易碎片状物的储运装置的制作方法

本实用新型涉及一种储运装置，特别是涉及一种易碎片状物的储运装置。

背景技术：

目前半导体产业中使用的基板大多为玻璃或硅晶片等易碎片状物，尤其基板趋向薄型且大面积化，在运送或储存基板时，由于大面积的基板中间部分因重力作用弯曲下沉，若储运容器只有支撑基板的周侧而未支撑基板中央部位，则易有破碎的风险。

现有一些容置大型基板的卡匣设有后支撑杆，后支撑杆位于卡匣的左右两侧壁之间且自相邻后壁处的固定柱往前延伸以支撑基板的中间部分。一般后支撑杆为悬臂结构，仅靠后端固定于固定柱，由于后支撑杆有相当的长度，如何避免后支撑杆前端下垂并具有一定的支撑强度，是设计后支撑杆组装结构需要解决的课题，而且如何使后支撑杆容易组装并调整其倾斜角度，仍有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的其中一目的在于提供一种可以解决前述至少一问题的易碎片状物的储运装置。

本实用新型的易碎片状物的储运装置在一些实施态样中，是包含外壳、两个侧支撑单元及后支撑单元。该外壳包括壳体及盖体，该壳体具有位于前侧的开口、与该开口相对的后壁，及两个分别连接该后壁的左右两侧的直立侧壁，该盖体可开地与该壳体组合并封闭该开口。该两个侧支撑单元设于该壳体内且分别相邻该两个直立侧壁，每一该侧支撑单元包括多个在上下方向间隔排列的支撑肋，每一该支撑肋在前后方向延伸并以至少一支撑部与该易碎片状物接触，且该两个侧支撑单元的所述支撑肋的位置左右一对一相对齐。该后支撑单元包括固定架及多个悬臂组件。该固定架设于该壳体内部邻近该后壁处，且在上下方向延伸，并具有面向该开口的安装板部，该安装板部具有多个在上下方向间隔排列的安装穿孔。每一该悬臂组件包括支撑臂、固持座及至少一调整件。该支撑臂自该壳体内部后侧向前延伸并具有本体及定位柱，且该支撑臂的上缘对应于该两个侧支撑单元上一组相对齐的所述支撑肋的所述支撑部上缘。该本体具有靠近该开口的前端部及相反于该前端部的后端部，该后端部抵靠于该安装板部前侧，该定位柱自该后端部向后延伸而穿设于对应的该安装穿孔。该固持座抵靠于该安装板部后侧并具有配合容置固持该定位柱的固持孔，及位于该固持孔上下两侧中的至少一侧且前后贯穿该固持座的至少一调整孔。每一该调整件可在前后方向上调整地穿设并固定于一该调整孔且末端抵靠于该安装板部后侧。

在一些实施态样中，每一该固持座设有两个分别位于该固持孔上下两侧的该调整孔，且每一该调整孔均穿设有一该调整件。

在一些实施态样中，每一该调整件为调整螺丝，且每一该调整孔内壁具有与对应的该调整螺丝相配合的螺纹。

在一些实施态样中，每一该调整孔中更设置有固定螺锁件，该固定螺锁件螺锁于该调整孔并抵靠于对应的该调整螺丝。

在一些实施态样中，每一该支撑臂的该本体中央还具有沿该本体的长度方向延伸的杆状的顶撑部。

在一些实施态样中，每一该支撑臂的中心穿设有强化杆，且该定位柱由该强化杆向后凸伸出于该后端部所形成。

在一些实施态样中，每一该支撑臂还具有两个自该顶撑部的相对的两侧向外延伸的板状的翼部。

在一些实施态样中，该安装板部还具有设于该安装板部前侧面且分别连通所述安装穿孔的多对定位槽，每对该定位槽分别自对应的该安装穿孔往两相对侧延伸以分别容置对应的该支撑臂的该两个翼部的后端。

在一些实施态样中，该安装板部还具有多个设于该安装板部后侧面且分别与一该调整孔对应的后定位槽，且每一该调整件的末端抵靠于对应的该后定位槽内。

在一些实施态样中，每一该固持座还具有自其外侧连通该固持孔的限位螺孔，每一该限位螺孔中螺锁有限位螺锁件，该限位螺锁件的末端抵靠于该定位柱并将该定位柱迫紧固定。

在一些实施态样中，该固定架还具有分别自该安装板部左右两侧往后延伸的两个侧板部，且所述侧板部上与每一该限位螺孔对应处分别形成有开孔以露出对应的该限位螺孔。

在一些实施态样中，该外壳还包括位于该壳体底侧的底座，该固定架的底端固定于该底座。

在一些实施态样中，该壳体还具有连接于该后壁和该两个直立侧壁的底侧的底壁，及连接于该后壁和该两个直立侧壁的顶侧的顶壁，该底座连接于该底壁下侧，且该固定架的两端分别抵靠该底壁与该顶壁，并透过锁固件与该底座和该顶壁螺锁固定。

本实用新型具有以下功效：通过将用以固持支撑臂的固持座以及设于固持座上用以调整支撑臂倾斜角度的调整件设置于固定架的后侧，而使固持座及调整件邻近且朝向储运装置的后方，可使组装及维修人员可以很容易地由储运装置的后方接近调整件以进行调整，而不必受限于储运装置前侧有限的空间，因此便于组装及维护。同时，通过减少调整件的数量，以使组装或维护时只需针对支撑臂在垂直方向上的倾斜角度进行调整，同样也便于组装及维护。又因为支撑臂及用以固定支撑臂的固持座分别设于固定架的前后两侧，支撑臂及固持座间通过穿设于固定架上的安装穿孔内的定位柱连接，因此可平衡固定架前后两侧的受力，而不致因为单侧受力过大而变形，缩短固定架及/或储运装置的使用寿命。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型易碎片状物的储运装置的实施例的立体图；

图2是该实施例的另一视角立体图；

图3是该实施例的再一视角立体图；

图4是该实施例的立体分解图；

图5是该实施例移除盖体的立体图；

图6是该实施例的后支撑单元与底座组合的立体图；

图7是图6的另一角度视图；

图8是该实施例的剖视图；

图9是该后支撑单元的部分立体分解图；

图10是图9的另一角度视图；

图11是该后支撑单元移除其中一悬臂组件的立体图；及

图12是该后支撑单元的剖视图。

具体实施方式

参阅图1至图4，本实用新型易碎片状物的储运装置100的一实施例，包含一外壳1、两个侧支撑单元2以及一后支撑单元3。

该外壳1包括一壳体11、一盖体12。该壳体11具有位于前侧的一开口111、与该开口111相对的一后壁112、两个分别连接该后壁112的左右两侧的直立侧壁113、连接该后壁112和两直立侧壁113底侧的一底壁114，及与该底壁114相对并连接该后壁112和两直立侧壁113顶侧的一顶壁115。

该盖体12可开地与该壳体11组合并封闭该开口111。在本实施例中，该盖体12设有两组闩锁机构121并具有两个分别对应所述闩锁机构121的锁孔122。该壳体11的底壁114和顶壁115分别设有两个卡槽116且底壁114的卡槽116位置与顶壁115的卡槽116位置相对，每两相对的卡槽116供一组闩锁机构121上下卡置。

当使用者或自动化装卸设备开启或封闭储运装置100时，可利用钥匙(未图示)伸入各锁孔122内控制对应的闩锁机构121卡入或退出卡槽116，以使该盖体12能与该壳体11盖合固定或是使该盖体12与该壳体11分离。

在本实施例中，该后壁112还设有两个可透视的视窗112a，以能透过所述视窗112a由该外壳1的外侧观察该外壳1内部。这样一来，制程监控设备或是作业人员便可在不需移开盖体12以开启开口111的状况下，对储运装置100的壳体11内部的状况进行检视。

参阅图5至图8，该两个侧支撑单元2设于该壳体11内且分别相邻该两个直立侧壁113。每一个侧支撑单元2包括多个在上下方向间隔排列的支撑肋21。每一支撑肋21在前后方向延伸并以至少一支撑部与该易碎片状物4接触，且该两个侧支撑单元2的所述支撑肋21的位置左右一对一相对齐。

支撑部可以有多种不同形式的设计，例如可以是设于各支撑肋上表面的多个半球状凸点。而在本实施例中，由于各支撑肋21皆大致呈现自相邻的直立侧壁113处微微向上翘起的板状，因此其支撑部即为其远离相邻的直立侧壁113一侧的边缘，而其与所承载的易碎片状物4间则是呈线接触。

该后支撑单元3包括一固定架31及多个悬臂组件32。固定架31设于该壳体11内部邻近该后壁112处，且在上下方向延伸，并具有面向该开口111的一安装板部311。

在一较佳的实施例中，固定架31还具有分别自安装板部311左右两侧往后延伸的两个侧板部312，使得固定架31的截面呈u形。这样的结构可以使得固定架31具有较佳的结构强度，因而不容易沿着垂直其延伸的水平方向上产生弯曲变形。

一般而言，外壳1还包括一位于壳体11底侧的底座13。底座13连接于该底壁114的下侧。由于后壁112、直立侧壁113、底壁114及顶壁115等部位常常会因为轻量化的需求而使得其无法具有能提供足够强度的厚度，因此，底座13可以提供一稳固的基础以使储运装置100具有足够的整体结构强度，而不致在搬运的过程中发生变形。另一方面，底座13也可依照使用上的需要而设置或形成有各种与机台或自动化设备配合的连接界面或/及感应手段。

而为了使固定架31能更稳固，固定架31的底端可被固定于底座13上。在本实施例中，该固定架31的底端抵靠在该底壁114上，然后透过锁固件(未图示)与该底座13螺锁固定。同时，固定架31的顶端则是抵靠在顶壁115底面，并且同样透过锁固件(未图示)与顶壁115螺锁固定。借此达到最稳固的固定效果。

请同时参阅图9至图12，该安装板部311具有在上下方向间隔排列的多个安装穿孔311a。每一安装穿孔311a与一悬臂组件32相配合以将各悬臂组件32固定于安装板部311上。

每一悬臂组件32包括一支撑臂321、一固持座322、至少一个调整件323。该支撑臂321自该壳体11内部后侧向前延伸，并具有一本体321a及一定位柱321b。支撑臂321的上缘与两个侧支撑单元2上一组相对齐的支撑肋21的支撑部上缘对应，以将一易碎片状物4共同支撑于对应的一组支撑臂321与两支撑肋21的所述支撑部三者的上缘。

该本体321a具有靠近该开口111的一前端部3211、相反于该前端部3211的一后端部3212。该定位柱321b自该后端部3212向后延伸而穿设于对应的安装穿孔311a，并使该后端部3212抵靠于该安装板部311前侧。

该固持座322抵靠于该安装板部311后侧并具有配合容置固持该定位柱321b的一固持孔322a，及位于该固持孔322a上侧与下侧中的至少一侧且沿前后方向贯穿该固持座322的至少一个调整孔322b。

每一个调整孔322b中都穿设并固定有一调整件323。每一该调整件323可在前后方向上调整地由后向前穿设并固定在对应的调整孔322b中，且其末端在凸伸出调整孔322b后抵靠于安装板部311后侧。

借着调整调整件323在调整孔322b中的位置以决定其凸伸出调整孔322b的长度，便可推动其所在的悬臂组件32整体以抵靠于安装板部311前侧的后端部3212为轴而上下摆动，进而将支撑臂321调整至其在垂直方向上的正确方位。

详细而言，在本实施例的各悬臂组件32的支撑臂321的本体321a的中央还具有沿该本体321a的长度方向延伸的一杆状的顶撑部3213。顶撑部3213的上缘即为支撑臂321与易碎片状物4接触的部份。由于本实施例中是以圆杆状的顶撑部3213作为范例，因此在本实施例中，顶撑部3213与易碎片状物4间也是呈线接触。

此外，本实施例中的各支撑臂321的中心还穿设有一强化杆3215，且该定位柱321b由该强化杆3215向后凸伸出于支撑臂321的后端部3212所形成。也就是说，定位柱321b实际上就是强化杆3215外露在支撑臂321之外的部份。

在本体321a的中心设置强化杆3215的目的在于提高支撑臂321的刚性。由于为了制造成本以及减轻整体重量等种种考量，支撑臂321的本体321a通常是以重量较轻的材料，例如塑胶，所制成。但这些材料一般而言刚性较低，当支撑臂321的长度较长时，容易因为重力的作用而下垂变形。

为了解决下垂变形的问题，本实施例所提供的储运装置100在支撑臂321的本体321a中心设置了强化杆3215。强化杆3215可采用如铝合金或是碳纤维复合材料(cfrp)等高强度但质量相对其他高强度材料却较轻的材料制成，因此可在提高支撑臂321刚性的同时又不致增加太多的重量。

另外，本实施例中的各强化杆3215及由其延伸而成的定位柱321b皆呈圆柱状，而与定位柱321b对应的安装穿孔311a则为直径略大于定位柱321b直径的圆孔状。但在其他的实施例中，强化杆3215、定位柱321b的截面及安装穿孔311a可以是其他适合的形状，如三角形、方形、多边形等，并不以本实施例所示者为限。

又，在本实施例中，各支撑臂321还具有两个分别自顶撑部3213的相对的两侧向外延伸的板状的翼部3214。而安装板部311的前侧面则设有分别连通所述安装穿孔311a的多对定位槽311b。每对定位槽311b分别自对应的安装穿孔311a往两相对侧延伸以分别容置对应的支撑臂321的该两个翼部3214的后端。

当各支撑臂321的本体321a的后端部3212抵靠于安装板部311前侧时，两翼部3214的后端分别伸入并卡置于对应的两定位槽311b而抵靠于该安装板部311。通过将该两个翼部3214抵靠于该安装板部311的定位槽311b内，能防止该支撑臂321左右偏斜或晃动，并且还能防止该支撑臂321绕着定位柱321b的轴线偏转。

在各支撑臂321的后端部3212抵靠于安装板部311前侧，两翼部3214的后端分别伸入并卡置于对应的两定位槽311b而抵靠于该安装板部311后，定位柱321b也由前向后穿过对应的安装穿孔311a而凸露出于安装板部311的后侧面，然后再伸入固持座322上的固持孔322a中以与固持座322结合。

在本实施例中，该固持孔322a也前后贯穿该固持座322。该固持座322还具有一个自其外侧连通该固持孔322a的限位螺孔322c，以供一限位螺锁件325锁设。限位螺锁件325螺锁于该限位螺孔322c且末端抵靠于该定位柱321b以将该定位柱321b迫紧固定，以令定位柱321b不会从固持孔322a中松脱。

如图10所示，在本实施例中，该限位螺孔322c设于该固持座322的右侧。该固定架31右侧的侧板部312与各悬臂组件32的限位螺孔322c对应处则分别形成有一个开孔312a，以露出所述限位螺孔322c。借此，组装者可将螺丝起子等螺锁工具透过所述开孔312a接触到限位螺锁件325以将其锁紧于限位螺孔322c中。

请再同时参阅图11及图12，固持座322的固持孔322a的上侧与下侧中的至少一侧设有一个沿前后方向贯穿该固持座322的调整孔322b。每一个调整孔322b中都穿设并固定有一调整件323。调整件323可在前后方向上调整，且其末端在凸伸出调整孔322b后抵靠于安装板部311后侧。

由于分别位于固定架31的前、后两侧的支撑臂321与固持座322结合在一起后，能够以安装穿孔311a的周壁为支点而摆动。因此，只要调整调整件323的位置及凸伸的长度以顶推固持座322摆动，即可带动固定连接于固持座322上的支撑臂321改变其俯仰角度，以使其能达到正确的支撑位置。

如上所述，固持座322的固持孔322a的上侧与下侧中只要有一侧设有调整孔322b及调整件323就能达到调整的功效。而本实施例是在固持孔322a的上、下两侧都设置了调整孔322b及调整件323。这样的设计可以提供更佳的调整及固定效果。

另外，本实施例是采用一调整螺丝来作为调整件323，因此，调整孔322b的内壁也必须具有与该调整螺丝相配合的螺纹(图未示)。当然，调整孔322b及调整件323可以采用其他不同的设计，本实施例对此并不多做限制。

也就是说，通过定位柱321b与固持座322的连结，让支撑臂321与固持座322连动，因此只要从后方调整固持座322的俯仰，就能很简单地调整支撑臂321的前端部3211在上下方向的倾斜角度，借以弥补制造过程可能产生的公差，使支撑臂321能正确地与对应的两个侧支撑单元2上的支撑肋21对正。

同时，因为支撑臂321及固持座322分别设于固定架31的前后两侧，因此可平衡固定架31前后两侧的受力，减轻调整件323及固定架31的负荷。使固定架31不致因为单侧受力过大而变形，并因此而缩短了固定架31及/或储运装置100整体的使用寿命。

至于支撑臂321的前端部3211在水平面上的指向，则因为受到支撑臂321两侧翼部3214的后端抵靠于安装板部311的定位槽311b内的限制，因此并不会有左右偏斜或晃动的情况产生，故而毋须进行调整。因此可以大幅简化调整的过程。

又，为了提供更好的对位及定位效果，安装板部311后侧面与各调整孔322b对应处还可分别设置有一后定位槽311c。当各调整件323的末端凸露出调整孔322b的前端后，就会顶抵在后定位槽311c中。如此可避免固持座322与定位柱321b间尚未完成固定时，固持座322因松动而绕着定位柱321b转动。

调整好的储运装置100在经过一段时间的使用之后，经常会因为在运送或传输的过程中受到震动等作用，致使调整件323在调整孔322b中发生位移，因而造成支撑臂321的前端部3211的俯仰角度偏离原先调整好的位置。为了避免这样的状况，本实施例所示范的储运装置100在各调整孔322b内的调整件323后方分别设置有一固定螺锁件324。

固定螺锁件324分别螺锁于各调整孔322b内并紧紧抵靠于对应的调整件323后端。通过固定螺锁件324紧顶调整件323，可避免调整件323在储运装置100运送或搬运的过程受到震动而松动，导致原本已调整好的支撑臂321又发生偏斜。在本实施例中，调整件323及固定螺锁件324皆采用止付螺丝。

综上所述，通过将用以固持支撑臂321的固持座322以及设于固持座322上用以调整支撑臂321倾斜角度的调整件323设于固定架31的后侧，而使固持座322及调整件323邻近且朝向储运装置100的后方，可使组装及维修人员可以很容易地由储运装置100的后方接近调整件323以进行调整，而不必由容易受到支撑臂321前端干涉的储运装置100前侧执行调整工作，因此便于组装及维护。同时，通过省去对支撑臂321在水平方向上的角度进行调整的需求，因而减少了调整件323的数量，以使组装或维护时只需针对支撑臂321在垂直方向上的倾斜角度进行调整，同样也方便制造、组装及维护。又因为支撑臂321及用以固持支撑臂321的固持座322分别设于固定架31的前后两侧，支撑臂321及固持座322间通过穿设于固定架31上的安装穿孔311a内的定位柱321b连接，因此可平衡固定架31前后两侧的受力，而不致因为单侧受力过大而变形，缩短固定架31及/或储运装置100的使用寿命。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。