工业废物铁质废容器暂存装置的制作方法

本实用新型涉及货架技术领域，具体涉及工业废物铁质废容器暂存装置。

背景技术：

铁质废容器，即使用过后废弃的铁质容器，以废油桶为例，使用后的废油桶通常需要回收破碎。

当大批量的废油桶需要破碎时，通常是将批量的废油桶依次从传送带的一端放置在传送带上进行传送，传送带的另一端位于破碎机进料斗的侧上方，当废油桶移动至传送带的另一端时，废油桶掉落至破碎机内进行破碎。

但是每一个废油桶在破碎机内进行破碎时是需要时间的，当废油桶批量进入破碎机后，不仅会导致废油桶破碎不彻底，同时也会影响破碎机的正常运转。因此急需一种能够在废油桶进行破碎前，对废油桶进行暂时存储的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对批量工业废物铁质废容器进行暂存的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供工业废物铁质废容器暂存装置，包括存放箱和取料机构，存放箱的上表面倾斜设置，所述存放箱的下端设有凹腔，所述取料机构设置于凹腔内；所述取料机构包括滑动件和按压件，所述滑动件与凹腔的腔壁滑动连接，所述按压件的中部与凹腔的腔壁铰接，所述按压件能推动滑动件移动。

本方案的技术效果是：依次将废油桶放置在存放箱的上端后，废油桶自动从存放箱的上端滚动至存放箱的下端进行存放；当需要对废油桶进行破碎时，通过人工踩压按压件的一端，按压件在转动的过程中按压件的另一端推动滑动件向上移动，从而推动位于滑动件上的废油桶移动，当存放箱下端的侧壁不再对废油桶进行阻挡时，废油桶自动滚动至破碎机的进料斗内，或者人工搬动废油桶将废油桶放入破碎机的进料斗内，从而实现对废油桶的破碎，破碎机在对该废油桶进行破碎的过程中不会有其他废油桶掉入破碎机内，从而确保了废油桶的彻底破碎，而且也不会影响破碎机的正常运转。

进一步的，每个取料单元还包括竖杆、上行板和下行板，所述滑动件为滑块，所述按压件为按压条，按压条的一端设有行程孔；竖杆的上端与滑块的下表面固定连接，所述上行板与竖杆的中部固定连接，竖杆的下端穿过行程孔并与下行板固定连接。本方案的技术效果是：按压条转动并使得按压条的一端与上行板接触后，能够推动上行板和竖杆向上移动，从而推动滑块向上移动，当按压条反向转动并使得按压条的一端与下行板接触后，能够拉动下行板和竖杆向下移动，从而拉动滑块向下移动复位。

进一步的，每个取料单元还包括拉簧，拉簧的下端与凹腔的底部固定连接，拉簧的上端与下行板的下表面固定连接。本方案的技术效果是：当滑块向上移动并停止对按压条施力后，下行板、竖杆和滑块能够在拉簧的拉力作用下自动复位。

进一步的，每个取料单元还包括销钉，按压条的中部通过销钉与凹腔的腔壁铰接，按压条的另一端固定有按压板。本方案的技术效果是：按压板能够增大人工踩压按压条时的接触面积，方便踩压。

进一步的，存放箱的下端设有阻挡助抛机构，所述阻挡助抛机构包括挡板和两个支撑块，两个支撑块与存放箱下端的侧壁固定连接，所述挡板与两个支撑块转动连接。本方案的技术效果是：在将废油桶放入存放箱的过程中，向上转动挡板能够起到阻挡废油桶的作用，避免废油桶从存放箱中滚出；在废油桶从存放箱中滚出前，转动挡板至倾斜位置，废油桶从存放箱中滚出后能沿着挡板滚动，有助于确保废油桶掉入破碎机的进料斗内。

进一步的，两个支撑块相对面上均设有盲孔，所述挡板上固定有支撑杆，所述支撑杆转动设置于盲孔内，且所述支撑杆上设有橡胶垫。本方案的技术效果是：通过橡胶垫增大支撑杆与盲孔的孔壁之间的摩擦力，确保挡板转动至一定角度后稳定度更高。

进一步的，还包括给料台，所述给料台位于存放箱一侧且给料台远离取料机构，所述给料台与存放箱可拆卸连接。本方案的技术效果是：由于存放箱的上端距离地面有一定高度，在将废油桶放入存放箱之前，先统一将批量废油桶放置在给料台上，再从给料台上将废油桶放入存放箱内更加省力。

进一步的，所述给料台上设有护栏。本方案的技术效果是：一方面能够避免废油桶从给料台上掉落，另一方面也能保障人员安全。

进一步的，还包括隔板，所述隔板固定在存放箱的底部，且沿存放箱的倾斜方向将存放箱一分为二。本方案的技术效果是：一方面增大存放箱的废油桶存放量，另一方面可以实现两人从存放箱内卸出废油桶，降低人工劳动强度。

进一步的，所述给料台和存放箱上固定有立柱，立柱的下端转动连接有滚轮。本方案的技术效果是：方便对给料台和存放箱的位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正向剖视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为废油桶即将移出存放箱时的示意图；

图5为图4中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：给料台1、存放箱2、立柱3、滚轮4、隔板5、护栏6、支撑板7、凹腔8、滑块9、竖杆10、上行板11、下行板12、拉簧13、按压条14、方形孔15、按压板16、行程孔17、挡板18、支撑块19、废油桶20。

实施例1：

实施例1基本如附图1-5所示：如图1所示的工业废物铁质废容器暂存装置，包括给料台1、存放箱2和取料机构，给料台1的右侧和存放箱2的左侧通过螺栓连接，给料台1和存放箱2的底部通过螺栓分别固定有两根立柱3，立柱3由铁制成，立柱3的下端均通过销轴转动连接有滚轮4。

如图1所示，存放箱2的上表面从左上到右下倾斜设置，如图3所示，存放箱2的底部通过螺栓固定有隔板5，隔板5将存放箱2分为上下两个部分，给料台1的上下两侧也通过螺栓固定有护栏6。如图1、2所示，存放箱2的右端通过螺栓固定连接有支撑板7，支撑板7的右下侧为破碎机的进料斗(图中未示出)。

如图1、2所示，存放箱2的下端开有凹腔8，取料机构设置在凹腔8内。其中取料机构包括两个取料单元，每个取料单元包括滑块9、竖杆10、上行板11、下行板12、拉簧13和按压条14，凹腔8的腔壁和存放箱2下端的侧壁上开有滑槽，滑块9上焊接有凸条，凸条滑动设置于滑槽内。凹腔8的腔壁上开有方形孔15，按压条14的中部通过销钉与方形孔15的孔壁铰接，其中销钉右侧的按压条14长度与销钉左侧的按压条14长度比例为1:2；当然销钉右侧的按压条14长度也可以长于销钉左侧的按压条14长度，如销钉右侧的按压条14长度与销钉左侧的按压条14长度比例为2:1；按压条14的右端焊接有按压板16，按压条14的左端开有行程孔17。

竖杆10的上端与滑块9的下表面焊接，上行板11与竖杆10的中部位置焊接，竖杆10的下端穿过行程孔17后与下行板12焊接，拉簧13的下端与凹腔8的底部焊接，拉簧13的上端与下行板12的下表面焊接。

实施例2：

在实施例1的基础上，存放箱2的下端还设置有阻挡助抛机构，如图2、3所示，阻挡助抛机构包括挡板18和两个支撑块19，两个支撑块19与存放箱2下端的侧壁通过螺栓固定连接，两个支撑块19的相对面上开有盲孔；挡板18上焊接有支撑杆，支撑杆转动设置在盲孔内，而且支撑杆上通过铁丝绑有橡胶垫，橡胶垫与盲孔的孔壁紧贴。

具体实施过程如下：

如图1所示，将给料台1上的废油桶20(废油桶20的高度为40cm)依次推动至存放箱2内进行存放后，当需要对废油桶20进行破碎时，人工可以站在如图3所示支撑板7的上下侧(即人工位于废油桶20的上下侧)踩压按压板16至如图4、5所示状态。即如图2所示，当需要对废油桶20进行破碎时，人工向下踩压按压板16，按压条14在绕销钉顺时针转动的过程中按压条14的左端推动上行板11向上移动，从而推动竖杆10和滑块9向上移动，进而推动位于滑块9上的废油桶20向上移动；如图4、5所示，当存放箱2下端的侧壁不再对废油桶20进行阻挡时，废油桶20自动从存放箱2内滚动至破碎机的进料斗内，或者人工搬动废油桶20将废油桶20放入破碎机的进料斗内，从而实现对废油桶20的破碎。

当人工解除对按压板16施加的压力后，下行板12、竖杆10、上行板11和滑块9在拉簧13的拉力作用下向下移动复位，从而通过上行板11带动按压条14绕销钉逆时针转动复位，滑块9复位后存放箱2内最下端的一个废油桶20自动滚动至滑块9上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。