一种电子设备生产加工用自动封箱装置的制作方法

本实用新型涉及物品打包技术领域，具体为一种电子设备生产加工用自动封箱装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，以及人们对于物质生活水平的不断提高，物流水平得以快速发展，快速的物流水平为人们的生活带来巨大的改变，与此同时，物流的快速发展，不断要求对物品打包的效率需与其保持一致，方可形成快速、便利的物流通道，为防止物品的打包效率影响整个物流的速度，现有技术中，都是采用原始的人工封箱方法，利用人工将纸箱由上一个地方搬至封箱处，人工将纸箱进行封胶，其缺点较多，主要表现在：人工的操作速度较慢、效率较低，采用人工不断地重复性工作，劳动强度大，且带来较多不便及麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子设备生产加工用自动封箱装置，解决了现有的利用人工将纸箱由上一个地方搬至封箱处，人工将纸箱进行封胶，其缺点较多，主要表现在：人工的操作速度较慢、效率较低，采用人工不断地重复性工作，劳动强度大，且带来较多不便及麻烦的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子设备生产加工用自动封箱装置，包括封箱箱体,所述封箱箱体内设有传动结构以及打包结构；

其中，所述传动结构，其包括：第一电机、第一齿轮、若干结构相同的轴承、链条、第二齿轮、若干结构相同的滚杠以及传送带；

所述第一电机装配于所述封箱箱体下壁面一侧，所述第一齿轮与所述第一电机的驱动端连接，所述链条与第一齿轮以及第二齿轮啮合，所述第二齿轮与若干所述滚杠其中一个同轴嵌装于若干所述轴承其中一个内，若干所述轴承均匀安装在所述封箱箱体两侧内壁面中心部位，若干所述滚杠两端均嵌装在若干所述轴承内，所述传送带套装在若干所述滚杠上。

优选的，所述打包结构，主要包括：移动箱体、弧形齿条、第二电机、第三齿轮、两个结构相同的固定轮、两个结构相同的固定轴、若干结构相同的支架以及胶带剪切器；

所述弧形齿条两端固定安装在封箱箱体两侧内壁面上，所述移动箱体两侧开设有开口，贯穿安装于所述弧形齿条，所述第二电机装配于所述移动箱体内，所述第三齿轮与所述第二电机的驱动端连接，所述第三齿轮与所述弧形齿条啮合，两个所述固定轴安装在所述移动箱体两侧内壁面，两个所述固定轮活动安装在两个所述固定轴上，若干所述支架分别安装于所述移动箱体下壁面处，所述胶带剪切器固定在若干所述支架下端。

优选的，所述第二电机与第三齿轮装配于所述弧形齿条下方。

优选的，两个所述固定轴与两个所述固定轮装配于所述弧形齿条上方。

优选的，所述第一电机和第二电机与封箱箱体和移动箱体连接处设有电机架；该电机架具有固定第一电机与第二电机的作用。

优选的，所述封箱箱体下方设有万向轮；该万向轮具有方便移动封箱装置。

有益效果

本实用新型提供了一种电子设备生产加工用自动封箱装置。具备解决了利用人工将纸箱由上一个地方搬至封箱处，人工将纸箱进行封胶，其缺点较多，主要表现在：人工的操作速度较慢、效率较低，采用人工不断地重复性工作，劳动强度大，且带来较多不便及麻烦的技术问题的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种电子设备生产加工用自动封箱装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种电子设备生产加工用自动封箱装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种电子设备生产加工用自动封箱装置的俯视结构示意图。

图中：1-封箱箱体；2-第一电机；3-第一齿轮；4-轴承；5-链条；6-第二齿轮；7-滚杠；8-传送带；9-移动箱体；10-弧形齿条；11-第二电机；12-第三齿轮；13-固定轮；14-固定轴；15-支架；16-胶带剪切器；17-电机架；18-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子设备生产加工用自动封箱装置，本案的主体为：封箱箱体1,封箱箱体1内设有传动结构以及打包结构；

在具体实施过程中，传动结构，主要包括：第一电机2、第一齿轮3、若干结构相同的轴承4、链条5、第二齿轮6、若干结构相同的滚杠7以及传送带8；

第一电机2装配于封箱箱体1下壁面一侧，第一齿轮3与第一电机2的驱动端连接，链条5与第一齿轮3以及第二齿轮6啮合，第二齿轮6与若干滚杠7其中一个同轴嵌装于若干轴承4其中一个内，若干轴承4均匀安装在封箱箱体1两侧内壁面中心部位，若干滚杠7两端均嵌装在若干轴承4内，传送带8套装在若干滚杠7上。

需要说明的是：当需要进行封箱工作时，由第一电机2运转带动第一齿轮3，第一齿轮3带动链条5与第二齿轮6转动，第二齿轮6与其中一个滚杠7同轴安装，其中一个滚杠7转动由传送带8带动其余的滚杠7转动，由传送带8的转动将所需要进行封箱的物料运送至打包结构下方，经过打包工作之后，再由传送带8将封箱过的物料送出工作区域。

在具体实施过程中，打包结构，主要包括：移动箱体9、弧形齿条10、第二电机11、第三齿轮12、两个结构相同的固定轮13、两个结构相同的固定轴14、若干结构相同的支架15以及胶带剪切器16；

弧形齿条10两端固定安装在封箱箱体1两侧内壁面上，移动箱体9两侧开设有开口，贯穿安装于弧形齿条10，第二电机11装配于移动箱体9内，第三齿轮12与第三电机的驱动端连接，第三齿轮12与弧形齿条10啮合，两个固定轴14安装在移动箱体9两侧内壁面，两个固定轮13活动安装在两个固定轴14上，若干支架15分别安装于移动箱体9下壁面处，胶带剪切器16固定在若干支架15下端。

需要说明的是：当物料需要封箱时，由传动结构将物料送至胶带剪切器16下方，第二电机11运转，带动第三齿轮12转动，使移动箱体9在固定轮13与第三齿轮12的作用下在弧形齿条10上移动，支架15随移动箱体9移动，胶带剪切器16随支架15移动，进行对物料的封箱处理，当对物料封箱完成时，第二电机11逆转，使移动箱体9回到起始位置，准备下一次工作。

在具体实施过程中，进一步的，第二电机11与第三齿轮12装配于弧形齿条10下方。

在具体实施过程中，进一步的，两个固定轴14与两个固定轮13装配于弧形齿条10上方。

在具体实施过程中，进一步的，第一电机2和第二电机11与封箱箱体1和移动箱体9连接处设有电机架17；该电机架17具有固定第一电机2与第二电机的作用。

在具体实施过程中，进一步的，封箱箱体1下方设有万向轮18；该万向轮18具有方便移动封箱装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。