一种用于钣金加工的输送装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工领域，特别涉及一种用于钣金加工的输送装置。

背景技术：

钣金件是一种很薄的金属薄板，通常在6mm以下，且表面光滑，若经过喷涂工艺后则更光滑，一方面，钣金件很薄，传输时相互之间堆叠不好控制，且由于易滑动，不利于定位加工，且钣金件的边缘锋利，自动输送的过程中因相互错位，导致钣金件相互碰撞，锋利的边缘会刮花其他钣金件，且钣金件大小不一，对不同规格的钣金件进行输送及定位均很不方便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钣金加工的输送装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钣金加工的输送装置，包括：

传送机构，包括传送带，所述传送带表面放置所述钣金件，所述钣金件宽度大于所述传送带的宽度；

一对限位机构，分别设置于所述传送带的两侧，所述限位机构包括沿与所述传送带相平行方向纵长延伸的限位支架、以及活动连接于所述限位支架的多个限位单元，所述限位单元在与所述传送带所在平面相垂直的方向移动，所述限位单元具有最高点和最低点，于所述最高点，所述限位单元高于所述传送带所在平面，于所述最低点，所述限位单元低于所述传送带所在平面。

作为优选，所述限位支架包括多个与所述限位单元匹配的限位槽。

作为优选，所述限位槽包括沿与所述传送带所在平面相垂直的方向设置的多个限位口，所述限位口包括最高限位口和最低限位口，于所述最高限位口，所述限位单元达到所述最高点，于所述最低限位口，所述限位单元达到所述最低点。

作为优选，所述限位槽包括限位通道，所述限位单元滑动连接于所述限位通道内部。

作为优选，所述限位单元包括相互连接的限位杆和止挡杆，所述限位杆滑动连接于所述限位通道内部，所述止挡杆与所述限位口配接。

作为优选，所述限位通道的横截面为圆形，所述限位杆设置为圆柱体。

作为优选，所述止挡杆转动连接于所述限位口，所述止挡杆转出所述限位口时，所述止挡杆脱离所述限位口，所述限位杆始终在所述限位通道内部。

作为优选，所述限位机构与所述传送机构的距离根据所述钣金件的宽度变化而变化，当所述钣金件的宽度变大时，所述限位机构远离所述传送机构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.不同规格的钣金件均能放置于传送带上，没有的一般传送带的边缘对钣金件宽度的限制，可以放宽度较宽的钣金件；

2.针对不同宽度的钣金件，调整限位机构和传送机构之间的距离，即可实现限位机构对不同规格的钣金件定位；

3.针对不同长度的钣金件，调整限位单元之间距离，控制相邻的高度高于所述传送带所在平面的限位单元之间的距离大于等于钣金件长度，例如达到最高点，控制其余的限位单元低于所述传送带所在平面，例如达到最低点，这样所述钣金件可以均匀独立地放置于两个高于所述传送带所在平面的限位单元之间，即一个钣金件周围有四个高于所述传送带所在平面的限位单元，针对不同长度的钣金件，进行针对性地限位。

附图说明

图1是本实施例用于钣金加工的输送装置的侧视图；

图2是本实施例用于钣金加工的输送装置的俯视图；

图中：1、传送带；2、限位机构；21、限位支架；211、限位槽；2111、限位口；2112、限位通道；22、限位单元；221、止挡杆；222、限位杆；210、最低点；220、最高点；3、钣金件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型一实施例提供一种用于钣金加工的输送装置，包括：

传送机构，包括传送带1，传送带1表面放置钣金件3，钣金件3宽度大于传送带1的宽度；

一对限位机构2，分别设置于传送带1的两侧，限位机构2包括沿与传送带1相平行方向纵长延伸的限位支架21、以及活动连接于限位支架21的多个限位单元22，限位单元22在与传送带1所在平面相垂直的方向移动，限位单元22具有最高点220和最低点210，于最高点220，限位单元22高于传送带1所在平面，于最低点210，限位单元22低于传送带1所在平面。

这样，针对不同长度的钣金件3，调整限位单元22之间距离，控制相邻的高度高于所述传送带1所在平面的限位单元22之间的距离大于等于钣金件3长度，例如达到最高点220，控制其余的限位单元22低于所述传送带1所在平面，例如达到最低点210，这样所述钣金件3可以均匀独立地放置于两个高于所述传送带1所在平面的限位单元22之间，一个钣金件3周围有四个高于所述传送带1所在平面的限位单元22，针对不同长度的钣金件3，进行针对性地限位。

进一步地，限位支架21包括多个与限位单元22匹配的限位槽211。

本实施中设置两个限位单元22，对应的也设置两个限位槽211。

另外，限位槽211包括沿与传送带1所在平面相垂直的方向设置的多个限位口2111，限位口2111包括最高限位口2111和最低限位口2111，于最高限位口2111，限位单元22达到最高点220，于最低限位口2111，限位单元22达到最低点210。

进一步地，限位槽211包括限位通道2112，限位单元22滑动连接于限位通道2112内部。

进一步地，限位单元22包括相互连接的限位杆222和止挡杆221，限位杆222滑动连接于限位通道2112内部，止挡杆221与限位口2111配接。

进一步地，限位通道2112的横截面为圆形，限位杆222设置为圆柱体。

进一步地，止挡杆221转动连接于限位口2111，止挡杆221转出限位口2111时，止挡杆221脱离限位口2111，限位杆222始终在限位通道2112内部。

进一步地，限位机构2与传送机构的距离根据钣金件3的宽度变化而变化，当钣金件3的宽度变大时，限位机构2远离传送机构。

可以是设置传动机构，对限位机构2进行平移，也可以是人手动将限位机构2调整与传送机构之间的距离。当不需要限位时，也可以使限位机构2移走，这样不影响传送带1的正常工作。

现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1.不同规格的钣金件3均能放置于传送带1上，没有的一般传送带1的边缘对钣金件3宽度的限制，可以放宽度较宽的钣金件3；

2.针对不同宽度的钣金件3，调整限位机构2和传送机构之间的距离，即可实现限位机构2对不同规格的钣金件3定位；

3.针对不同长度的钣金件3，调整限位单元22之间距离，控制相邻的高度高于所述传送带1所在平面的限位单元22之间的距离大于等于钣金件3长度，例如达到最高点220，控制其余的限位单元22低于所述传送带1所在平面，例如达到最低点210，这样所述钣金件3可以均匀独立地放置于两个高于所述传送带1所在平面的限位单元22之间，一个钣金件3周围有四个高于所述传送带1所在平面的限位单元22，针对不同长度的钣金件3，进行针对性地限位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。