一种多工位制造平台皮带线组件的制作方法

本实用新型涉及皮带线领域，尤其涉及一种多工位制造平台皮带线组件。

背景技术：

皮带线组件运用在多工位的制造平台上时，对工件进行输送，现有的皮带线组件通常使用转动辊带动皮带转动，而转动辊和皮带之间出现疏松的情况时，从而影响皮带线的传输效率。而现有的皮带线自身不具备调紧的功能，还需借助外部机构对皮带张紧才行，若没有该机构，皮带在传输过程中还无法张紧，从而降低了工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位制造平台皮带线组件。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多工位制造平台皮带线组件，包括两个水平对称排列的长条板，两个所述长条板的一端均焊接有滑动机构，两个长条板和两个滑动机构之间均设有转动辊，两个转动辊的两端通过轴承分别与两个长条板和两个滑动机构连接，两个转动辊之间设有输送带，其中一个转动辊上连接有驱动机构，两个滑动机构之间连接有固定板，所述固定板的侧面贯穿设有螺管，所述螺管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过活动机构与两个滑动机构连接，所述活动机构包括连接板和连接杆，所述连接板的两端分别焊接在两个滑动机构上，所述连接板的侧面焊接有与螺管位置对应的固定块，所述固定块的一侧设有平行的圆形件，所述圆形件和固定块之间通过多个定位机构连接，所述连接杆的一端焊接在螺杆的一端，所述螺杆的一端穿过圆形件的圆孔并延伸至圆形件和固定块之间，所述螺杆的一端焊接有多个挡块，多个挡块的长度小于固定块和圆形件的尺寸。

优选的，所述滑动机构包括两个第一长条块，两个第一长条块竖直对称焊接在长条板的端部，两个第一长条块位置对应的表面均开设有滑槽，两个滑槽之间设有安装板，使得安装板沿着两个滑槽的内壁滑动，所述轴承贯穿安装在安装板的内壁中，两个第一长条块的一端均焊接在固定板的侧面，所述连接板的一端焊接在安装板的侧面。

优选的，所述定位机构包括第二长条块，所述第二长条块至少设有四个并等角度排列，所述第二长条块的两端通过锁紧螺钉分别与固定块和圆形件连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的一端通过联轴器与其中一个转动辊的端部连接，所述驱动电机的底部通过螺钉安装有支撑板，所述支撑板的一端通过螺钉安装在其中一个长条板的侧面。

优选的，两个所述长条板的底部之间连接有多个支撑架，所述支撑架至少设有三个并等距排列。

优选的，所述螺杆的另一端通过螺钉安装有握把，所述握把呈圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置滑动机构、螺管和螺杆，用于带动一个转动辊水平移动，而另一端的位置不变，从而将传动带动拉紧，对传动带起到了张紧的作用，而且螺杆在螺管中可轻微转动，便于对转动辊移动的距离进行轻微转动，提高了工作人员操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的一种多工位制造平台皮带线组件的第一轴测图；

图2为本实用新型的一种多工位制造平台皮带线组件的第二轴测图；

图3为本实用新型的一种多工位制造平台皮带线组件的a处放大图。

图中：支撑板1、驱动电机2、安装板3、转动辊4、轴承5、螺杆6、握板7、螺管8、固定板9、连接板10、第一长条块11、输送带12、长条板13、支撑架14、挡块15、锁紧螺钉16、固定块17、第二长条块18、圆形件19、连接杆20。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种多工位制造平台皮带线组件，包括两个水平对称排列的长条板13，两个长条板13的底部之间连接有多个支撑架14，支撑架14至少设有三个并等距排列，多个支撑架14的设置，用于提高该皮带线组件放置在地面上的稳定性，增加了盖皮带线组件工作的稳定性。

两个长条板13的一端均焊接有滑动机构，两个长条板13和两个滑动机构之间均设有转动辊4，滑动机构包括两个第一长条块11，两个第一长条块11竖直对称焊接在长条板13的端部，两个第一长条块11位置对应的表面均开设有滑槽，两个滑槽之间设有安装板3，使得安装板3沿着两个滑槽的内壁滑动，轴承贯穿安装在安装板3的内壁中，两个第一长条块11的一端均焊接在固定板9的侧面，连接板10的一端焊接在安装板3的侧面，在操作螺杆6调节转动辊4移动的过程中，安装板3在两个滑槽之间的侧壁中滑动，从而提高了安装板3安装在两个滑槽之间的稳定性。

两个转动辊4的两端通过轴承5分别与两个长条板13和两个滑动机构连接，两个转动辊4之间设有输送带12，其中一个转动辊4上连接有驱动机构，驱动机构包括驱动电机2，驱动电机2的一端通过联轴器与其中一个转动辊4的端部连接，驱动电机2的底部通过螺钉安装有支撑板1，支撑板1的一端通过螺钉安装在其中一个长条板13的侧面，驱动电机2的设置，用于带动转动辊4转动，从而带动输送带12转动，支撑板1用于对驱动电机2起到支撑的作用，增加了驱动电机2处位置的稳定性。

两个滑动机构之间连接有固定板9，固定板9的侧面贯穿设有螺管8，螺管8的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的另一端通过螺钉安装有握把7，握把7呈圆形，握把7的设置，便于工作人员通过操作握把7带动螺杆6的转动，提高了工作人员操作的便捷性。

螺杆6的一端通过活动机构与两个滑动机构连接，活动机构包括连接板10和连接杆20，连接板10的两端分别焊接在两个滑动机构上，连接板10的侧面焊接有与螺管8位置对应的固定块17，固定块17的一侧设有平行的圆形件19，固定块17和圆形件19的设置，用于对挡块15起到限位的作用，增加了螺杆6在转动过程中稳定性。

圆形件19和固定块17之间通过多个定位机构连接，定位机构包括第二长条块18，第二长条块18至少设有四个并等角度排列，第二长条块18的两端通过锁紧螺钉16分别与固定块17和圆形件19连接，第二长条块18和锁紧螺钉16的设置吗，用于增加了固定块17和圆形件19之间连接的稳定性，同时，通过将锁紧螺钉16的取出，也方便固定块17和圆形件19之间分离。

连接杆20的一端焊接在螺杆6的一端，螺杆6的一端穿过圆形件19的圆孔并延伸至圆形件19和固定块17之间，螺杆6的一端焊接有多个挡块15，多个挡块15的长度小于固定块17和圆形件19的尺寸，在挡块15转动的过程中，避免因第二长条块18的阻挡而无法转动，提高了螺杆6操作的便捷性，在对输送带12进行张紧的过程中，先转动螺杆6，螺杆6在螺管8内螺纹转动，螺杆6的一端带动挡块15分别在固定块17和圆形件19的侧面上转动，在转动同时拉动圆形件19或推动固定块17，从而带动固定块17进行移动，固定块17在移动的同时带动安装板3在滑槽内滑动，提高了工作的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。