫位于所述螺母的压紧面的一侧。

可选的，所述第一锥形套的两端设有第一十字型开口。

可选的，所述第二锥形套的两端设有第二十字型开口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的用于振动卸料装置的钢丝绳吊件，其结构简单，使用方便，使用时，设有减震块的一端的螺杆固定在上部吊点上，减震块位于上部吊点的上侧，另一端的螺杆固定在下部吊点上。起吊时，上端的第一锥形套受到钢丝绳向下拉的作用力，下端的第一锥形套受到钢丝绳向上拉的作用力，两个第一锥形套在钢丝绳的作用下越拉越紧，从而避免起吊时，钢丝绳滑出螺杆。减震块在振动卸料时起到减震缓冲的作用，钢丝绳也具有一定的吸振的作用，这样就能够降低钢丝绳断裂的风险，较好的保证了使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的用于振动卸料装置的钢丝绳吊件的结构示意图；

图2为螺杆的结构示意图；

图3为第一锥形套的结构示意图；

图4为第二锥形套的结构示意图；

图5为内锥套的结构示意图。

图中：11-钢丝绳；12-螺杆；121-直孔；122-第一锥形孔；13-第一锥形套；131-第一十字型开口；14-螺母；15-弹簧垫；16-减震块；17-平垫；18-第二锥形套；181-第二十字型开口；19-内锥套；191-第二锥形孔；20-端面夹套；21-上部吊点；22-下部吊点。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种用于振动卸料装置的钢丝绳吊件，包括钢丝绳11和螺杆12。

钢丝绳11可以采用标准牌号的钢丝绳11，根据需要进行选择，也可以根据需要进行定制。

参考图2所示，螺杆12的一端加工有直孔121，直孔121的轴线与螺杆12的轴线重合，螺杆12的另一端设有第一锥形孔122，第一锥形孔122的轴线与螺杆12的轴线重合，直孔121与第一锥形孔122连通。第一锥形孔122的横截面形状从设有直孔121的一端朝向另一端逐渐增大。

需要说明的是，直孔121的横截面形状可以是圆形、矩形、正多边形或椭圆形等，第一锥形孔122的横截面形状为圆形。

钢丝绳11的两端分别设有一个螺杆12，钢丝绳11从螺杆12的直孔121和第一锥形孔122穿过，两个螺杆12的第一锥形孔122朝向相互背离，即螺杆12的设有第一锥形孔122的一端朝向外侧。

螺杆12的第一锥形孔122内设有第一锥形套13，钢丝绳11穿过第一锥形套13。

参考图3所示，第一锥形套13的外周面为锥形结构，第一锥形套13的两端加工有第一十字型开口131，两端的第一十字型开口131相互错开一定的角度，第一锥形套13的外侧壁与第一锥形孔122的内侧壁贴合。第一锥形套13通过外力压入第一锥形孔122内，第一锥形套13用于卡紧钢丝绳11。

螺杆12的外侧设有至少两个螺母14，螺母14与螺杆12螺纹配合。螺杆12上还设有至少一个弹簧垫15，弹簧垫15位于螺母14的压紧面的一侧，弹簧垫15起到防松的作用。

本实施例中，上端的螺杆12上还设有减震块16，减震块16位于两个螺母14之间，减震块16起到减震缓冲的作用。

减震块16的上侧还设有平垫17，平垫17起到增加压紧接触面积的作用。

钢丝绳11的两端还分别设有一个第二锥形套18，第二锥形套18位于第一锥形套13的远离直孔121的一侧，钢丝绳11穿过第二锥形套18。

参考图4所示，第二锥形套18的外周面为锥形结构，第二锥形套18的两端加工有第二十字型开口181，两端的第二十字型开口181相互错开一定的角度。第二锥形套18的大端面与第一锥形套13的大端面抵接。

第二锥形套18的外侧设有内锥套19。

参考图5所示，内锥套19的内部设有第二锥形孔191，第二锥形孔191贯通内锥套19的两端，第二锥形孔191的内侧壁与第二锥形套18的外侧壁贴合。内锥套19用于压紧第二锥形套18，使得第二锥形套18卡紧钢丝绳11。

内锥套19的外侧设有用于罩住内锥套19的端面夹套20，端面夹套20起到防止外锥套滑动，导致钢丝绳11松动，端面夹套20还起到防护的作用，避免钢丝绳11的端部划伤操作人员。

本实施例提供的用于振动卸料装置的钢丝绳吊件的使用原理如下：

使用时，设有减震块16的一端的螺杆12固定在上部吊点21上，减震块16位于上部吊点21的上侧，另一端的螺杆12固定在下部吊点22上。起吊时，上端的第一锥形套13受到钢丝绳11向下拉的作用力，下端的第一锥形套13受到钢丝绳11向上拉的作用力，两个第一锥形套13在钢丝绳11的作用下越拉越紧，从而避免起吊时，钢丝绳11滑出螺杆12。减震块16在振动卸料时起到减震缓冲的作用，钢丝绳11也具有一定的吸振的作用，这样就能够降低钢丝绳11断裂的风险。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。