一种起重机专用变频器的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其涉及一种起重机专用变频器。

背景技术：

变频器是起重机的重要部件，能实现对交流异步电机的软启动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流、过压、过载保护等功能，如果变频器出现故障，则起重机将不能正常工作。变频器大多包括箱体和安装于箱体内的电路板，但是现有的变频器箱体通常通过螺钉连接封闭，起到的保护作用有限，并且接线、安装、维修时不方便拆卸。由于起重机的工作环境比较恶劣，因此对变频器的清理维护比较频繁，因此拆卸箱体耗费大量的工作时间。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种起重机专用变频器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机专用变频器，包括箱体和电路板，所述箱体为长方体且包括底板、顶板、前侧板、左侧板、后侧板和箱门，所述前侧板、左侧板和后侧板均设于底板和顶板之间，前侧板、左侧板和后侧板依次连接且形成右侧开口，所述前侧板和后侧板上均设有提手凹槽和安装块，所述安装块上设有安装通孔，所述前侧板的右侧面设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的前侧、右侧均设有槽口，所述卡接凹槽的上、下侧壁上相对设有两个容纳凹槽；所述箱门设于箱体的右侧，箱门通过铰接机构与后侧板连接，箱门上连接有把手，所述把手包括连接部和拉手部，所述连接部为圆柱形且固定在箱门的前部，连接部贯穿箱门且其左右两端并分别向箱体内侧、外侧延伸，连接部内设有与其同轴的圆形凹槽，所述圆形凹槽内沿轴向滑动设有压杆，所述压杆的左端部连接有推动圆台，所述推动圆台的左端底面直径大于右端底面直径，推动圆台与圆形凹槽槽底之间通过第一弹簧连接，圆形凹槽的槽侧壁上设有两个径向的通孔，所述通孔内设有卡接块和环形台阶，所述卡接块上连接有固定环，所述环形台阶固定在通孔内壁且其和固定环之间通过第二弹簧连接，两个通孔内的卡接块分别与两个容纳凹槽相对应，所述卡接块与压杆相对的端部设有与推动圆台的侧面斜度相匹配且接触的斜面，所述压杆的右端部伸出至连接部外侧；所述拉手部固定在箱体外侧的连接部上，所述电路板安装于箱体内。

优选地，所述铰接机构包括第一固定块、第二固定块、两个第一连接轴、两个第二连接轴，所述第一固定块固定在后侧板的前侧面，所述第二固定块固定在箱门的左侧面，所述两个第一连接轴分别连接于第一固定块和第二固定块上，两个第一连接轴之间连接有弧形连接板，所述弧形连接板的两端分别与两个第一连接轴转动连接，所述两个第二连接轴分别连接于第一固定块和第二固定块上，第二连接轴设于第一连接轴的右侧，两个第二连接轴之间连接有矩形连接板，所述矩形连接板的两端分别与两个第二连接轴转动连接。

优选地，所述前侧板和后侧板相对的侧面均通过第三弹簧连接有固定板，所述固定板上设有u型插槽，所述电路板的两端分别与两个固定板的u型插槽插接。

优选地，所述顶板、前侧板、后侧板上均设有散热网。

优选地，所述卡接凹槽的槽底固定有第一磁片，所述压杆的左端部固定有第二磁片。

优选地，所述顶板上镶嵌设有接线端子。

本实用新型便于安装和移动，工作性能稳定，箱门不需要通过传统的螺丝、螺钉的固定，使用简单方便且寿命长，实用性强，便于安装、维修和接线，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a-a向剖视图。

图3是图2的b-b向部分截面图。

图4是图3中c处放大示意图。

图5是本实用新型箱体打开状态时铰接机构的结构示意图。

图6是本实用新型中固定板的截面图。

图中：1电路板、2底板、3顶板、4前侧板、5左侧板、6后侧板、7箱门、8提手凹槽、9安装块、10安装通孔、11卡接凹槽、12容纳凹槽、13连接部、14拉手部、15圆形凹槽、16压杆、17推动圆台、18第一弹簧、19通孔、20卡接块、21环形台阶、22固定环、23第二弹簧、24第一固定块、25第二固定块、26第一连接轴、27第二连接轴、28弧形连接板、29矩形连接板、30第三弹簧、31固定板、32u型插槽、33散热网、34第一磁片、35第二磁片、36接线端子。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-6，一种起重机专用变频器，包括箱体和电路板1，所述箱体为长方体且包括底板2、顶板3、前侧板4、左侧板5、后侧板6和箱门7，所述前侧板4、左侧板5和后侧板6均设于底板2和顶板3之间，前侧板4、左侧板5和后侧板6依次连接且形成右侧开口，所述前侧板4和后侧板6上均设有提手凹槽8和安装块9，所述安装块9上设有安装通孔10。所述前侧板4的右侧面设有卡接凹槽11，所述卡接凹槽11的前侧、右侧均设有槽口，所述卡接凹槽11的上、下侧壁上相对设有两个容纳凹槽12。所述箱门7设于箱体的右侧，箱门7通过铰接机构与后侧板6连接，箱门7上连接有把手，所述把手包括连接部13和拉手部14，所述连接部13为圆柱形且固定在箱门7的前部，连接部13贯穿箱门7且其左右两端并分别向箱体内侧、外侧延伸。连接部13内设有与其同轴的圆形凹槽15，所述圆形凹槽15内沿轴向滑动设有压杆16，所述压杆16的左端部连接有推动圆台17，所述推动圆台17的左端底面直径大于右端底面直径，推动圆台17与圆形凹槽15槽底之间通过第一弹簧18连接，圆形凹槽15的槽侧壁上设有两个径向的通孔19。所述通孔19内设有卡接块20和环形台阶21，所述卡接块20上连接有固定环22，所述环形台阶21固定在通孔19内壁且其和固定环22之间通过第二弹簧23连接，两个通孔19内的卡接块20分别与两个容纳凹槽12相对应。所述卡接块20与压杆16相对的端部设有与推动圆台17的侧面斜度相匹配且接触的斜面，所述压杆16的右端部伸出至连接部13外侧。所述拉手部14固定在箱体外侧的连接部13上，所述电路板1安装于箱体内。

所述铰接机构包括第一固定块24、第二固定块25、两个第一连接轴26、两个第二连接轴27，所述第一固定块24固定在后侧板6的前侧面，所述第二固定块25固定在箱门7的左侧面，所述两个第一连接轴26分别连接于第一固定块24和第二固定块25上，两个第一连接轴26之间连接有弧形连接板28，所述弧形连接板28的两端分别与两个第一连接轴26转动连接，所述两个第二连接轴27分别连接于第一固定块24和第二固定块25上，第二连接轴27设于第一连接轴26的右侧，两个第二连接轴27之间连接有矩形连接板29，所述矩形连接板29的两端分别与两个第二连接轴27转动连接。

所述前侧板4和后侧板6相对的侧面均通过第三弹簧30连接有固定板31，所述固定板31上设有u型插槽32，所述电路板1的两端分别与两个固定板31的u型插槽32插接。

所述顶板3、前侧板4、后侧板6上均设有散热网33。

所述卡接凹槽11的槽底固定有第一磁片34，所述压杆16的左端部固定有第二磁片35。

所述顶板3上镶嵌设有接线端子36。

本实用新型中箱体右侧设有箱门7，可以方便快速得打开箱体，对其内的电路板1进行更换或者维修。关闭或者打开箱门7时，只需将手握在把手的拉手部14，大拇指向箱体内部方向摁压压杆16，然后向箱体内侧或者外侧方向拉动箱门7，当箱门7关闭或者打开后，松开大拇指即可。

箱门7关闭时，摁压压杆16，压杆16和推动圆台17压缩第一弹簧18向左运动并且失去对卡接块20向外的推力，卡接块20在第二弹簧23的作用下向内运动，从而避免卡接块20卡在卡接凹槽11的外侧，保证把手的连接部13能顺利进入到卡接凹槽11中。箱门7关闭过程中，箱门7的左侧面逐渐向前侧板4的右侧面靠近，与此同时拉手连接部13的左端部逐渐进入卡接凹槽11内，当箱门7的左侧面和前侧板4的右侧面相贴时，第一磁片34和第二磁片35相吸将箱门7的位置固定。松开压杆16后，压杆16和推动圆台17在第一弹簧18的作用下回至初始位置，推动圆台17推动卡接块20压缩第二弹簧23向外运动，从而使得卡接块20卡在容纳凹槽12中，进一步实现箱门7的位置固定，实现对箱体内电路板的保护。

箱门7打开时，摁压压杆16，压杆16和推动圆台17压缩第一弹簧18向左运动并且失去对卡接块20向外的推力，卡接块20在第二弹簧23的作用下向内运动并且脱离容纳凹槽12，箱门7可自由转动。

本实用新型中的铰接机构采用双转动连接方式，箱门7打开至最大时，箱门7位于箱体后侧板6的外侧且与箱体后侧板6呈现一定夹角，这种设置使得箱门7的开合度大，为箱体内电路板2的维修、接线、更换等工作提供了更大的操作空间，便于操作工人作业。

电路板1安装时只需要将其两端分别插入两个固定板31的u型插槽32内，操作简单，减少了电路板1安装消耗的工作时间，并且固定板31通过第三弹簧30与箱体连接，可以对电路板1起到防震的保护作用，从而降低起重机所处的恶劣工作环境对变频器造成的影响，保证其工作稳定性。箱体两侧设有提手凹槽8，方便变频器的抬升和移动。变频器通过安装块9与起重机固定。变频器工作产生的热量可以通过散热网33及时扩散到外部，避免变频器箱体内部因温度过高而损坏电路板1，从而保证变频器的正常运行并延长其使用寿命。在箱体顶板3上设有接线端子36，变频器安装时不需要打开箱体就可直接进行接线，便于变频器的连接和拆除。