一种啤酒装箱码垛系统的制作方法

本实用新型涉及生产装箱系统技术领域，具体涉及一种啤酒装箱码垛系统。

背景技术：

在传统的啤酒灌装生产线中的塑箱包装线中，后工序需要依次连续设置卸箱机、装箱机、码垛机，通过三个机台的配合，完成最终的装箱和码垛的作业。首先，通过叉车将整垛空箱叉运至固定位，由卸箱机进行卸箱，空箱通过输送带自动送至装箱机所在工位，装箱机将灌装好的产品装入空箱中，再将装好产品的塑箱送到码垛机工位处进行码垛，最后形成成品入库。整个过程需要三台设备及一系列的输送系统连接一起才能够完成，设备之间需要调整到相匹配的节奏，操作复杂。而且采用多个设备，设备的购置和维护的成本高，布局所需要的占地面积大，故障率高，生产成本较大。多个设备相应的也需要多人去操作和维护，造成操作人员劳动力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种啤酒装箱码垛系统，能够减少设备的使用，使得设备之间的配合更加简单紧凑，操作简单，能够有效地提高包装整线效率，降低人员劳动强度，降低生产成本，降低整个系统的占地面积。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型提供的一种啤酒装箱码垛系统，包括：

第一输送带，所述第一输送带中部的上方架设有码垛机，所述码垛机将所述第一输送带的两端分为上料端和下料端；所述上料端上设置有用于供整垛的空箱上料的上料平台，所述下料端上设置有用于供装满啤酒瓶的箱子下料的下料平台；

用于放置所述码垛机卸下的空箱的装箱平台，所述装箱平台设置在所述第一输送带传输方向的一侧；

第二输送带，所述第二输送带设置在所述装箱平台背离所述第一输送带的一侧，所述第二输送带的一端为用于供啤酒瓶输入的产品输入端，另一端设置有用于将所述啤酒瓶装入所述装箱平台上的所述空箱中的装箱机。

进一步地，所述装箱平台上设置有箱输送带，所述箱输送带的一端设置为用于供装箱机装箱作业的装箱端；所述箱输送带的另一端设置为用于放置空箱或装满啤酒瓶的箱子的置箱端。

进一步地，所述码垛机包括动力组件和操作臂，所述上料端、所述下料端以及所述置箱端均设置在所述操作臂的运动范围内。

进一步地，所述操作臂的前端设置有连接部，所述连接部可拆卸连接有用于抓取箱子的夹具。

进一步地，所述码垛机的下方设置有底座，所述底座包括支撑架和支撑板，所述支撑架固定设置在所述支撑板的角端。

进一步地，还包括用于托运所述空箱的垛板，所述支撑板与所述第一输送带的间距大于所述垛板的厚度。

进一步地，还包括整列装置，所述整列装置设置在所述第二输送带上，所述整列装置位于所述产品输入端和所述装箱机之间。

进一步地，所述整列装置包括若干列用于输送啤酒瓶的瓶输送带、用于将所述啤酒瓶进行分道排列的分道器，以及用于辅助啤酒瓶进入所述分道器的搓瓶器。

进一步地，所述装箱机上设置有夹头，所述夹头上设置有若干气压式吸头。

进一步地，所述第一输送带、所述码垛机、所述装箱平台、所述第二输送带和所述装箱机上均设置有信号控制装置，所述信号控制装置信号连接外部信号控制设备。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的一种啤酒装箱码垛系统，通过设置一个能够同时实现卸空箱和满箱码垛的码垛机，即将传统的卸箱机与码垛机进行结合，减少了设备的使用，降低设备购置和维护的成本。此外，将第一输送带、装箱平台和第二输送带并排设置，将码垛机设置在第一输送带的中部，同时将装箱机设置在第二输送带的一端，这样的布局设计使得生产线更加紧凑，大大地节约了整个系统的占地面积。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述一种啤酒装箱码垛系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述码垛机的俯视图；

图中：

1-第一输送带；11-上料端；12-上料平台；13-下料端；14-下料平台；2-码垛机；21-动力组件；22-操作臂；23-连接部；3-装箱平台；31-装箱端；32-置箱端；4-第二输送带；41-产品输入端；5-装箱机；6-整列装置；7-底座；71-支撑架；72-支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种啤酒装箱码垛系统，包括第一输送带1，第一输送带1中部的上方架设有码垛机2，码垛机2将第一输送带1的两端分为上料端11和下料端13。上料端11上设置有上料平台12，通过叉车等运输工具将整垛的空箱叉运到上料平台12，叉车将整垛的空箱放置在上料平台12上，通过第一输送带1的输送，将整垛的空箱输送到码垛机2的工作区域，再通过码垛机2将整垛的空箱上的一个个空箱卸下。沿第一输送带1传输方向的一侧上设置有装箱平台3，码垛机2将卸下的空箱放置到装箱平台3上。

还包括第二输送带4，第二输送带4设置在装箱平台3背离第一输送带1的一侧。第二输送带4的一端为产品输入端41，即一瓶瓶灌装好的啤酒产品通过输送带或者运输设备等从产品输入端41处进入第二输送带4。输送带的另一端设置有装箱机5，装箱机5将经过第二输送带4输送而来的啤酒瓶装入到放置在装箱平台3上的空箱中。

装箱平台3上设置有箱输送带，箱输送带的一端为装箱端31，另一端为置箱端32。码垛机2将空箱放置到置箱端32，通过箱输送带将空箱输送到装箱端31，装箱机5将啤酒瓶装入放置在装箱端31的空箱中。待空箱中装满啤酒瓶后，通过箱输送带将装满啤酒瓶的箱子从装箱端31输送到置箱端32再通过码垛机2将装满啤酒瓶的箱子抓取放置到下料端13上。随后通过第一输送带1的输送，将装满的箱子输送到下料平台14处，最后通过叉车等运输设备运输到相应的存放位置。

由于码垛机2架设在第一输送带1中部的上方，即第一输送带1的上料端11和下料端13是连通的。用于托运空箱的垛板在空箱被码垛机2卸完后，垛板从上料端11通过第一输送带1输送到下料端13，然后码垛机2再将装满啤酒瓶的箱子再次放回到垛板上，垛板再和整垛装满啤酒瓶的箱子一起从下料平台14处输出。

码垛机2包括动力组件21和操作臂22，操作臂22的前端设置有连接部23，连接部23可拆卸连接有用于抓取箱子的夹具。上料端11、下料端13、空箱端以及置箱端32均设置在操作臂22的运动范围内，然后通过动力组件21的输出和控制，码垛机2能够同时完成将空箱卸到装箱平台3上，以及将装满啤酒瓶的箱子进行码垛的作业。

码垛机2的下方设置有底座7，动力组件21安装固定在底座7上。底座7包括支撑架71和支撑板72，，支撑架固定设置在支撑板72角端。支撑板72可以是任意多边形或者圆形板，当支撑板72采用多边形板时，角端所指的即为多边形各个角的位置，当支撑板72采用圆形板时，角端应该理解为是圆形板圆周上的任意位置。在本实施例中，支撑板72设置为方形板，即支撑架71对应设置有四条，分别设置在支撑板72的四个角的位置。支撑板72到第一输送带1的距离大于垛板的高度，以便垛板能够通过第一输送带1在支撑板72下方穿过。

在第二输送带4上还设置有整列装置6，在本实施例中，整列装置6包括三列的瓶输送带、分道器和搓瓶器，通过搓瓶器左右摆动，使得啤酒瓶顺利进入分道器，在瓶输送带的输送下，整齐地排列输送到装箱机5的工作区域。装箱机5上设置有夹头，夹头上设置有若干气压式吸头，能够通过对气缸开合的行程进行调整，实现若干吸头之间间距的调整。而由于在生产中，会有不同规格的啤酒瓶，啤酒瓶的直径不同，在经过整列装置6时每个瓶子的间距也会不一样，因此，吸头间距的可调，能够保证装箱机5适用更多不同规格的啤酒瓶的装箱作业。操作简单，无需更换零件，并可以无限拓展新的啤酒瓶规格，而且还有效地节省了调节的时间，提高生产效率。

第一输送带1、码垛机2、装箱平台3、第二输送带4和装箱机5上均设置有信号控制装置，信号控制装置信号连接外部信号控制设备。外部信号控制设备可以是手机、电脑或者其他具有远程信号控制功能的设备，能够实现对设备的移动监控功能和集中操作控制，一人可监控多台设备，当发生故障异常报警时操作员马上到场处理，无需专人看管设备，节省人力的使用。

通过这样的设计，采用一个码垛机2同时完成卸空箱和满箱码垛的作业，即将传统的卸箱机和码垛机2结合成为一个整体的设备，减少了设备的使用，使得生产线设备结构更加简化，降低设备购置和维护的成本。将第一输送带1、装箱平台3和第二输送带4并排设置，将码垛机2设置在第一输送带1的中部，同时将装箱机5设置在第二输送带4的一端，这样的布局设计使得生产线更加紧凑，大大地节约了整个系统的占地面积。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。