一种电梯轿厢导轨支架的制作方法

本实用新型涉及电梯领域，尤其是涉及一种电梯轿厢导轨支架。

背景技术：

电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，它分为轿厢导轨和对重导轨，保证轿厢和对重沿其作上下运动。

轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢导轨安装于井道，轿厢可沿该导轨上下升降。

超高速电梯导轨安装过程中，因电梯提升高度很高，电梯运行速度快，对电梯对重导轨的安装质量要求很高，比如支架设计而关联的导轨安装刚度、位置精度。

现有技术中，用于将导轨安装至墙面的支架一般都是通过焊接组装得到。由于焊接时板件位置放置有较大偏差、和/或热胀冷缩而引起板件变形。所以，安装支架上的贴墙面、组件间调位连接面、压块安装面等之间的平行度/垂直度较差，各个安装孔轴线之间也有较差的平行度/垂直度；导轨通过该支架连接墙体时，较难调整支架而使支架的两端能够连接墙体和导轨。支架弯曲变形，也要较差的刚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，解决支架刚度的问题，本实用新型采用的技术方案是：

根据本实用新型的第一方面，提供一种电梯轿厢导轨支架，包括第一安装件、第二安装件以及可连接第二安装件的压块；所述第一安装件包括上面板、贴墙板、第一加强板及第二加强板，所述上面板的上端用于连接第二安装件；所述上面板、贴墙板、第一加强板及第二加强板为同一板材折弯形成，所述贴墙板是在上面板的后端向下折弯形成，所述第一加强板及第二加强板均包括有下弯部和贴墙部，所述下弯部和贴墙部组成直角形，所述下弯部是在上面板的端部向下折弯形成，所述贴墙部与所述贴墙板两者的贴墙面平行；所述贴墙板与贴墙板均是用于连接墙体，所述压块用于安装导轨。

有益效果：第一加强板及第二加强板作为第一安装件的前后方向轴线上的抗折弯板，第一加强板及第二加强板均包括有可连接墙面的贴墙部与，并且上面板、第一加强板及第二加强板还是一体成型，第一安装件在前后方向轴线上具有较高地抗折弯强度，或者说上面板在前后方向轴线不易被折弯。第一安装件上的各板件为折弯成型，工艺简单，相比导轨安装过程中先安装贴墙板、然后依次焊接上面板和第一第二加强板抗弯侧板，剔除第一安装件在井道的焊接组装工作，极大地减少安装师傅的劳动强度。上面板、第一加强板及第二加强板为同一板件折弯成型，三者的板面垂直度和/或平行度有较高的精度；贴墙板、贴墙部和上面板三者上的孔有较高的位置精度、孔轴线的垂直度和/或平行度；导轨及第二安装件的整体，通过第一安装件安装在墙体上时不会产生较大的倾斜歪摆。

优选地，所述贴墙板和贴墙部均设置有用于连接墙体的第一安装孔；所述第一安装孔包括第一斜孔和第二斜孔，所述第一斜孔及第二斜孔均是长孔，一个所述第一斜孔和一个所述第二斜孔可组成一个八字形。

优选地，所述下弯部和贴墙部之间连接有第一直角加强筋。

优选地，所述上面板与贴墙板之间连接有第二直角加强筋。

优选地，所述上面板设置有用于螺栓连接所述第二安装件的第一长孔，所述第二安装件设置有用于螺栓连接所述第一安装件的第二长孔；所述第一长孔及第二长孔中，一个的长度方向沿前后方向、另一个的长度方向沿左右方向。

优选地，所述第二安装件设置有用于连接所述压块的第二安装孔，所述第二安装孔设置在第二安装件的前端。

优选地，所述第二安装孔为长孔，所述第二安装孔的长度方向沿左右方向；所述压块包括第一压块及第二压块，所述第一压块及第二压块可沿左右方向相对地远离或靠近。

优选地，所述第二安装件包括底面板、第四侧板、第五侧板和第六侧板，所述第二长孔设置在底面板；所述底面板、第四侧板、第五侧板和第六侧板为同一板材折弯形成，所述第四侧板、第五侧板和第六侧板分别是在底面板前端、左端和右端向上折弯形成，所述第四侧板设置有用于连接所述压块的第二安装孔，所述第四侧板的左端和右端分别固定连接第五侧板和第六侧板。

优选地，所述第四侧板的左端和右端分别焊接固定第五侧板和第六侧板。

优选地，所述第四侧板和底面板之间连接有第三直角加强筋。

附图说明

图1为本实用新型实施例支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例第二安装件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一安装件的结构示意图；

附图的标识有：第一安装件1，贴墙板11，第一安装孔111，第一斜孔11a，第二斜孔11b，上面板12，第一长孔12a，第一加强板13，第二加强板14，第二安装件2，底面板21，第二长孔21a，第四侧板22，第二安装孔22a，第五侧板23，第六侧板24，压块3，第一压块3a，第二压块3b。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，一种电梯轿厢导轨支架，包括第一安装件1、第二安装件2以及可连接第二安装件2的压块3；第一安装件1包括上面板12、贴墙板11、第一加强板13及第二加强板14，上面板12的上端用于连接第二安装件2；上面板12、贴墙板11、第一加强板13及第二加强板14为同一板材折弯形成，贴墙板11是在上面板12的后端向下折弯形成，第一加强板13及第二加强板14均包括有下弯部13a和贴墙部13b，下弯部13a和贴墙部13b组成直角形，下弯部13a是在上面板12的端部向下折弯形成，贴墙部13b与贴墙板11两者的贴墙面平行；贴墙板11与贴墙板11均是用于连接墙体，压块3用于安装导轨。

有益效果：第一加强板13及第二加强板14作为第一安装件1的前后方向轴线上的抗折弯板，第一加强板13及第二加强板14均包括有可连接墙面的贴墙部13b与，并且上面板12、第一加强板13及第二加强板14还是一体成型，第一安装件1在前后方向轴线上具有较高地抗折弯强度，或者说上面板12在前后方向轴线不易被折弯。第一安装件1上的各板件为折弯成型，工艺简单，相比导轨安装过程中先安装贴墙板11、然后依次焊接上面板12和第一第二加强板14抗弯侧板，剔除第一安装件1在井道的焊接组装工作，极大地减少安装师傅的劳动强度。上面板12、第一加强板13及第二加强板14为同一板件折弯成型，三者的板面垂直度和/或平行度有较高的精度；贴墙板11、贴墙部13b和上面板12三者上的孔有较高的位置精度、孔轴线的垂直度和/或平行度；导轨及第二安装件2的整体，通过第一安装件1安装在墙体上时不会产生较大的倾斜歪摆。

优选地，贴墙板11和贴墙部13b均设置有用于连接墙体的第一安装孔111；第一安装孔111包括第一斜孔11a和第二斜孔11b，第一斜孔11a及第二斜孔11b均是长孔，一个第一斜孔11a和一个第二斜孔11b可组成一个八字形。第一斜孔11a和第二斜孔11b的倾斜方向相对，即两者呈八字形分布，一个为该八字形的撇、另一为该八字形的捺。第一安装件1通过膨胀螺钉连接墙体，施工时先在墙体钻孔、将膨胀螺钉置入孔中并上紧，所以实际中所钻的孔较难保证其间距和水平一致性。第一斜孔11a及第二斜孔11b为长孔，并呈八字形分布，既可以配合好该不定间距的钻孔，也能够满足有高度偏差的钻孔，第一安装件1能够安装在水平位置。

优选地，下弯部13a和贴墙部13b之间连接有第一直角加强筋15。

优选地，上面板12与贴墙板11之间连接有第二直角加强筋。

优选地，上面板12设置有用于螺栓连接第二安装件2的第一长孔12a，第二安装件2设置有用于螺栓连接第一安装件1的第二长孔21a；第一长孔12a及第二长孔21a中，一个的长度方向沿前后方向、另一个的长度方向沿左右方向。压块3用于将导轨压接至第二安装件2上，第一安装件1的后端用于连接墙体；第一安装件1及第二安装件2通过螺栓连接，螺栓穿过第一长孔12a及第二长孔21a。第一长孔12a及第二长孔21a中，一个的长度方向沿前后方向、另一个的长度方向沿左右方向，即第一安装件1和第二安装件2可以相对地沿前后方向及左右方向调整；所以，导轨的安装位置可相对墙面而前后的远离或靠近改变、导轨的安装位置也可相对墙面左右调整，导轨能够方便得调整至设计要求的位置精度，满足高速电梯的要求、降低安装师傅的劳动强度、缩短导轨安装工期；或者是，第一安装件1和第二安装件2可以相对地沿前后方向及左右方向调整，墙面和导轨位置基于高速电梯要求而精确设定，第一安装件1及第二安装件2也能够使导轨较为精确地连接上墙体。现有技术中一般都是安装架焊接为一体，安装架一端固连墙体、另一端通过压块连接导轨；现有技术的该种方式中，当现场安装的导轨需要返工时，只能全主轴部拆掉整套焊接撑架，不利于现场工期的安排；本实用新型中，只需松动第一安装件1和第二安装件2之间的螺栓(不松脱)，然后调整第一安装件1和第二安装件2两者之间的相对位置，更多的操作可能会需要松开压块对导轨压接。

优选地，第二安装件2设置有用于连接压块3的第二安装孔22a，第二安装孔22a设置在第二安装件2的前端。

优选地，第二安装孔22a为长孔，第二安装孔22a的长度方向沿左右方向；压块3包括第一压块3a及第二压块3b，第一压块3a及第二压块3b可沿左右方向相对地远离或靠近。压块3通过螺栓连接在第二安装件2，螺栓穿过第二安装孔22a；当导轨宽度有一定偏差时，第一压块3a及第二压块3b可对应调整、使其能够牢固地压接导轨两端。因为上紧螺栓有一定螺纹长度，先将导轨靠上第二安装件2、再窜入螺栓和上进螺栓，则安装师傅需要追赶上紧螺栓的速度、甚至需要扶持导轨较长的时间；第二安装孔22a为长孔，第一压块3a及第二压块3b可沿左右方向相对地远离或靠近，导轨安装工艺能够得到修改，先将压块3通过螺栓装入第二安装孔22a、螺栓上紧一定长度并使两压块3相远离一定距离，然后靠上导轨、将压块3扣上导轨的两端并上紧剩余的螺栓长度，该种设置中减少扶持导轨的时间、靠上导轨后不用追赶上紧螺栓的速度，极大地降低安装师傅的劳动强度。

优选地，第二安装件2包括底面板21、第四侧板22、第五侧板23和第六侧板24，第二长孔21a设置在底面板21；底面板21、第四侧板22、第五侧板23和第六侧板24为同一板材折弯形成，第四侧板22、第五侧板23和第六侧板24分别是在底面板21前端、左端和右端向上折弯形成，第二安装孔22a设置在第四侧板22，第四侧板22的左端和右端分别固定连接第五侧板23和第六侧板24。第四侧板22可以是焊接、铆接等方式来固定连接第五侧板23和第六侧板24。底面板21与第四侧板22为同一板件折弯成型，两者的板面垂直度和/或平行度有较高的精度，导轨贴靠在第四侧板22上不会产生较大的倾斜歪摆；底面板21上的第二长孔21a与第四侧板22上的第二安装孔22a两者有较高的位置精度、孔轴线的垂直度和/或平行度，压块3有较高的安装精度。所以，底面板21与第四侧板22为同一板件折弯成型，导轨通过支架安装在井道，有较高的安装精度。

第四侧板22和底面板21之间连接有第三直角加强筋。

墙体/墙面，并非本实用新型的结构；墙体/墙面在权利中的引入，是为了说明结构和/或功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。