一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构以及乳液泵盖的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构，本实用新型还涉及一种防止乳液泵弯头旋开的乳液泵盖。

背景技术：

盛装乳液的包装瓶，如洗发水、沐浴露等的包装瓶，通常在瓶子的瓶盖上装有乳液泵，乳液泵包括弯头、泵体和锁盖，弯头上设有喷嘴，按压弯头时从喷嘴泵送处乳液，松开时弹簧将弯头弹起，泵体包括中心导管、活塞、活塞管和锁定管，中心导管与活塞固定，锁定管位于活塞管和中心导管之间，弯头与中心导管连接固定，中心导管和锁定管之间设有在弯头压下到底部并旋转时能够将中心导管和锁定管相互锁定的螺纹连接结构或卡接结构。在出厂时，通常是将弯头压到底部，并将中心导管和锁定管相互锁定，防止误压弯头溢出乳液。为了保证该包装内产品是原装的，一般在包装瓶外设置一层密封膜包住，该结构能够达到密封和防开的目的，但其极易破损，影响美观，在商场上的卖品很多都是不具密封膜的，而没有防开结构，消费者有时在购买前会有意或者无意的旋开弯头的锁定，导致按压出液，而当这些产品消费者没有购买而放回货架时，则影响下次销售。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的防止乳液泵弯头旋开的防开结构。

为解决上述技术问题，本实用新型一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构，其特征在于：包括一体成型的套环5和限定片6，所述限定片6位于套环5的上方，所述限定片6上设有用于插入弯头的喷嘴口内的塞头63，所述套环5用于套装固定在锁盖4的外侧，所述套环5和限定片6之间设有连接二者并在二者发生拉扯时断掉的扯断连接部7。

如上所述的一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构，其特征在于：所述限定片6包括脚部61和腰部62，所述脚部61和腰部62连接成“l”形结构，所述脚部61一端与扯断连接部7连接，另一端与腰部62一端连接，所述塞头63连接在腰部62的另一端上。

如上所述的一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构，其特征在于：所述腰部62的左右两侧设有用于卡扣在横向喷嘴部22底部的卡扣64，两卡扣64形成与喷嘴管壁24卡接的卡扣槽65。

如上所述的一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构，其特征在于：所述套环5、扯断连接部7和限定片6为塑胶材料一体注塑成型，所述扯断连接部7为与套环5壁部同向的薄壁结构使得所述限定片6能相对套环5在纵向翻转摆动。

如上所述的一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构，其特征在于：所述限定片6位于套环5的内侧，所述脚部61朝套环5中心伸出，腰部62斜向上设置，所述塞头63从腰部62的顶部往下朝向套环5。

如上所述的一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构，其特征在于：所述套环5的内侧间隔设有多个在装配时用于挤压锁盖4的凸筋51。

如上所述的一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构，其特征在于：所述扯断连接部7上设有用于将扯断连接部7从横向间隔成多个筋条的筋孔71。

本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种结构简单的防止乳液泵弯头旋开的乳液泵盖。

为解决上述技术问题，本实用新型一种防止乳液泵弯头旋开的乳液泵盖，其特征在于：包括瓶盖1，所瓶盖1上设有乳液泵，所述乳液泵包括弯头2、泵体3和锁盖4，所述泵体3包括活塞管31，以及设在活塞管31内的中心导管32、活塞33和锁定管34，所述锁定管34、活塞管31和锁盖4三者固定连接，所述中心导管32与活塞33连接固定，所述锁定管34位于活塞管31和中心导管32之间，所述锁定管34和中心导管32之间设有用于将中心导管32往上弹起的压缩弹簧35，所述弯头2与中心导管32可拆卸连接，所述中心导管32和锁定管34之间设有在弯头2位于底部位置时能上下锁定中心导管32并在旋转弯头2时能使中心导管32脱开锁定而弹起的锁定结构36，所述锁定结构36为螺纹连接结构或卡接结构，所述弯头2上设有喷嘴20，所述锁盖4和弯头2之间设有在弯头2锁定在底部位置时能够防止弯头2相对锁盖4转动从而避免中心导管32和锁定管34之间脱开锁定的防开结构，所述防开结构包括一体成型的套环5和限定片6，所述套环5用于套装固定在锁盖4的外侧，所述限定片6位于套环5的上方，所述限定片6上设有用于插入喷嘴口内的塞头63，所述套环5和限定片6之间设有连接二者的扯断连接部7，所述弯头2转动时，喷嘴通过塞头63扯动限定片6横向扭转从而扯断扯断连接部7。

如上所述的一种防止乳液泵弯头旋开的乳液泵盖，其特征在于：所述弯头2包括分别纵横设置的纵向连接部21和横向喷嘴部22，所述纵向连接部21和横向喷嘴部22呈“l”形结构，所述限定片6包括脚部61和腰部62，所述脚部61一端与扯断连接部7连接，另一端与腰部62一端连接，所述塞头63连接在腰部62的另一端上，所述脚部61和腰部62连接成与弯头2相对应的“l”形结构，所述脚部61与纵向连接部21相对应，所述腰部62与横向喷嘴部22的底部相对应。

如上所述的一种防止乳液泵弯头旋开的乳液泵盖，其特征在于：所述腰部62的左右两侧设有用于卡扣在横向喷嘴部22底部的卡扣64，所述横向喷嘴部22底部设有形成乳液通道23的喷嘴管壁24，两卡扣64形成与喷嘴管壁24卡接的卡扣槽65。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的防止乳液泵弯头旋开的防开结构，通过套环5套装固定在锁盖4的外侧，通过在限定片6上设置塞头63插入弯头2的喷嘴口内，在所述套环5和限定片6之间设有连接二者并在二者发生拉扯时断掉的扯断连接部7，从而防止弯头2在锁定位置时相对锁盖4转动，防止在非正常购买使用时旋开弯头2，使弯头2和中心导管32脱开锁定而弹起，避免影响二次销售。

2、本实用新型中塞头63塞住喷嘴20，能够有效的防尘，防止空气中的尘埃日积月累的进入喷嘴20内，更加干净卫生。

3、本实用新型所述限定片6的脚部61和腰部62连接成与弯头2相对应的“l”形结构，使得限定片6能够沿着弯头2的“l”形结构的底部安装，所述脚部61与纵向连接部21相对应，所述腰部62与横向喷嘴部22的底部相对应，避免限定片6安装后与弯头2圈围占用空间，使得结构紧凑，整洁美观。

4、本实用新型所述套环5、扯断连接部7和限定片6为塑胶材料一体注塑成型，所述扯断连接部7为与套环5壁部同向的薄壁结构使得所述限定片6能相对套环5在纵向翻转摆动，则其生产状态的形状和工作状态的形状可以根据需要进行翻转调整，由于该防开结构处于工作状态时，其限定片6是朝向套环5外侧并伸向弯头的喷嘴20，且塞头63则相反朝向套环5以塞入喷嘴口内，而能够沿纵向翻转的限定片6，则为简化模具结构提供了便利。

5、本实用新型腰部62的左右两侧设有用于卡扣在横向喷嘴部22底部的卡扣64，所述横向喷嘴部22底部设有形成乳液通道23的喷嘴管壁24，两卡扣64形成与喷嘴管壁24卡接的卡扣槽65，通过卡扣槽65卡接在喷嘴管壁24上，使得腰部62紧固在横向喷嘴部22底部。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构的结构示意图一；

图2是本实用新型一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构的结构示意图二；

图3是本实用新型一种防止乳液泵弯头旋开的乳液泵盖的结构示意图；

图4是本实用新型一种防止乳液泵弯头旋开的乳液泵盖的剖视图；

图5是本实用新型的乳液泵盖在未装上防开结构的状态的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示的一种防止乳液泵弯头旋开的防开结构，包括一体成型的套环5和限定片6，所述限定片6位于套环5的上方，所述限定片6上设有用于插入弯头2的喷嘴口内的塞头63，所述套环5用于套装固定在锁盖4的外侧，所述套环5和限定片6之间设有连接二者并在二者发生拉扯时断掉的扯断连接部7。

所述限定片6包括脚部61和腰部62，所述脚部61和腰部62连接成“l”形结构，所述脚部61一端与扯断连接部7连接，另一端与腰部62一端连接，所述塞头63连接在腰部62的另一端上。

所述腰部62的左右两侧设有用于卡扣在横向喷嘴部22底部的卡扣64，两卡扣64形成与喷嘴管壁24卡接的卡扣槽65。

所述套环5、扯断连接部7和限定片6为塑胶材料一体注塑成型，所述扯断连接部7为与套环5壁部同向的薄壁结构使得所述限定片6能相对套环5在纵向翻转摆动，如图1，则其生产状态的形状和工作状态的形状可以根据需要进行翻转调整，如图3和图4，由于该防开结构处于工作状态时，其限定片6是朝向套环5外侧并伸向弯头的喷嘴20，且塞头63则相反朝向套环5以塞入喷嘴口内，而能够沿纵向翻转的限定片6，则为简化模具结构提供了便利。

优选地，如图1和图2，所述限定片6位于套环5的内侧，所述脚部61朝套环5中心伸出，腰部62斜向上设置，所述塞头63从腰部62的顶部往下朝向套环5，使槽孔结构朝上或朝下，便于上下开模，简化模具结构。

所述套环5的内侧间隔设有多个在装配时用于挤压锁盖4的凸筋51，使套环5和锁盖4配合紧固。

所述扯断连接部7上设有用于将扯断连接部7从横向间隔成多个筋条的筋孔71，便于拉扯断。

如图3至图5所示的一种防止乳液泵弯头旋开的乳液泵盖，包括瓶盖1，所瓶盖1上设有乳液泵，所述乳液泵包括弯头2、泵体3和锁盖4，所述泵体3包括活塞管31，以及设在活塞管31内的中心导管32、活塞33和锁定管34，所述锁定管34固定在活塞管31的上端，所述锁盖4固定在锁定管34上，所述中心导管32与活塞33连接固定，所述锁定管34位于活塞管31和中心导管32之间，所述锁定管34和中心导管32之间设有用于将中心导管32往上弹起的压缩弹簧35，所述弯头2与中心导管32可拆卸连接，所述中心导管32和锁定管34之间设有在弯头2位于底部位置时能上下锁定中心导管32并在旋转弯头2时能使中心导管32脱开锁定而弹起的锁定结构36，所述锁定结构36为螺纹连接结构或卡接结构，所述弯头2上设有喷嘴20，所述锁盖4和弯头2之间设有在弯头2锁定在底部位置时能够防止弯头2相对锁盖4转动从而避免中心导管32和锁定管34之间脱开锁定的防开结构，所述防开结构包括一体成型的套环5和限定片6，所述套环5用于套装固定在锁盖4的外侧，所述限定片6位于套环5的上方，所述限定片6上设有用于插入喷嘴口内的塞头63，所述套环5和限定片6之间设有连接二者的扯断连接部7，所述弯头2转动时，喷嘴通过塞头63扯动限定片6横向扭转从而扯断扯断连接部7，将塞入喷嘴口内的塞头63往外拔时，限定片6被往外拉动从而将扯断连接部7往外拉扯断。

组装时，将弯头2从中心导管32上拔出拆卸下来，将限定片6沿纵向往套环5之外翻转出来，然后将塞头63从喷嘴20位置插入在喷嘴口内，再将弯头2装在中心导管32上，弯头2安装时使套环5置于锁盖4外侧，在中心导管32位于底部位置并与锁定管34处于锁定状态下，再将套环5往下压入套在锁盖4外侧固定。在施加外力旋开弯头2时，喷嘴20通过塞头63沿周向拉扯限定片6从而将扯断连接部7扯断，弯头2和中心导管32弹起，拔出喷嘴口内的塞头63，将限定片6扔掉即可正常使用。而由于外力作用弯头2转动时，扯断连接部7会断开，因此，在消费者未确定购买时，如在商场的货架上挑选产品时，如网购后要退货时等等，能够防止消费者自行旋开弯头2，解除锁定结构36对中心导管32的锁定，而影响二次销售。而为了防止从喷嘴口内拔出塞头63后再旋转弯头2的情况发生，限定片6的尺寸与弯头2相对应，并在防开状态时，将塞入喷嘴口内的塞头63往外拔时，限定片6被往外拉动从而将扯断连接部7往外拉扯断，所述塞头63具有在往外拔塞头63将扯断连接部7拉扯断时而不掉出喷嘴20的深度。

另外，塞头63塞住喷嘴20，能够有效的防尘，防止空气中的尘埃日积月累的进入喷嘴20内，更加干净卫生。

所述弯头2包括分别纵横设置的纵向连接部21和横向喷嘴部22，所述纵向连接部21和横向喷嘴部22呈“l”形结构，所述限定片6包括脚部61和腰部62，所述脚部61一端与扯断连接部7连接，另一端与腰部62一端连接，所述塞头63连接在腰部62的另一端上，所述脚部61和腰部62连接成与弯头2相对应的“l”形结构，使得限定片6能够沿着弯头2的“l”形结构的底部安装，如图3和图4，所述脚部61与纵向连接部21相对应，所述腰部62与横向喷嘴部22的底部相对应，避免限定片6安装后与弯头2圈围占用空间，使得结构紧凑，整洁美观。

所述腰部62的左右两侧设有用于卡扣在横向喷嘴部22底部的卡扣64，所述横向喷嘴部22底部设有形成乳液通道23的喷嘴管壁24，两卡扣64形成与喷嘴管壁24卡接的卡扣槽65，通过卡扣槽65卡接在喷嘴管壁24上，使得腰部62紧固在横向喷嘴部22底部。