起重机起升机构制动器保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种保护装置，具体是起重机起升机构制动器保护装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。

现有的起重机起升机构制动器保护装置结构不尽合理，设计不够优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机起升机构制动器保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

起重机起升机构制动器保护装置，包括卷筒，所述卷筒两端对称设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均与卷筒为同心设置，第一转轴和第二转轴上对称设置有第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘外侧沿圆周方向等距离开设有若干个卡槽，卷筒下方设置有底板，底板顶部正对第一转盘和第二转盘的位置对称设置有第一保护装置和第二保护装置，底板两侧对称安装有安装板，安装板上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一保护装置包括拉杆、横板、第一回位装置、卡板、铁块、电磁铁、第一弹簧、竖杆、第二弹簧、第二回弹装置和限位板，所述卡板与卡槽为配套设置且位于第二转盘正下方，卡板竖向安装在横板顶部，横板上位于卡板两侧的位置对称设置有第一回位装置和第二回位装置，横板底部固定安装有铁块，底板顶部正对铁块的位置安装有电磁铁，卡板两侧对称安装有两个拉杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二回位装置包括第一弹簧、竖杆、第二弹簧和限位板，竖杆竖向贯穿横板，横板上开设有用于与竖杆穿过的通孔，竖杆的底端安装在底板顶部，竖杆的顶端安装有限位板，限位板的底部和横板顶部之间设置有第二弹簧，第二弹簧套设在竖杆外侧且两端分别固定连接在限位板的底部和横板顶部，底板顶部和横板底部之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设在竖杆外侧且两端分别固定连接在底板顶部和横板底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二回位装置和第一回位装置的结构和各部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一保护装置和第二保护装置的结构和各部件规格均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构更加合理，设计更加优化；

1、电磁铁失去吸力，横板在第一弹簧和第二弹簧弹力的作用下向上移动，从而使卡板向上移动至于第二转盘表面接触，第二转盘在转动的情况下使卡槽转动至卡板正上方，卡板进一步卡入卡槽内，从而实现对第二转盘的限位，进而实现对第二转轴的限位，并最终实现对卷筒的限位，避免在起重机失去电力时卷筒继续转动，使起升的物品从空中落下对物品本身造成损坏或对现场操作人员人身安全产生威胁，提高了起重机的安全性；

2、通过设置第二保护装置实现对第一转盘的限位，从而进一步保证了对卷筒限位的效果，安全性高。

附图说明

图1为起重机起升机构制动器保护装置的结构示意图。

图2为起重机起升机构制动器保护装置的左视图。

图3为起重机起升机构制动器保护装置中a处的结构示意图。

图中所示：第一转轴1、第一转盘2、卷筒3、第二转盘4、第二转轴5、第一保护装置6、底板7、第二保护装置8、安装板9、卡槽10、拉杆11、横板12、第一回位装置13、卡板14、铁块15、电磁铁16、第一弹簧17、竖杆18、第二弹簧19、第二回弹装置20和限位板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，起重机起升机构制动器保护装置，包括第一转轴1、第一转盘2、卷筒3、第二转盘4、第二转轴5、第一保护装置6、底板7、第二保护装置8、安装板9、卡槽10、拉杆11、横板12、第一回位装置13、卡板14、铁块15、电磁铁16、第一弹簧17、竖杆18、第二弹簧19、第二回弹装置20和限位板21，所述卷筒3两端对称设置有第一转轴1和第二转轴5，第一转轴1和第二转轴5均与卷筒3为同心设置，第一转轴1和第二转轴5上对称设置有第一转盘2和第二转盘4，第一转盘2和第二转盘4外侧沿圆周方向等距离开设有若干个卡槽10，卷筒3下方设置有底板7，底板7顶部正对第一转盘2和第二转盘4的位置对称设置有第一保护装置6和第二保护装置8，第一保护装置6包括拉杆11、横板12、第一回位装置13、卡板14、铁块15、电磁铁16、第一弹簧17、竖杆18、第二弹簧19、第二回弹装置20和限位板21，所述卡板14与卡槽10为配套设置且位于第二转盘4正下方，卡板14竖向安装在横板12顶部，横板12上位于卡板14两侧的位置对称设置有第一回位装置13和第二回位装置20，第二回位装置20包括第一弹簧17、竖杆18、第二弹簧19和限位板21，竖杆18竖向贯穿横板12，横板12上开设有用于与竖杆18穿过的通孔，竖杆18的底端安装在底板7顶部，竖杆18的顶端安装有限位板21，限位板21的底部和横板12顶部之间设置有第二弹簧19，第二弹簧19套设在竖杆18外侧且两端分别固定连接在限位板21的底部和横板12顶部，底板7顶部和横板12底部之间设置有第一弹簧17，第一弹簧17套设在竖杆18外侧且两端分别固定连接在底板7顶部和横板12底部，第二回位装置20和第一回位装置13的结构和各部件规格均相同，横板12底部固定安装有铁块15，底板7顶部正对铁块15的位置安装有电磁铁16，卡板14两侧对称安装有两个拉杆11，设置拉杆11用于方便操作人员拉动卡板14移动，底板7两侧对称安装有安装板9，安装板9上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，第一保护装置6和第二保护装置8的结构和各部件规格均相同，所述电磁铁16通过导线与起重机控制电机电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

在起重机正常运行时，利用拉杆11推动卡板14向下移动，从而带动横板12向下移动并进一步使铁块15向下移动至与电磁铁16接触，利用电磁铁16对铁块15进行吸附定位，横板12向下移动的过程中对第一弹簧17和第二弹簧19分别进行压缩和拉伸，当起重机控制电机失去电力时，电磁铁16同步失去电力，电磁铁16进一步失去吸力，横板12在第一弹簧17和第二弹簧19弹力的作用下向上移动，从而使卡板14向上移动至于第二转盘4表面接触，第二转盘4在转动的情况下使卡槽10转动至卡板14正上方，卡板14进一步卡入卡槽10内，从而实现对第二转盘4的限位，进而实现对第二转轴5的限位，并最终实现对卷筒3的限位，避免在起重机失去电力时卷筒3继续转动，使起升的物品从空中落下对物品本身造成损坏或对现场操作人员人身安全产生威胁，提高了起重机的安全性，通过设置第二保护装置8实现对第一转盘2的限位，从而进一步保证了对卷筒3限位的效果，安全性高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。