一种用于塑料盒生产的端口封膜装置的制作方法

本实用新型属于塑料盒生产领域，具体是一种用于塑料盒生产的端口封膜装置。

背景技术：

塑料盒在生产完成后，需要对其端口进行封膜，防止在储存和运输过程中灰尘罗晋塑料盒中。现有封膜装置一般是半自动化，需要工人手动将塑料盒摆放在封膜机构的下方，待封膜完成后将塑料盒取出，十分的费时费力。还有一些工厂采用自动封膜流水线对塑料盒进行封膜，但是直线型的流水线占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种用于塑料盒生产的端口封膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑料盒生产的端口封膜装置，包括传送带、支撑板、转盘、塑料盒、顶架、封膜机构和膜辊，所述传送带的前后两侧均设有支撑架，支撑架的上方设有导向板；所述传送带的右侧设有支撑板，支撑板的下表面设有多个均布设置的第一支撑腿，支撑板的上方间隔设有转盘，在支撑板的下方设有支撑台，支撑台的上方设有电机，电机的顶端设有转轴，转轴的顶端通过轴承穿过支撑板并与转盘底部的中心位置连接；所述转盘的上方间隔设有顶架，顶架的下表面设有多根第二支撑腿，顶架的下表面与液压伸缩杆的顶端固定连接，液压伸缩杆的底端连接有封膜机构，封膜机构设置在靠近支撑板后端位置的正上方，在封膜机构的下方设有两根前后对称的膜辊，膜辊的左右两端均通过悬挂架固定在顶架的下表面，两根膜辊上卷绕有薄膜。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向板的顶端与支撑架的顶端固定连接，导向板的底端与传送带间隔设置，两块导向板自左向右相互靠近。

作为本实用新型的进一步方案：所述转盘上开设有四个均布设置限位孔，限位孔内设有塑料盒，在支撑板上开设有下料孔，下料孔设置在靠近支撑板前端的位置。

作为本实用新型的进一步方案：在所述的支撑板上表面设有多根滚柱，滚柱设置在位于限位孔的下方。

作为本实用新型的再进一步方案：所述封膜机构的底端边缘处设有切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了导向板，使得塑料盒的位置被摆正，且塑料盒只能逐个通过两块导向板之间的间隙，设置了转盘和限位孔，使得本实用新型形成传送、上料、封膜、检查、下料的封膜工序流水线，并且转盘的设置相较于传统的直线型流水线，本实用新型的流水线较短，占用空间较小；本实用新型设置了膜辊和封膜机构对塑料盒进行封膜，设置的膜辊能够为封膜机构不断提供崭新的膜面，设置的封膜结构配合膜辊能够在塑料盒端口封膜。

附图说明

图1为一种用于塑料盒生产的端口封膜装置的立体结构前视图。

图2为一种用于塑料盒生产的端口封膜装置的立体结构后视图。

图3为一种用于塑料盒生产的端口封膜装置的立体结构仰视图。

图4为一种用于塑料盒生产的端口封膜装置的前视剖面结构示意图。

图5为一种用于塑料盒生产的端口封膜装置的侧视剖面结构示意图。

图中：1、传送带；2、支撑架；3、导向板；4、支撑板；41、下料孔；42、滚柱；5、第一支撑腿；6、转盘；61、限位孔；7、塑料盒；8、顶架；9、第二支撑腿；10、封膜机构；101、切刀；11、液压伸缩杆；12、悬挂架；13、膜辊；14、支撑台；15、电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于塑料盒生产的端口封膜装置，包括传送带1、支撑板4、转盘6、塑料盒7、顶架8、封膜机构10和膜辊13，所述传送带1的前后两侧均设有支撑架2，支撑架2对传送带1进行支撑，支撑架2的上方设有导向板3，导向板3的顶端与支撑架2的顶端固定连接，导向板3的底端与传送带1间隔设置，两块导向板3自左向右相互靠近，在传送带1上放置的塑料盒7在随着传送带1自左向右移动时，由于导向板3的导向，塑料盒7被摆正，且导向板3之间的间隙使得每次只有一个塑料盒7通过传送带1。

所述传送带1的右侧设有支撑板4，支撑板4的下表面设有多个均布设置的第一支撑腿5，支撑板4的上方间隔设有转盘6，在支撑板4的下方设有支撑台14，支撑台14的上方设有电机15，电机15的顶端设有转轴，转轴的顶端通过轴承穿过支撑板4并与转盘6底部的中心位置连接，电机15能够驱动转盘6在支撑板4上转动；所述转盘6上开设有四个均布设置限位孔61，限位孔61内设有塑料盒7，在支撑板4的上表面设有多根滚柱42，滚柱42设置在位于限位孔61的下方，滚柱42能够在塑料盒7随着转盘6移动时，减小塑料盒与7与支撑板4之间摩擦力，在支撑板4上开设有下料孔41，下料孔41设置在靠近支撑板4前端的位置，当限位孔61与下料孔41对齐时，塑料盒7能够穿过下料孔41并落下。

所述转盘6的上方间隔设有顶架8，顶架8的下表面设有多根第二支撑腿9，顶架8的下表面与液压伸缩杆11的顶端固定连接，液压伸缩杆11的底端连接有封膜机构10，封膜机构10设置在靠近支撑板4后端位置的正上方，在封膜机构10的下方设有两根前后对称的膜辊13，膜辊13的左右两端均通过悬挂架12固定在顶架8的下表面，两根膜辊13上卷绕有薄膜；所述封膜机构10的底端边缘处设有切刀101，切刀101能够在封膜机构10下压封膜时在薄膜上切下一块与封膜机构10底端形状一致的膜片。

本实用新型在使用过程中，工作人员将塑料盒7开口向上的放置在传送带1上，通过导向板3对塑料盒7的导向，使得塑料盒7的位置摆正并且逐个向右移动；控制电机15带动转盘6间歇转动，每次转动的角度设置为90°，塑料盒7向右移动时能够落入正对着传送带1的限位孔61中，塑料盒7随着转盘6顺时针转动90°后，转盘6停止，液压伸缩杆11带动封膜机构10下移对塑料盒7的端口进行封膜，封膜完成后，液压伸缩杆11带动封膜机构10上移；随后转盘6继续转动将下一个塑料盒7移动至封膜机构10的正下方，膜辊13也同步转动，将被切除过的膜卷绕到另一个膜辊13上，使得崭新的膜面位于待封膜塑料盒7的正上方。

当封膜后的塑料盒7随着转盘6转动到转盘6的右端时，工作人员能够对封膜的质量进行检查，若出现封膜不合格的塑料盒7，则将塑料盒7取下，死掉不合格的膜，将塑料盒7重新放回传送带1上；合格的塑料盒7继续随着转盘6转动，当该塑料盒7所处的限位孔61与下料孔41对齐时，该塑料盒7能够穿过下料孔41并落下，工作人员能够对该塑料盒7进行回收，形成传送、上料、封膜、检查、下料的封膜工序流水线。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。